專利名稱：數(shù)控寶石成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及寶石的加工設備，特別是數(shù)控寶石成型機。
背景技術：
寶石體積小，直徑多為2 10mra，且為多層面多棱面，至少5層57個面，傳統(tǒng)的加工方 法是人工手持輔助棒在打磨機的一個磨盤上打磨， 一次僅能加工一粒寶石的一個層面內(nèi)的一 個棱面，不僅效率低、勞動強度大、不安全，而且是靠人和簡單的模式來進行層面的轉角和 層面內(nèi)的分度，質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種智能化的、效率高的、安全的，質(zhì) 量有保證的數(shù)控寶石成型機。
本發(fā)明數(shù)控寶石成型機，包括機架、電動機、磨盤，與現(xiàn)有技術不同的是它還設置有
主機箱、數(shù)控系統(tǒng)、上下、前后移動架、寶石架、轉盤、磨盤、加液器，數(shù)控系統(tǒng)位于主機
箱內(nèi)，上下、前后移動架位于主機箱的中部，寶石架位于主機箱與磨盤箱的交界處，轉盤、
磨盤位于機架的右端，數(shù)控系統(tǒng)通過驅(qū)動系統(tǒng)與上下、前后移動架連接，寶石架設置在上下、
前后移動架上，寶石架上夾接的寶石輔助棒上粘接的寶石與磨盤擦接，磨盤設置在轉盤上，
轉盤、磨盤由電機驅(qū)動，加液器設置在磨盤的下方。
所述的數(shù)控系統(tǒng)由微型電腦和程序軟件及驅(qū)動機構組成，微型電腦和驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū) 動系統(tǒng)分別與前后移動電機、上下移動電機、層面轉角電機、層面內(nèi)分度電機、轉盤電機和 磨盤電機連接，前后移動電機與前后移動架連接，上下移動電機與上下移動架連接，層面轉 角電機與寶石架層面轉角機構連接，層面內(nèi)分度電機與寶石架層面內(nèi)分度機構連接，轉盤電 機與轉盤機構連接，磨盤電機與磨盤機構連接。
所述的上下、前后移動架分上下移動架和前后移動架，寶石架設置在上下移動架上。
所述的寶石架由數(shù)控系統(tǒng)程序自動控制，由蝸輪、蝸桿傳動，實現(xiàn)寶石的層面轉角與層 面內(nèi)的分度，寶石架上設置有夾頭，夾頭和寶石輔助棒夾接。
所述的磨盤在轉盤的圓周上設置，磨盤分為粗、精與拋光磨盤，轉盤與磨盤通過蝸輪、 蝸桿減速實現(xiàn)低速公轉和高速自轉，轉盤與磨盤的驅(qū)動源獨立。
所述的加液器的出液口設置在磨盤的上方。
本發(fā)明的優(yōu)點是
數(shù)控寶石成型機由程序控制打磨加工，加工的邊棱面尺寸均勻，輪廓清晰，質(zhì)量、精度 高可一人多機看管，且一次裝夾1至8粒，效率高；自動加工，安全；成型機體積小，重 量輕，操作方法。


圖1為本發(fā)明數(shù)控寶石成型機的結構示意圖；圖2為本發(fā)明數(shù)控寶石成型機去掉機架和主機箱的主視圖； 圖3為本發(fā)明數(shù)控系統(tǒng)連接框圖。
圖中l(wèi).機架2.主機箱3.磨盤箱4.數(shù)控系統(tǒng)5.上下、前后移動架5-l.上下移動架 5-2.前后移動架6.寶石架7.轉盤8.磨盤9.加液器IO.轉盤電機ll.磨盤電機12. 寶石13.寶石輔助棒14.上下移動架驅(qū)動電機15.前后移動架驅(qū)動電機
具體實施例方式
參照圖1 圖3，本發(fā)明數(shù)控寶石成型機由機架l、主機箱2、磨盤箱3、數(shù)控系統(tǒng)4，上 下、前后移動架5、寶石架6、轉盤7、磨盤8、加液器9、轉盤電機IO、磨盤電機ll、寶石 輔助棒13、上下移動架驅(qū)動電機14和前后移動架驅(qū)動電機15組成，數(shù)控系統(tǒng)4位于主機箱
2內(nèi)；上下、前后移動架5位于主機箱2中部；寶石架6位于主機箱2和磨盤箱3的交界處；
轉盤7、磨盤8位于機架1的右端；數(shù)控系統(tǒng)4通過驅(qū)動系統(tǒng)與上下移動電機14、前后移動 電機15連接，控制上下、前后移動架5作上下、前后運動，寶石架6設置在上下移動架5-1 上，寶石架6上的寶石輔助棒13粘接的寶石12與磨盤8擦接，轉盤7、磨盤8設置在磨盤 箱3上，磨盤8設置在轉盤7的圓周上，磨盤8由磨盤電機11驅(qū)動，轉盤7由轉盤電機10 驅(qū)動。
數(shù)控系統(tǒng)4由微型電腦和程序軟件及驅(qū)動機構組成，微型電腦和驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū)動系 統(tǒng)分別與前后移動電機、上下移動電機、層面轉角電機、層面內(nèi)分度電機、轉盤電機和磨盤 電機連接，前后移動電機與前后移動架5-2連接，上下移動電機與上下移動架5-l連接，層 面轉角電機與寶石架層面轉角機構連接，層面內(nèi)分度電機與寶石架層面內(nèi)分度機構連接，轉 盤電機10與轉盤機構連接，磨盤電機ll與磨盤機構連接。數(shù)控系統(tǒng)4智能化地控制移動架 5、寶石架6和轉盤7的運轉，使整個成型機工作。
上下、前后移動架5分為上下移動架5-1和前后移動架5-2，由數(shù)控系統(tǒng)4程序控制， 由不同的伺服電機驅(qū)動，可上下、前后運動。
寶石架6由數(shù)控系統(tǒng)4的程序自動控制，由蝸輪、蝸桿傳動，實現(xiàn)寶石12的層面轉角與 層面內(nèi)的分度，寶石架6上設置有夾頭，夾頭和寶石輔助棒13夾接，寶石輔助棒13的端頭 粘接寶石12，寶石12與磨盤8擦接。
磨盤8在轉盤7的圓周上設置，磨盤8分為粗磨盤、精磨盤與拋光磨盤，轉盤7由轉盤 電機10驅(qū)動，磨盤8由磨盤電機11驅(qū)動，通過蝸輪、蝸桿減速實現(xiàn)低速公轉和高速自轉。
加液器9設置在磨盤8的下方，出液口設置在磨盤8的上方。
工作時，借助寶石輔助棒13粘結寶石12，裝夾在寶石架6上，棒上限位銷到位，則旋 緊鎖緊件，開機，轉盤7、磨盤8由轉盤電機10、磨盤電機ll經(jīng)兩組帶傳動副同步驅(qū)動粗磨 盤、精磨盤、拋光盤轉動；啟動數(shù)控系統(tǒng)4的程序，寶石架6快速下移，移到零點位置時， 在粗磨盤轉到位時，寶石架6獲信號下行程到位開始粗磨、精磨、拋光工作；到拋光磨盤轉 到位后，寶石架6獲信號向上行程。
寶石架6上行程到位，蝸輪、蝸桿副啟動，完成寶石12層內(nèi)各面的分度；同時，蝸輪蝸 桿副啟動，完成寶石12層面的轉角；同時，橫向絲桿副啟動，上下、前后移動架5前后運動 到位，完成一個循環(huán)。
權利要求
1、數(shù)控寶石成型機，包括機架、電動機、磨盤，其特征是它還設置有主機箱、數(shù)控系統(tǒng)、上下、前后移動架、寶石架、轉盤、磨盤、加液器，數(shù)控系統(tǒng)位于主機箱內(nèi)，上下、前后移動架位于主機箱的中部，寶石架位于主機箱與磨盤箱的交界處，轉盤、磨盤位于機架的右端，數(shù)控系統(tǒng)通過驅(qū)動系統(tǒng)與上下、前后移動架連接，寶石架設置在上下、前后移動架上，寶石架上夾接的寶石輔助棒上粘接的寶石與磨盤擦接，磨盤設置在轉盤上，轉盤、磨盤由電機驅(qū)動，加液器設置在磨盤的下方。
2、 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控寶石成型機，其特征是所述的數(shù)控系統(tǒng)由微型電腦和程 序軟件及驅(qū)動機構組成，微型電腦和驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū)動系統(tǒng)分別與前后移動電機、上下移 動電機、層面轉角電機、層面內(nèi)分度電機、轉盤電機和磨盤電機連接，前后移動電機與前后 移動架連接，上下移動電機與上下移動架連接，層面轉角電機與寶石架層面轉角機構連接， 層面內(nèi)分度電機與寶石架層面內(nèi)分度機構連接，轉盤電機與轉盤機構連接，磨盤電機與磨盤 機構連接。
3、 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控寶石成型機，其特征是所述的上下、前后移動架分上下 移動架和前后移動架，寶石架設置在上下移動架上。
4、 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控寶石成型機，其特征是所述的寶石架由數(shù)控系統(tǒng)程序自 動控制，由蝸輪、蝸桿傳動，實現(xiàn)寶石的層面轉角與層面內(nèi)的分度，寶石架上設置有夾頭， 夾頭和寶石輔助棒夾接。
5、 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控寶石成型機，其特征是所述的磨盤在轉盤的圓周上設置， 磨盤分為粗、精與拋光磨盤，轉盤與磨盤通過蝸輪、蝸桿減速實現(xiàn)低速公轉和高速自轉，轉 盤與磨盤的驅(qū)動源獨立。
6、 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控寶石成型機，其特征是所述的加液器的出液口設置在磨 盤的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控寶石成型機，包括機架、電動機、磨盤，其特征是它還設置有主機箱、數(shù)控系統(tǒng)、上下、前后移動架、寶石架、轉盤、磨盤、加液器，數(shù)控系統(tǒng)位于主機箱內(nèi)，上下、前后移動架位于主機箱的中部，寶石架位于主機箱與磨盤箱的交界處，轉盤、磨盤位于機架的右端，數(shù)控系統(tǒng)通過驅(qū)動系統(tǒng)與上下、前后移動架連接，寶石架設置在上下、前后移動架上，寶石架上夾接的寶石輔助棒上粘接的寶石與磨盤擦接，磨盤設置在轉盤上，轉盤、磨盤由電機驅(qū)動，加液器設置在磨盤的下方。優(yōu)點是打磨機由程序控制，加工的邊棱面尺寸均勻，輪廓清晰，精度高；可一人看管多機，一次裝夾1至8粒，效率高；本機體積小，重量輕，操作方便。
文檔編號B24B9/16GK101524823SQ200910114000
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者方文成, 方杰敏 申請人:方文成