專利名稱：化學(xué)清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及治金、化工領(lǐng)域，特別是涉及一種加熱清洗液的化學(xué) 清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在對(duì)槽罐或者管道的化學(xué)清洗過程中，常釆用高溫高濃度堿液作 為清洗液。現(xiàn)有技術(shù)中采用在化學(xué)清洗槽內(nèi)設(shè)置的加熱裝置對(duì)堿液加
熱，堿液的加熱溫度在105x:左右。如附圖i所示，高溫的蒸汽通過
蒸汽進(jìn)口 l和蒸汽環(huán)管2進(jìn)入管東3將管東3加熱，之后產(chǎn)生的冷凝 水通過冷凝水環(huán)管4經(jīng)冷凝水出口 5排出。因?yàn)榧訜峁軚|3沿槽壁環(huán) 形布置，熱量是從外向內(nèi)傳遞，加熱清洗槽中的堿液。考慮到溫度梯 度的因素，要想把靠近槽中心的溫度加熱到105°C,就必須提高管東 加熱溫度才能做到，這樣一來，靠近槽壁的加熱溫度就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 105°C，達(dá)到U(TC左右。由于諸如高溫度、高濃度堿液的清洗液對(duì) 槽壁鋼板的腐蝕很嚴(yán)重，槽子因?yàn)殚L時(shí)間受到腐蝕而造成泄漏，漏出 的清洗液對(duì)人身、設(shè)備、環(huán)境都造成了極大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)清洗系統(tǒng)和方法，特別是提供一種 能夠在化學(xué)清洗槽外對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的化學(xué)清洗系統(tǒng)和方法。
為達(dá)到上述目的，提供一種依照本發(fā)明實(shí)施方式的化學(xué)清洗系 統(tǒng)，其包括化學(xué)清洗槽與待清洗設(shè)備，在所述化學(xué)清洗槽與所述待清 洗設(shè)備之間設(shè)置有加熱套管，所述套管由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組 成，所述內(nèi)管用于輸送清洗液，所述外管用于輸送蒸汽。
優(yōu)選地，所述化學(xué)清洗槽與待清洗設(shè)備之間還設(shè)置有導(dǎo)管，用于 使清洗液在清洗完畢后回流到化學(xué)清洗槽。
3優(yōu)選地，所述蒸汽的溫度為133°C-158°C。 優(yōu)選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。 優(yōu)選地，所述加熱面積為30m2。 優(yōu)選地，所述加熱套管的內(nèi)管為多個(gè)。
為達(dá)到上述目的，提供一種依照本發(fā)明實(shí)施方式的化學(xué)清洗方 法，所述方法包括步驟
Sl，將化學(xué)清洗槽內(nèi)的清洗液輸送至加熱套管的內(nèi)管，向加熱套 管的外管中通入蒸汽對(duì)所述清洗液加熱；
S2,經(jīng)過加熱的清洗液被輸送至待清洗設(shè)備對(duì)其進(jìn)行清洗；
S3，清洗后的清洗液回流至化學(xué)清洗槽。
優(yōu)選地，所述蒸汽的溫度為133°C-158°C。
優(yōu)選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
本發(fā)明通過在化學(xué)清洗槽外設(shè)置加熱套管，使得清洗液在清洗槽 外被加熱，用加熱后的清洗液對(duì)待清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗過程結(jié)東 后循環(huán)回流的清洗液溫度已經(jīng)降低，因此一般不會(huì)對(duì)槽壁造成過度腐 蝕，從而延長了化學(xué)清洗槽的使用壽命，并克服了槽壁由于腐蝕而使 清洗液泄漏造成的危害。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)化學(xué)清洗設(shè)備的槽內(nèi)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是依照本發(fā)明實(shí)施方式的化學(xué)清洗系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1:蒸汽進(jìn)口； 2:蒸汽環(huán)管；3:管東；4:冷凝水環(huán)管；
5:冷凝水出口； 6:化學(xué)清洗槽；7:待清洗設(shè)備；8:加熱套管；9:導(dǎo)管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 如圖2所示，本發(fā)明提供了一種化學(xué)清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括化學(xué)清洗槽6和待清洗設(shè)備7，在化學(xué)清洗槽6與待清洗設(shè)備7之間設(shè)置 有加熱套管8。加熱套管8由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組成，所述內(nèi)
管用于輸送清洗液，所述外管用于輸送蒸汽?；瘜W(xué)清洗槽6與待清洗 設(shè)備7之間還設(shè)置有導(dǎo)管9，用于使清洗液在清洗完畢后回流到化學(xué) 清洗槽。優(yōu)選地，所述加熱套管的內(nèi)管為多個(gè)，比如3-7個(gè)。
當(dāng)需要加熱清洗液以清洗待清洗設(shè)備7時(shí)，將閥門打開，化學(xué)清 洗槽6內(nèi)的清洗液進(jìn)入加熱套管8的內(nèi)管，由蒸汽進(jìn)口 1向加熱套管 8的外管中通入高溫蒸汽對(duì)所述清洗液加熱。蒸汽的溫度優(yōu)選為 133°C-158°C，蒸汽的壓力優(yōu)選為0.3MPa-0.6MPa，加熱套管中的加 熱面積優(yōu)選為30 m2。所述清洗液優(yōu)選為高濃度堿液(質(zhì)量百分比 40-50%),堿液可被加熱到105。C左右。將加熱后的清洗液送至待清 洗設(shè)備7以對(duì)其進(jìn)行清洗。清洗完畢后，清洗液通過導(dǎo)管9回流到化 學(xué)清洗槽6。以被加熱到105t:左右的堿液為例，其回流溫度一般在 8(TC-90。C之間，不會(huì)對(duì)槽壁造成腐蝕。
優(yōu)選地，將蒸汽進(jìn)口 l設(shè)置在加熱套管8靠近待清洗設(shè)備7的一 側(cè)，將冷凝水出口 5設(shè)置在加熱套管8靠近化學(xué)清洗槽6的一側(cè)，這 樣高溫蒸汽從蒸汽進(jìn)口 1向冷凝水出口 5流動(dòng)，形成的溫度梯度正好 與化學(xué)清洗槽6中流出的清洗液升溫的梯度吻合，即將進(jìn)入待清洗設(shè) 備7的清洗液溫度最高，高效利用蒸汽的熱能。
基于上述化學(xué)清洗系統(tǒng)，可以釆用成本較低的適當(dāng)材料取代不銹 鋼作為化學(xué)清洗槽6的槽壁材料，例如Q235普通鋼板。
本發(fā)明還提供了一種化學(xué)清洗方法，所述方法包括步驟將化學(xué) 清洗槽內(nèi)的清洗液輸送至加熱套管的內(nèi)管，向加熱套管的外管中通入 蒸汽對(duì)所述清洗液加熱；經(jīng)過加熱的清洗液被輸送至待清洗設(shè)備對(duì)其 進(jìn)行清洗；清洗后的清洗液回流至化學(xué)清洗槽。優(yōu)選地，所述蒸汽的 溫度為133°C-158°C。優(yōu)選地，所述蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
本發(fā)明所提供的化學(xué)清洗系統(tǒng)和方法，由于在化學(xué)清洗槽外加熱清洗液，使得清洗完畢回流的清洗液由于溫度降低不會(huì)對(duì)化學(xué)清洗槽 造成嚴(yán)重腐蝕，從而延長了化學(xué)清洗槽的使用壽命，同時(shí)避免了清洗 液泄漏對(duì)人身的傷害。此外，該系統(tǒng)中不需要釆用昂貴的不銹鋼來制 造化學(xué)清洗槽，節(jié)約了投資和維護(hù)費(fèi)用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種化學(xué)清洗系統(tǒng)，包括用于清洗待清洗設(shè)備的化學(xué)清洗槽，其特征在于，所述化學(xué)清洗系統(tǒng)還包括設(shè)置在化學(xué)清洗槽與待清洗設(shè)備之間的加熱套管，所述加熱套管由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組成，所述內(nèi)管用于輸送清洗液，所述外管用于輸送蒸汽。
2、 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué) 清洗槽與所述待清洗設(shè)備之間還設(shè)置有導(dǎo)管，用于使清洗液在清洗完 畢后回流到所述化學(xué)清洗槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽 的溫度為133°C-158°C。
4、 如權(quán)利要求3所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽 的壓力為0.3 MPa-0.6 MPa。
5、 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱 套管中的加熱面積為30 m2。
6、 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱 套管的內(nèi)管為多個(gè)。
7、 如權(quán)利要求l-6中任一項(xiàng)所述的化學(xué)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗液為堿液。
8、 一種化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述方法包括步驟51, 將化學(xué)清洗槽內(nèi)的清洗液輸送至加熱套管的內(nèi)管，向加熱套 管的外管中通入蒸汽對(duì)所述清洗液加熱；52, 經(jīng)過加熱的清洗液被輸送至待清洗設(shè)備對(duì)其進(jìn)行清洗；53, 清洗后的清洗液回流至化學(xué)清洗槽。
9、 如權(quán)利要求8所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述蒸汽 的溫度為133°C-158°C。
10、 如權(quán)利要求8或9所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述 蒸汽的壓力為0.3MPa-0.6MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化學(xué)清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括化學(xué)清洗槽，在所述化學(xué)清洗槽與待清洗設(shè)備之間設(shè)置有加熱套管，所述加熱套管由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組成，所述內(nèi)管用于輸送清洗液，所述外管用于輸送蒸汽。本發(fā)明通過在化學(xué)清洗槽外設(shè)置加熱套管，使得清洗液在清洗槽外被加熱，清洗過程結(jié)束后循環(huán)回流的清洗液由于溫度降低，一般不會(huì)對(duì)槽壁造成腐蝕，延長了化學(xué)清洗槽的使用壽命，并克服了槽壁由于腐蝕而使清洗液泄漏造成的危害。
文檔編號(hào)C23G3/00GK101575710SQ20091008748
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者馮雨田, 唐希英, 偉 年, 平 徐 申請人:杭州錦江集團(tuán)有限公司