專(zhuān)利名稱：：一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高強(qiáng)鋼生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種基于薄板坯連鑄連軋流程采用Ti、Nb微合金化技術(shù)生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的方法。
背景技術(shù)：
：工程機(jī)械、油氣管道、壓力容器、集裝箱和軍艦船舶等對(duì)鋼材的共同要求是要具有較高的強(qiáng)度、較高的韌性、良好的成形性能和焊接性能；而且高強(qiáng)鋼在減重、提速、增加貨運(yùn)量、延長(zhǎng)設(shè)備使用和降低物流成本等方面都起著重要的作用。因此社會(huì)對(duì)具有良好成形性和焊接性的高強(qiáng)度鋼板的要求越來(lái)越大。對(duì)于屈服強(qiáng)度600MPa及以上級(jí)的高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外一般都是基于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程，采用Nb、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni等中的一種或多種合金元素的微合金化技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程控制復(fù)雜、成本高。國(guó)內(nèi)珠鋼基于電爐-CSP流程以單一的Ti微合金化技術(shù)，輔助添加Cr和Ni生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度450~700MPa的耐候鋼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是基于薄板坯連鑄連軋流程采用Ti、Nb復(fù)合微合金化技術(shù)，不添加Cr、Mo、Cu、Ni、B等，生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的方法，其特征是(l)采用薄板坯連鑄連軋流程，具體包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、熱連軋、層流冷卻、巻取工藝過(guò)程；(2)冶金成分范圍為C:0.03~0.08wt.%、Si:0.20~0.50wt%、Mn:1.0~1.5wt.%:Ti:0.06~0.10wt.%、Nb:0.02~0.08wt.%、Al:0.02~0.06wt.%、S《0扁wt.%，N《0扁wt.%，P《0.04wt.%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。(3)鑄坯入爐溫度950~1050°C、出爐溫度1080~1160°C、終軋溫度820920。C、巻取溫度550~650°C。本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度范圍在590MPa660MPa，板材厚度范圍為1.49.0mm。本發(fā)明的特點(diǎn)是(l)發(fā)揮薄板坯連鑄連軋短流程工藝的特點(diǎn)，根據(jù)鋼的晶粒細(xì)化和納米尺寸析出物析出強(qiáng)化原理，不添加Cr、Mo、Cu、Ni、B等而僅采用Ti、Nb微合金化技術(shù)生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)的高性能鋼板；(2)為了盡可能的提高低溫析出粒子如TiC和NbC的析出強(qiáng)化作用，應(yīng)將鋼中S、N含量控制在較低的范圍，即S《0.008wt.%，N《0.008wt.%。其優(yōu)點(diǎn)在于，鋼的冶金成分簡(jiǎn)單，合金化成本較低，工藝簡(jiǎn)單易于控制，可穩(wěn)定地獲得鋼板的高強(qiáng)韌性、高成形性能和良好的焊接性能，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，是用于生產(chǎn)工程機(jī)械、油氣管道、壓力容器、集裝箱等的理想板材。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1工藝流程100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、100tLF鋼包精煉爐、70mm薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、7機(jī)架熱連軋、層流冷卻、巻取。鋼的化學(xué)成分為C:0.04~0.05wt.%、Si:0.20~0.25wt.%、Mn:1.3~1.5wt.0/o:Ti:0.06~0.08wt.0/o、Nb:0.04~0.05wt.%、Al:0.020.04wt.%、S《0.006wt%，N《0.008wt%，P《0.02wt.%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度950100(TC、出爐溫度1100-1130°C、終軋溫度840870。C、巻取溫度570-590°C。鋼板的力學(xué)性能參見(jiàn)表l。表1實(shí)施例1中鋼板的力學(xué)及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例2工藝流程100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lOOtLF鋼包精煉爐、70mm薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、7機(jī)架熱連軋、層流冷卻、巻取。鋼的化學(xué)成分為C:0.05-0.06wt.%、Si:0.25~0.28wt.%、Mn:1.3~1.5wt.%:Ti:0.080.09wt%、Nb:0.03~0.04wt.%、Al:0.02~0.04wt.%、S《0.006wt.%，N《0.008wt.%，P《0.02wt.%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度950-1000°C、出爐溫度1120~1140°C、終軋溫度8708卯。C、巻取溫度595-620°C。鋼板的力學(xué)性能參見(jiàn)表2。表2實(shí)施例2中鋼板的力學(xué)及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3工藝流程100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lOOtLF鋼包精煉爐、70mm薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、7機(jī)架熱連軋、層流冷卻、巻取。鋼的化學(xué)成分為C:0.060.065wt.%、Si:0.280.32wt.%、Mn:1.4-1.5wt.%:Ti:0.090.10wt%、Nb:0.04~0.055wt.0/0、Al:0.020.04wt.%、S《0,006wt.%，N《0.008wt,%，P《0.02wt.%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度9801030。C、出爐溫度1130~1150°C、終軋溫度890920。C、巻取溫度62065(TC。鋼板的力學(xué)性能參見(jiàn)表3。表3實(shí)施例3中鋼板的力學(xué)及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于(1)采用薄板坯連鑄連軋流程，具體包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、熱連軋、層流冷卻、卷取工藝過(guò)程；(2)冶金成分范圍為C0.03～0.08wt.％、Si0.20～0.50wt.％、Mn1.0～1.5wt.％Ti0.06～0.10wt.％、Nb0.02～0.08wt.％、Al0.02～0.06wt.％、S≤0.008wt.％，N≤0.008wt.％，P≤0.04wt.％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；(3)鑄坯入爐溫度950～1050℃、出爐溫度1080～1160℃、終軋溫度820～920℃、卷取溫度550～650℃。全文摘要本發(fā)明屬于高強(qiáng)鋼生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的方法。用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，鋼液成分合格后送LF爐對(duì)鋼液進(jìn)行精煉和成分微調(diào)，其成分含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.0～1.5％Mn，0.06～0.10％Ti，0.02～0.08％Nb，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量為Fe。薄板坯連鑄，鑄坯入爐溫度為950～1050℃，加熱溫度大于或等于1150℃，出爐溫度1080～1160℃，終軋溫度820～920℃，經(jīng)層流冷卻后，卷取溫度550～650℃。本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度范圍在590MPa～660MPa，同時(shí)具有良好的成形性能和焊接性能，板材厚度范圍為1.4～9.0mm。應(yīng)用本發(fā)明，鋼的冶金成分簡(jiǎn)單，合金化成本低，工藝簡(jiǎn)單易于控制。文檔編號(hào)B22D11/00GK101538680SQ20091008363公開(kāi)日2009年9月23日申請(qǐng)日期2009年5月6日優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日發(fā)明者劉國(guó)民,周明偉,康永林,成小軍,曹建新,朱正誼,溫德智,焦國(guó)華,肖愛(ài)達(dá),陳建新,陳林恒申請(qǐng)人:湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;北京科技大學(xué)