專利名稱：向轉底爐回轉臺供料的進料裝置及轉底爐供料系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金直接還原用的轉底爐設備，尤其是一種向轉底爐回轉臺供料的 進料裝置。
背景技術：
目前，在冶金領域，轉底爐用于含鐵精礦球團的還原反應具有環(huán)保節(jié)能的突出優(yōu)點，其 應用越來越廣，為此，必須將含鐵精礦球團均勻放置到轉底爐回轉臺上進行高溫還原反應。 轉底爐回轉臺供料技術是轉底爐的關鍵技術之一?，F有向轉底爐回轉臺供料的進料裝置主要 有以下幾種。
于1999年11月17日公開的公開號為CN1235268的中國專利申請中，介紹了一種"用于回 轉工作臺，尤其是轉底爐的進料與布料裝置"，用物料進給機構、物料移送機構和傾倒導槽 向轉底爐回轉臺供材料和布料，依靠布料前緣特殊的曲線力圖使沿回轉臺環(huán)面布料均勻，其 進料量是靠一系列閥門控制的，該裝置結構復雜，物料移送機構為一振動機構，振動時使物 料在水平面運動，可靠性差。
于2008年2月6號公開的公開號為CN201016117的中國發(fā)明專利介紹了一種"轉底爐均勻 布料裝置"，利用在布料倉內布置閥板對來至皮帶機的散料進行控制，其閥板由安裝在布料 倉內的液壓缸驅動，由于轉底爐進料口的溫度較高，液壓缸工作的可靠性受到影響，此外， 閥板的開閉可以實現進料量的控制，但布料的均勻性無法實現，特別是對于球團。
于2008年8月27日公開的公開號為CN201106987的中國發(fā)明專利介紹了一種"用于轉底爐 回轉臺的進料與布料裝置"，包括一錐形的其周向布置有溝槽的布料導輥，以及布料導板和 調節(jié)板，該導輥的大端朝向轉底爐回轉臺的外圓周，試圖用線速度相匹配的辦法使布料均勻 ，但在調節(jié)板和布料導板間的物料通道狹窄處容易產生卡料或蓬料。
可以看出，上述的進料裝置在不同程度上均存在著工作可靠性較差的問題，由于工作過 程中進料裝置無法從外面直觀地觀察到進料情況，發(fā)生進料堵塞或者卡料時，操作人員無從 知曉， 一方面影響工作效率，另一方面也造成了產能浪費。而且， 一般的進料裝置也難于實 現均勻布料，其原因在于承載球團的轉底爐回轉臺是圓環(huán)面，內外徑相差較大，回轉臺在轉 動過程中內外環(huán)的線速度相差較大，用一般的進料裝置布料時，往往在轉底爐回轉臺的內環(huán) 側球團堆積過多而在外環(huán)側球團分布過于稀疏。

發(fā)明內容
為了克服現有轉底爐進料裝置可靠性較低的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一 種可靠性更高的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置及轉底爐供料系統。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，包括設 置在機架上且具有進口和出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設置有送 料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸和設置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，各送進刮板的 外端面輪廓與布料倉的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板與送進輪軸的外周面及布料倉的倉壁 之間形成送料槽，送進輪軸與驅動裝置連接。
轉底爐供料系統，包括皮帶輸送機和轉底爐回轉臺，皮帶輸送機和轉底爐回轉臺之間設 置有本發(fā)明的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，該進料裝置包括設置在機架上且具有進口和
出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置，所述送料裝置包 括送進輪軸和設置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，各送進刮板的外端面輪廓與布料倉的倉 壁相適配，相鄰兩塊送進刮板與送進輪軸的外周面及布料倉的倉壁之間形成送料槽，送進輪 軸與驅動裝置連接，布料倉的進口設置于皮帶輸送機的下方，布料倉的出口設置于轉底爐回 轉臺的上方。
本發(fā)明的有益效果是由皮帶輸送機將要進行反應的物料送至布料倉的上部，轉動送進 輪軸，物料被送進刮板撥至布料倉下部并沿倉壁下段下滑至轉底爐回轉臺上，改變送進輪軸 的轉速可調整加料量。本發(fā)明的結構簡單、工作可靠，還可實現均勻布料。


圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的B-B剖面圖。
圖中標記為，皮帶輸送機l，布料倉2，機架3，送進刮板4，送進輪軸5，軸承6，封氈7 ，軸承盒8，轉底爐回轉臺9，轉底爐頂部框架IO，送料槽ll，倉壁下段21。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，包括設置在機架3上 且具有進口和出口的布料倉2，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置， 所述送料裝置包括送進輪軸5和設置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4，各送進刮板4的外端 面輪廓與布料倉2的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸5的外周面及布料倉2的倉壁之間形成送料槽ll，送進輪軸5與驅動裝置連接。
送進輪軸5與其周邊的多個送進刮板4組成了一個齒輪狀的"送進輪"，待送進的物料經 布料倉2的進口進入各送料槽11，在驅動裝置帶動送進輪軸5轉動時，被強制帶向布料倉2的 出口，因此，不會發(fā)生卡料、堵塞而導致轉底爐回轉臺9空料，進料裝置的可靠性大大提高 ，調節(jié)送進輪軸5的轉速可調節(jié)進料量。
如圖l、圖2和圖3所示，各送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各 送料槽11沿送進輪軸5軸向的截面積逐漸變大。當然，換一個觀察角度，也就是各送料槽ll 沿送進輪軸5軸向的截面積逐漸變小。g卩在送進槽ll的縱向，送進槽ll單位長度所對應的 體積是單調變化的，即從一端向另一端遞增或者遞減。送料槽ll的截面積變化可以是其開口 度的變化，也可以是其深淺度的變化，或者其它形式。安裝時，注意使所述截面積小的一端 對應于轉底爐回轉臺9的小徑端，所述截面積大的一端對應于轉底爐回轉臺9的大徑端，即應 與轉底爐回轉臺9徑向單位長度環(huán)面的面積變化相對應，從而實現均勻布料。
如圖3所示，送進輪軸5設置送進刮板4的一段為圓錐臺形狀，各送進刮板4遠離送進輪軸 5的一側與送進輪軸5軸心線平行，即以送料槽l 1的深淺變化來實現沿轉底爐回轉臺9徑向的 體積變化，從而實現均勻布料，且此時布料倉2的倉壁制作更方便將送進輪軸5與送進刮板 4連接的一段加工為圓錐臺狀，相對于將送進輪軸5加工為圓柱形軸而將布料倉2的倉壁制作 為圓錐面的方案來說，更便于加工。
如圖2所示，位于布料倉2出口端的其中一個倉壁下段21與鉛垂線之間有夾角，倉壁下段 21的上端向下端的方向應與轉底爐回轉臺9的回轉方向相對應，即該倉壁下段21為斜面，使 其從布料倉2出口出來的物料具有一個在轉底爐回轉臺9的回轉方向的正初速度，相對于倉壁 垂直于轉底爐回轉臺9設置的方案來說，可以減輕物料對轉底爐回轉臺9的沖擊。
向轉底爐供料的布料倉2—般是由四塊倉壁構成的矩形截面的布料倉，大致在轉底爐回 轉臺9的同心圓周向的為兩塊側倉壁，大致在轉底爐回轉臺9的徑向的為前、后倉壁，轉底爐 回轉臺9旋轉時先經過后倉壁再經過前倉壁，此時，所述傾斜的倉壁下段21應當是位于后倉 壁上的。
本發(fā)明的轉底爐供料系統，包括皮帶輸送機1和轉底爐回轉臺9，皮帶輸送機l和轉底爐 回轉臺9之間設置有向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，該進料裝置包括設置在機架3上且具有 進口和出口的布料倉2，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置，所述送 料裝置包括送進輪軸5和設置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4，各送進刮板4的外端面輪廓 與布料倉2的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸5的外周面及布料倉2的倉壁之間形成送料槽ll，送進輪軸5與驅動裝置連接，布料倉2的進口設置于皮帶輸送機1的下方，布料 倉2的出口設置于轉底爐回轉臺9的上方。
各送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽11沿送進輪軸5軸 向的截面積逐漸變大，送進輪軸5截面積大的一端與轉底爐回轉臺9的大徑端相對應，可實現 均勻布料。
所述向轉底爐回轉臺供料的進料裝置在安裝時，最好是送進輪軸5的軸心線與轉底爐回 轉臺9的軸心線垂直，且送進輪軸5的軸心線與皮帶輸送機1的轉動軸線平行，如此，有利于 控制物料鋪散的方向，物料將在轉底爐回轉臺9上大致沿其徑向散布。
實施例
如圖1 圖3所示，向轉底爐回轉臺供料的進料系統，包括皮帶輸送機l、轉底爐回轉臺9 和轉底爐頂部框架IO，以及本發(fā)明的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，所述進料裝置包括設 置在機架3上且具有進口和出口的布料倉2，布料倉2的進口設置于皮帶輸送機1的下方，布料 倉2的出口設置于轉底爐回轉臺9的上方，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設置有 送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸5和均勻設置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4，各 送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為對稱中心呈中心對稱布置，送進輪軸5的軸心線與轉底爐 回轉臺9的軸心線垂直，且送進輪軸5的軸心線與皮帶輸送機1的轉動軸線平行，各送進刮板4 的外端面輪廓與布料倉2的倉壁相適配，即送進刮板4與倉壁之間應存有間隙且該間隙應根據 物料的粒徑決定， 一般小于O. 2倍的物料平均粒徑，送進輪軸5用軸承6和軸承盒8支撐在機架 3的兩側，在靠近軸承支撐處設置有封氈7對軸承6進行密封，送進輪軸5的一端與驅動裝置連 接，機架3固定連接在轉底爐頂部框架10上。
為了向轉底爐回轉臺9均勻布料，送進刮板4的底部廓線為斜線，相應的送進輪軸5用于 設置送進刮板4的一段為圓錐臺，制作時，先加工出該段圓錐，送進刮板4卡入送進輪后進行 焊接。相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸5的外周面及布料倉2的倉壁之間形成送料槽11，在送 進輪軸5的軸向亦即轉底爐回轉臺9的徑向上，送料槽ll的深淺不同，安裝時，需使較深的一 端朝向轉底爐回轉臺9的大徑端。
布料倉2中部的倉壁為弧面形，與送進輪軸5及送進刮板4相適配，倉壁與送進刮板4之間 有適當的間隙，以便于送進輪軸5及送進刮板4的轉動送料，避免直接摩擦，位于布料倉2出 口端的其中一個倉壁下段21與鉛垂線之間有夾角，該倉壁下段21位于沿轉底爐回轉臺9的回 轉方向的后倉壁上，使其從布料倉2出口出來的物料具有一個在轉底爐回轉臺9的回轉方向的 正初速度，減輕對轉底爐回轉臺9的沖擊。工作時，由皮帶輸送機1將要進行反應的球團等物料由布料倉2上部的進口送進，轉動送 進輪軸5，球團等物料被送進刮板4強行撥至布料倉2的下部并沿倉壁下段21下滑至轉底爐回 轉臺9上，改變送進輪軸5的轉速可調整加料量。
權利要求
權利要求1向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，包括設置在機架(3)上且具有進口和出口的布料倉(2)，所述布料倉(2)的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置，其特征是所述送料裝置包括送進輪軸(5)和設置在送進輪軸(5)周邊的多個送進刮板(4)，各送進刮板(4)的外端面輪廓與布料倉(2)的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板(4)與送進輪軸(5)的外周面及布料倉(2)的倉壁之間形成送料槽(11)，送進輪軸(5)與驅動裝置連接。
2 如權利要求l所述的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，其特征是 各送進刮板(4)以送進輪軸(5)的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽(11)沿送進 輪軸(5)軸向的截面積逐漸變大。
3 如權利要求2所述的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，其特征是 送進輪軸(5)設置送進刮板(4)的一段為圓錐臺形狀，各送進刮板(4)遠離送進輪軸(5 )的一側與送進輪軸(5)軸心線平行。
4 如權利要求l、 2或3所述的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置，其特 征是位于布料倉(2)出口端的其中一個倉壁下段(21)與鉛垂線之間有夾角。
5 轉底爐供料系統，包括皮帶輸送機(1)和轉底爐回轉臺(9)， 其特征是皮帶輸送機(1)和轉底爐回轉臺(9)之間設置有向轉底爐回轉臺供料的進料裝 置，該進料裝置包括設置在機架(3)上且具有進口和出口的布料倉(2)，所述布料倉(2 )的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸(5)和設置 在送進輪軸(5)周邊的多個送進刮板(4)，各送進刮板(4)的外端面輪廓與布料倉(2) 的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板(4)與送進輪軸(5)的外周面及布料倉(2)的倉壁之 間形成送料槽(11)，送進輪軸(5)與驅動裝置連接，向轉底爐回轉臺供料的進料裝置， 布料倉(2)的進口設置于皮帶輸送機(1)的下方，布料倉(2)的出口設置于轉底爐回轉 臺(9)的上方。
6 如權利要求5所述的轉底爐供料系統，其特征是各送進刮板(4)以送進輪軸(5)的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽(11)沿送進輪軸(5)軸向 的截面積逐漸變大，送進輪軸(5)截面積大的一端與轉底爐回轉臺(9)的大徑端相對應。
7.如權利要求5或6所述的轉底爐供料系統，其特征是送進輪軸( 5)的軸心線與轉底爐回轉臺(9)的軸心線垂直，送進輪軸(5)的軸心線與皮帶輸送機( 1)的轉動軸線平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可靠性更高的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置及轉底爐供料系統。所述進料裝置包括設置在機架上且具有進口和出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設置有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸和設置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，送進輪軸與驅動裝置連接。所述轉底爐供料系統包括皮帶輸送機和轉底爐回轉臺，皮帶輸送機和轉底爐回轉臺之間設置有上述的向轉底爐回轉臺供料的進料裝置。送進輪軸的軸心線與轉底爐回轉臺的軸心線垂直，且送進輪軸的軸心線與皮帶輸送機的轉動軸線平行。本發(fā)明結構簡單、工作可靠，還可實現均勻布料，尤其適合于轉底爐供料系統應用。
文檔編號C21B13/08GK101476012SQ20091030030
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者趙先覺 申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司