專利名稱：鎂鋰合金的表面蝕刻方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鎂鋰金的表面處理方法，特別涉及一種鎂鋰合金(LZ91)的表面 蝕刻處理方法。
背景技術：
鎂鋁合金具有高剛性、質輕(比重1. 74，只有鋁的2/3、鐵的1/4)、散熱性佳以及具 備電磁波遮蔽性等優(yōu)點，極適合應用于3C產品的制造。另一方面，鎂元素為海水中含量第 三大元素，原料的來源充分，亦符合工業(yè)化大量生產的要求。鎂可以通過摻加不同的元素如 鋁(Al)、猛(Mn)和鋅(Zn)制成各種不同用途的鎂合金，并且廣泛應用于許多任務業(yè)產品的 制造，例如筆記型計算機的外殼，腳踏車的車體構造等方面。而鎂鋰合金(Mg-Li alloy)則 是以鎂為基底加入金屬鋰組成的合金，一般含鋰6-7%以上，密度1. 14 1. 57g/cm3,為目 前最輕的結構材料，比強度高于一般的鎂合金。由于鋰的活性比鎂還高，使得鎂鋰合金的制 造較為不易，有關鎂鋰合金的制造技術也不斷地被開發(fā)完成，使得鎂鋰合金應用于制造工 業(yè)產品的可行性大為改善。雖然已有許多有關鎂合金的表面蝕刻技術被提出來，例如已公開的中國發(fā)明專 利CN101173358 “鎂合金蝕刻工藝”提出了一種主要包括硝酸90 130g/L、硝酸鈉40 60g/L、酒石酸0. 5 3g/L、蝕刻反應抑制劑1 5g/L的蝕刻溶液，可以應用于鎂合金的表 面蝕刻處理。另外在已公開的中國發(fā)明專利CN1317598 “鎂合金的表面處理方法及鎂合金 構件”，則是使用一種含有磷酸化合物的水溶液來進行蝕刻處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出了一種鎂鋰合金的表面蝕刻方法，適合在鎂鋰合金的表面 蝕刻形成所需的圖案。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鎂鋰合金的表面蝕刻方法的一實施例，包括脫脂步驟，以脫脂劑去除鎂鋰合金表面的油污；水洗步驟，用以清潔殘留的該脫脂劑；形成圖案的步驟，用以在鎂鋰合金表面的圖案部分形成一保護層；蝕刻步驟，以含有重量百分比3 10%硝酸和1 5%醋酸的蝕刻溶液進行鎂鋰 合金的表面蝕刻處理；以及脫膜步驟，即可在鎂鋰合金的表面形成所需的圖案。本發(fā)明的功效在于，本發(fā)明提供的方法中的蝕刻步驟，是通過含有硝酸和醋酸成 分的蝕刻溶液在鎂鋰合金的表面進行蝕刻反應，能夠對鎂鋰合金表面的非圖案部分進行適 當?shù)奈g刻，進而在鎂鋰合金的表面形成所需的圖案。通過本發(fā)明的蝕刻方法，可以在鎂鋰合金的表面形成預定的圖案和保護層，而且 處理步驟簡便，很適合工業(yè)上的大量應用。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本 發(fā)明方法之一實施例的步驟流程圖。其中，附圖標記A.脫脂步驟B.水洗步驟C.形成圖案的步驟D.蝕刻步驟E.脫膜步驟
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述本發(fā)明方法的一實施例步驟，如圖1所示，包括A、脫脂步驟，以脫脂劑去除鎂鋰合金表面的油污；B、水洗步驟，用以清潔殘留的脫脂劑；C、形成圖案的步驟，用以在鎂鋰合金表面形成一作為保護層的圖案；D、蝕刻步驟，以含有重量百分比3 10%硝酸、1 5%醋酸的蝕刻溶液進行鎂鋰 合金表面的蝕刻處理；以及E、脫膜步驟。然后就可以在鎂鋰合金的表面形成所需的圖案。其中步驟A的脫脂步驟，可選用一般適用于鎂鋰合金的脫脂劑，例如Jasco公司所 生產的脫脂劑，以濃度30-60g/L，溫度60-80°C，進行5_10分鐘的脫脂處理，用以去除鎂鋰 合金表面的油污。前述步驟B的水洗步驟，是以常溫的純水清洗1-2分鐘。其中步驟C形成圖案的步驟，其中的一實施例是以網版印刷的技術，以油墨在鎂 鋰合金的表面印制所需的圖案，再經過烘烤使油墨圖案穩(wěn)定，就可以利用油墨所印制的圖 案形作為蝕刻反應時的保護層；而另一可行的實施例則是采用光蝕刻的技術，以光阻劑及 光照顯影的手段在鎂鋰合金的表面形成所需的圖案，并以構成圖案的光阻劑作為蝕刻反應 時的保護層。其中步驟D的蝕刻步驟所使用的蝕刻溶液的成分包含重量比3 10%的硝酸和 1 5%的醋酸。以包含上述成分的蝕刻溶液在常溫下進行1-5分鐘的蝕刻反應，用以對鎂 鋰合金表面的非圖案部分進行適當?shù)奈g刻，進而在鎂鋰合金的表面形成所需的圖案。其中步驟E的脫膜步驟，可使用一般適用于鎂鋰合金的洗版水，在常溫下進行脫 膜處理，脫膜處理的時間可視實際的情形決定，脫膜完成即可獲得表面具有圖案的鎂鋰合 金制品。有關本發(fā)明方法的上述實施例說明，其中各個步驟的處理條件亦可參考下列表1 的內容。
權利要求
1.一種鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，包括A、脫脂步驟，以脫脂劑去除鎂鋰合金表面的油污；B、水洗步驟，用以清潔殘留的該脫脂劑；C、形成圖案的步驟，用以在該鎂鋰合金表面形成一作為保護層的圖案；D、蝕刻步驟，以含有重量百分比3 10%硝酸和1 5%醋酸的蝕刻溶液進行該鎂鋰 合金表面的蝕刻處理；以及E、脫膜步驟。
2.根據權利要求1所述的鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，該步驟A的脫脂步 驟，選用的脫脂劑，以濃度30-60g/L在溫度60-80°C，進行5_10分鐘的脫脂處理。
3.根據權利要求1所述的鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，該步驟B的水洗步 驟，以常溫的純水清洗1-2分鐘。
4.根據權利要求1所述的鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，該步驟C的形成圖案 的步驟，是以網版印刷的技術，以油墨在該鎂鋰合金的表面印制所需的圖案，再經過烘烤使 該圖案穩(wěn)定，以利用該油墨所印制的該圖案作為蝕刻反應時的保護層。
5.根據權利要求1所述的鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，該步驟C的形成圖案 的步驟，為采用光蝕刻的技術，以光阻劑及光照顯影的手段在該鎂鋰合金的表面形成該圖 案，并以構成該圖案的該光阻劑作為蝕刻反應時的保護層。
6.根據權利要求1所述的鎂鋰合金的表面蝕刻方法，其特征在于，該步驟E的脫膜步 驟，為利用洗版水，在常溫下進行脫膜處理。
全文摘要
一種鎂鋰合金的表面蝕刻方法，包括脫脂步驟，用以去除鎂鋰合金表面的油污；水洗步驟，用以清潔殘留的脫脂劑；形成圖案的步驟，用以在鎂鋰合金表面形成一作為保護層的圖案；蝕刻步驟，以含有重量百分比3～10％硝酸和1～5％醋酸的蝕刻溶液進行鎂鋰合金表面的蝕刻處理；以及脫膜步驟，即可完成鎂鋰合金的表面蝕刻處理。通過本發(fā)明的蝕刻方法，可以在鎂鋰合金的表面形成預定的圖案和保護層，而且處理步驟簡便適合工業(yè)上的大量應用。
文檔編號C23F1/20GK102102205SQ200910261050
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者葉古權, 高啟源, 黃振章 申請人:安禾耐金科技股份有限公司