專利名稱：抗低溫高強(qiáng)度鋼管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油鋼管及其生產(chǎn)方法，具體是一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管及其生產(chǎn)
方法。
背景技術(shù)：
隨著我國西部油氣田的大量開發(fā)，西氣東輸?shù)墓芫W(wǎng)建設(shè)越來越密，對輸送管道的 要求也在不斷地提高。而國內(nèi)原有的20#無縫鋼管存在強(qiáng)度低，16Mn20#無縫鋼管存在低溫 耐候性差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管及其生產(chǎn)方法，解決了 20#無縫鋼管 存在強(qiáng)度低，16Mn20#無縫鋼管存在低溫耐候性差等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種抗低溫高強(qiáng)度鋼管，其特征在于，鋼管的合金成分及含量百分比為CO. 16 0. 20， SiO. 40 0. 50， Mnl. 40 1. 60， V0. 02 0. 15， NbO. 02 0. 06， TiO. 02 0. 025， Cr《0. 20， Ni《0. 20， P《0. 025， S《0. 015， Mo《0. IO，余量為鐵。
所述的一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于以鋼管的合金成分為 原料經(jīng)制鋼坯、穿孔、軋管、及熱定徑后得到抗硫油井管，其中在穿孔工序中加熱溫度為 1100 1300°C ，加熱時間為55分鐘；在熱定徑工序中定徑后保證出鋼溫度800°C以上空 冷；在制鋼坯中采用熱軋成材，加熱時間大于1. 5小時，陰陽面溫差小于5(TC，鋼坯出爐溫 度1160 120(TC，終軋溫度大于85(TC。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在制鋼坯中采用熱軋成材，加熱時間大于1.5小時，陰
陽面溫差小于5(TC，鋼坯出爐溫度1160 120(TC，終軋溫度大于850°C。 本發(fā)明采用了優(yōu)化后的化學(xué)成分設(shè)計，S、 P成分的進(jìn)一步降低，使材料的綜合性
能得以大幅度提高；其供貨態(tài)和不同溫度SR熱處理后的強(qiáng)度變化不大，而沖擊功有所上
升；低溫塑性很好，供貨態(tài)-4(TC的沖擊韌性還在60J以上，無塑性轉(zhuǎn)變溫度為_15°C ;預(yù)熱
20(TC以上均無冷裂紋產(chǎn)生。焊接接頭經(jīng)不同溫度的SR應(yīng)力消除熱處理，焊接接頭的抗拉
強(qiáng)度稍有下降，焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)的沖擊功基本不變，但沖擊韌性相對焊態(tài)均有不
同程度的提高。焊縫中心焊態(tài)-4(rc的沖擊韌性仍高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)。
具體實施例方式
抗低溫高強(qiáng)度鋼管的合金成分及含量百分比為CO. 16 0. 20， SiO. 40 0. 50， Mnl. 40 1. 60， VO. 02 0. 15， NbO. 02 0. 06， TiO. 02 0. 025， Cr《0. 20， Ni《0. 20， P《0. 025， S《0. 015，Mo《0. 10余量為鐵，以上述成分為原料經(jīng)制鋼坯、穿孔、軋管、及熱 定徑后得到抗硫油井管，其中在穿孔工序中加熱溫度為1100 130(TC，加熱時間為55分 鐘；在熱定徑工序中定徑后保證出鋼溫度80(TC以上空冷。
實施例 1.冶金基本工藝為EAF白渣+LFV真空脫氣
l)EAF白渣 爐料選用低S、 P機(jī)鋼，切頭及優(yōu)質(zhì)生鐵；合金需準(zhǔn)備低碳鉻，低碳錳，鉬鐵，鋁錠 等；還原劑采用電石2-3kg/t、碳粉適量并必須燒透、鋁粉脫氧保持白渣；脫碳量^ 0. 30%，
出渣量[C]《0.04%，但不能過氧化；出渣溫度^ 165(TC用低碳Fe-Mn調(diào)整Mn :出渣[C]， [P] ， rC符合要求加調(diào)整Mn至0. 30% ;凈沸騰時間^ 5分鐘；出渣畢插A10. 8kg/t，必須用 鐵棒插入鋼液；按分析結(jié)果配加合金至規(guī)定范圍內(nèi)；出鋼溫度1650士1(TC;A1配至0. 75%， 鋁錠隨鋼流加入鋼包中。
2)LFV真空脫氣 鋼包入座、測溫、分析，根據(jù)情況調(diào)整Ar氣壓力。根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整成份至內(nèi)控范 圍內(nèi)；當(dāng)鋼液測溫^ 162(TC時，可進(jìn)真空位脫氣，脫氣時隨時觀察情況，逐步進(jìn)泵，66. 7Pa 真空度保持10分鐘以上。吊包澆注條件是力爭所有成份進(jìn)入企業(yè)內(nèi)控范圍；溫度1575 1585°C。 2.澆注 使用"7030"保護(hù)渣，并干燥，澆畢80分鐘脫帽起吊，3. 5小時內(nèi)熱送至初軋工序
3.初軋開坯 熱工藝按"5-甲組"執(zhí)行，坯料須C部管理，成坯率《80X，后坑冷36h以上。初 軋坯須經(jīng)全剝皮后轉(zhuǎn)場。每爐取熔檢試樣一段①35X200mm，送檢氧含量。取一段140方， 1. 0 1. 5料頭，兩端冷鋸平，敲上"鋼號及爐號"送結(jié)構(gòu)鋼研究室。
4.熱軋成材 熱加工加熱制度加熱時間^ 1.5小時；陰陽面溫差《50°C ;鋼坯出爐溫度
1160 1200°C ;終軋溫度^ 850°C ;堆冷。成品鋼材應(yīng)經(jīng)酸磨矯直處理，檢驗等。
5.穿孔 鋼棒到無縫鋼管廠后進(jìn)行下料；鋼棒加熱穿孔加熱溫度1210±10°C ;加熱時間 55分鐘。管坯加熱端部溫差不大于士1(TC。
6.軋管-熱定徑 穿孔后直接進(jìn)ACCU-ROLL軋管機(jī)軋管，將軋機(jī)調(diào)整到荒管規(guī)定的壁厚，再連著進(jìn) 定徑機(jī)，生產(chǎn)出規(guī)定的鋼管尺寸，定徑后要保證出鋼溫度850士1(TC以上空冷；取樣送中試
室試驗。 7.矯直、切割 鋼管矯直過程中不得出現(xiàn)矯凹、矯直橢圓、矯直花紋等缺陷；鋼管切頭尾，管端必 須切成垂直，并去除毛剌。
權(quán)利要求
一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管，其特征在于，鋼管的合金成分及含量百分比為C0.16～0.20，Si0.40～0.50，Mn1.40～1.60，V0.02～0.15，Nb0.02～0.06，Ti0.02～0.025，Cr≤0.20，Ni≤0.20，P≤0.025，S≤0.015，Mo≤0.10，余量為鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于以鋼管的合金成分為原料經(jīng)制鋼坯、穿孔、軋管、及熱定徑后得到抗硫油井管，其中在穿孔工序中加熱溫度為1100 130(TC，加熱時間為55分鐘；在熱定徑工序中定徑后保證出鋼溫度800°C 以上空冷；在制鋼坯中采用熱軋成材，加熱時間大于1. 5小時，陰陽面溫差小于5(TC，鋼坯 出爐溫度1160 1200。C，終軋溫度大于85(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗低溫高強(qiáng)度鋼管及其生產(chǎn)方法，其合金成分及含量百分比為C0.16～0.20，Si0.40～0.50，Mn1.40～1.60，V0.02～0.15，Nb0.02～0.06，Ti0.02～0.025，Cr≤0.20，Ni≤0.20，P≤0.025，S≤0.015，Mo≤0.10余量為鐵，以上述成分為原料經(jīng)制鋼坯、穿孔、軋管、及熱定徑后得到抗硫油井管，其中在穿孔工序中加熱溫度為1100～1300℃，加熱時間為55分鐘；在熱定徑工序中定徑后保證出鋼溫度800℃以上空冷。解決了20#無縫鋼管存在強(qiáng)度低，16Mn20#無縫鋼管存在低溫耐候性差等問題。
文檔編號C22C38/58GK101709433SQ20091018578
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者崔永貴 申請人:崔永貴