專利名稱：內(nèi)孔表面珩磨裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種普通落地鏜床用的內(nèi)孔表面珩磨裝 置及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前當(dāng)需將異形件內(nèi)孔表面粗糙度提高到RaO. 8以上時(shí)，大多采用珩磨機(jī)床進(jìn)行 加工，但珩磨機(jī)床一般都是立式的，顯然不適合加工重量大、內(nèi)孔又比較深的異形工件，對(duì) 于類似的工件只能采取用浮動(dòng)鏜刀或光刀在鏜床上進(jìn)行加工，但加工效果都不十分理想， 表面粗糙度普遍不能達(dá)到圖樣標(biāo)準(zhǔn)或裝配要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)孔表面珩磨裝置，適用于普通落地鏜床上使用，可將 異形工件上較深內(nèi)孔表面粗糙度提高到RaO. 8以上。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，包括空心軸桿、旋轉(zhuǎn)供油環(huán)、珩磨頭，空心軸桿一 端設(shè)置有莫氏錐度，一端通過(guò)螺栓和密封圈與珩磨頭相連接，旋轉(zhuǎn)供油環(huán)設(shè)置在空心軸桿 上。所述的珩磨頭包括本體、油石條、油石固定塊、彈簧、鎖緊螺母，油石條設(shè)置在油石 固定塊上，油石固定塊與本體之間設(shè)置有彈簧，鎖緊螺母設(shè)置在油石固定塊和本體兩端。所述的油石條數(shù)量為3 6個(gè)，磨料粒度號(hào)120* M0*。所述的彈簧壓縮力為1 2kgf/cm2。所述的旋轉(zhuǎn)供油環(huán)包括外套、密封圈、軸承、端蓋、彈性擋圈、管接頭組成，空心軸 桿與外套之間里側(cè)對(duì)稱設(shè)置有密封圈，密封圈外側(cè)設(shè)置有軸承，軸承外側(cè)設(shè)置有端蓋，端蓋 外側(cè)由彈性擋圈固定，外套上設(shè)置有管接頭，密封圈封閉的空心軸桿上設(shè)置有若干通孔，所 述的通孔與空心軸桿的中心孔相通。所述的密封圈為唇形密封圈。本裝置使用方法敘述如下1)按被加工孔標(biāo)稱尺寸選擇珩磨頭尺寸，放寬范圍為士5mm ；2)按空心軸桿的莫氏錐度選擇變徑套，裝夾在普通落地鏜床主軸上；3)將珩磨頭置入加工孔內(nèi)，轉(zhuǎn)速控制在50 100轉(zhuǎn)/分鐘，開始珩磨作業(yè)，在加工 孔內(nèi)移動(dòng)珩磨頭，直到達(dá)到技術(shù)要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以在普通落地鏜床上珩磨重量大、內(nèi)孔 比較深(長(zhǎng)徑比大于10)的異形件上的內(nèi)孔表面，并有效地提高內(nèi)孔尺寸加工精度及表面 粗糙度，達(dá)到RaO. 8以上，滿足裝配和使用精度要求，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例安裝使用示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見圖1、圖2，內(nèi)孔表面珩磨裝置，包括空心軸桿1、旋轉(zhuǎn)供油環(huán)9、珩磨頭16，空心軸 桿1 一端設(shè)置有莫氏錐度，一端通過(guò)螺栓15和密封圈8與珩磨頭16相連接，旋轉(zhuǎn)供油環(huán)9 設(shè)置在空心軸桿1上。密封圈8 —般選擇0形圈。珩磨頭16包括本體10、油石條11、油石固定塊12、彈簧13、鎖緊螺母14組成，油 石條11設(shè)置在油石固定塊12上，油石固定塊12與本體10之間設(shè)置有彈簧13，鎖緊螺母 14設(shè)置在油石固定塊12和本體10兩端。鎖緊螺母14把三個(gè)油石固定塊12固定在本體 10上的槽內(nèi)，油石條11用AB膠粘接在油石固定塊12上，彈簧13安裝在本體10上的孔中， 用于使油石固定塊遠(yuǎn)離本體10，油石固定塊12與本體10在徑向上即距本體10上的槽底有 一定的間隙，一般為5 9mm，這樣就可以通過(guò)壓縮彈簧13靠近本體10，油石固定塊12在 徑向上是可以浮動(dòng)的。彈簧13壓縮力為l ^gf/cm2，一般工作在壓縮一半的位置。油石 條11數(shù)量為3 6個(gè)，磨料粒度號(hào)120* M0*。實(shí)施例中油石條11為3塊，油石條磨損 后可以更換。旋轉(zhuǎn)供油環(huán)9包括外套2、密封圈3、軸承4、端蓋5、彈性擋圈6、管接頭7組成，空 心軸桿1與外套2之間里側(cè)對(duì)稱設(shè)置有密封圈3，密封圈3外側(cè)設(shè)置有軸承4，軸承4外側(cè) 設(shè)置有端蓋5，端蓋5外側(cè)由彈性擋圈6固定，外套2上設(shè)置有管接頭7，密封圈3封閉的空 心軸桿1上設(shè)置有若干通孔20，所述的通孔20與空心軸桿1的中心孔21相通。密封圈3為唇形密封圈，密封效果好。本裝置使用方法敘述如下1)按被加工孔19標(biāo)稱尺寸選擇珩磨頭16尺寸，放寬范圍為士5mm ；市磨頭16制 作成尺寸系列以適合不同尺寸工件內(nèi)孔的加工。2)按空心軸桿1的莫氏錐度選擇變徑套17，裝夾在普通落地鏜床主軸18上；3)將珩磨頭16置入留好精磨余量的加工孔19內(nèi)，油石條12靠彈簧13的彈力緊 緊與孔內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)速控制在50 100轉(zhuǎn)/分鐘，開始珩磨作業(yè)，在加工孔19內(nèi)前后移動(dòng) 珩磨頭16，直到達(dá)到技術(shù)要求，旋轉(zhuǎn)供油環(huán)9在珩磨過(guò)程中通過(guò)與管接頭7相連接的油管 22及油泵提供連續(xù)的冷卻潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油經(jīng)收集后可循環(huán)使用。本發(fā)明可以在普通落地鏜床上珩磨重量大、內(nèi)孔比較深(長(zhǎng)徑比大于10)的異形 件上的內(nèi)孔表面，并有效地提高內(nèi)孔尺寸加工精度及表面粗糙度，達(dá)到RaO. 8以上，滿足裝 配和使用精度要求，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，非常實(shí)用，效果明顯。
權(quán)利要求
1.內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，包括空心軸桿、旋轉(zhuǎn)供油環(huán)、珩磨頭，空心軸桿一端 設(shè)置有莫氏錐度，一端通過(guò)螺栓和密封圈與珩磨頭相連接，旋轉(zhuǎn)供油環(huán)設(shè)置在空心軸桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，所述的珩磨頭包括本體、油 石條、油石固定塊、彈簧、鎖緊螺母組成，油石條設(shè)置在油石固定塊上，油石固定塊與本體之 間設(shè)置有彈簧，鎖緊螺母設(shè)置在油石固定塊和本體兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，所述的油石條數(shù)量為3 6 個(gè)，磨料粒度號(hào)120* M0*。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，所述的彈簧壓縮力為1 2kgf/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)供油環(huán)包括外 套、密封圈、軸承、端蓋、彈性擋圈、管接頭組成，空心軸桿與外套之間里側(cè)對(duì)稱設(shè)置有密封 圈，密封圈外側(cè)設(shè)置有軸承，軸承外側(cè)設(shè)置有端蓋，端蓋外側(cè)由彈性擋圈固定，外套上設(shè)置 有管接頭，密封圈封閉的空心軸桿上設(shè)置有若干通孔，所述的通孔與空心軸桿的中心孔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔表面珩磨裝置，其特征在于，所述的密封圈為唇形密封圈。
7.權(quán)利要求1所述內(nèi)孔表面珩磨裝置的使用方法，其特征在于，使用方法按如下步驟1)按被加工孔標(biāo)稱尺寸選擇珩磨頭尺寸，放寬范圍為士5mm;2)按空心軸桿的莫氏錐度選擇變徑套，裝夾在普通落地鏜床主軸上；3)將珩磨頭置入加工孔內(nèi)，轉(zhuǎn)速控制在50 100轉(zhuǎn)/分鐘，開始珩磨作業(yè)，在加工孔內(nèi) 前后移動(dòng)珩磨頭，直到達(dá)到技術(shù)要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及內(nèi)孔表面珩磨裝置及其使用方法，其特征在于，空心軸桿一端設(shè)置有莫氏錐度，一端通過(guò)螺栓和密封圈與珩磨頭相連接，旋轉(zhuǎn)供油環(huán)設(shè)置在空心軸桿上。所述的珩磨頭為油石條設(shè)置在油石固定塊上，油石固定塊與本體之間設(shè)置有彈簧，鎖緊螺母設(shè)置在油石固定塊和本體兩端。所述的旋轉(zhuǎn)供油環(huán)為空心軸桿與外套之間對(duì)稱設(shè)置密封圈，密封圈外側(cè)設(shè)置有軸承，外套上設(shè)置有管接頭，空心軸桿的徑向通孔與中心孔相通。本發(fā)明的有益效果是可以在普通落地鏜床上珩磨重量大、內(nèi)孔比較深的異形件上的內(nèi)孔表面，并有效地提高內(nèi)孔尺寸加工精度及表面粗糙度，達(dá)到Ra0.8以上，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造。
文檔編號(hào)B24B33/02GK102049725SQ20091018818
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者曹立新, 田強(qiáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司