專利名稱：一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包，屬鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵是鑄鐵行業(yè)中一種非常重要的鑄鐵，其金相組織由金屬基體和分布其間 的球狀石墨組成。與灰鑄鐵中的片狀石墨相比，球狀石墨對基體連續(xù)性的破壞較輕，因此強(qiáng) 度和塑韌性遠(yuǎn)優(yōu)于灰鑄鐵。球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中，有兩個重要的工藝環(huán)節(jié)球化處理和孕 育處理，球化處理過程主要包括球化劑的選擇和球化方法的制定。目前常用的球化劑是金屬鎂和稀土鎂合金。金屬鎂最早用于球墨鑄鐵生產(chǎn)，其優(yōu) 點是球化效果好、價格較低。但金屬鎂的沸點為1108t:，較鐵水處理的溫度低約35(rC。由 于鎂的氣化使鐵水沸騰，鎂與空氣中的氧反應(yīng)，發(fā)生燃燒，生成氧化鎂，鐵水吸收率低。因 此，金屬鎂作為球化劑，一般在鐵水承受較大外壓作用下使用，以防止鎂蒸氣的逸出。稀土 鎂合金的優(yōu)點是球化方法簡單，具有抗干擾元素的能力，但容易出現(xiàn)異態(tài)石墨，影響球墨鑄 鐵的性能。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的為了克服金屬鎂球化劑的反應(yīng)時間短、易燃燒、鐵水吸收率低的
缺點，提出一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中的球化處理的反應(yīng)包。 本實用新型的技術(shù)方案 —種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包 —種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包，由包體1、包壁2、可旋轉(zhuǎn)的釣鉤3組成，包 體1由8 10mm的鋼板焊接而成，包壁2由耐火材料打結(jié)而成，其中耐火材料由重量百分 比為20%的耐火泥、5%的剛玉粉、60%的石英砂及15%的液態(tài)水玻璃組成，可旋轉(zhuǎn)的釣鉤 3位于包體1上部，釣鉤3與包體1通過螺栓6連接，其特征在于包體底部有帶凹槽的凸臺 4，凸臺4位于包底中心的一側(cè)，離中心點0. 25D，其中D為包體1外徑，凸臺4中的凹槽寬 度為O. 15 0. 25D，深度為0. 15 0. 18D，長度延伸至包壁2，凹槽內(nèi)放置反應(yīng)管5，反應(yīng)管 5內(nèi)徑取0. 10 0. 12D，離反應(yīng)管5兩端0. 2 0. 25d處分別設(shè)置兩個小透氣孔51和53， 在這兩個小透氣孔51和53中間再設(shè)置一個小透氣孔52，所述的三個小透氣孔51、52和53 的中心處在一條直線上，孔徑為2 4mm，反應(yīng)管5管壁一端厚度為0. 025 0. 030d，另一 端厚度為0. 070 0. 075d，所述d為反應(yīng)管5內(nèi)徑。 本實用新型的技術(shù)效果 本實用新型在反應(yīng)包中特別設(shè)計了一根用于裝填球化劑的反應(yīng)管，反應(yīng)管內(nèi)徑一 致，但管壁厚度不同。當(dāng)管內(nèi)充填球化劑后，在鐵水的熱作用下，反應(yīng)管中管壁最薄處開始 熔化，隨著反應(yīng)管逐漸熔化，球化劑依次進(jìn)入鐵水，使球化反應(yīng)過程在可控的條件下進(jìn)行。 同時由于在球化反應(yīng)包中采用鈍化鎂作為球化劑，推遲鎂與鐵水的反應(yīng)時間，延長鎂蒸氣 與鐵水的接觸時間，提高鐵水的吸收率，增強(qiáng)鎂的球化效果。
圖1、球化反應(yīng)包 圖2、反應(yīng)管剖視圖
具體實施方式下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本實 用新型。 實施例1 —種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包 包體1由8mm鋼板焊接而成，包壁2由耐火材料打結(jié)而成，其中耐火材料由重量百 分比組成為20%的耐火泥、5%的剛玉粉、60%的石英砂、15%的水玻璃組成。包體1上部有 可旋轉(zhuǎn)的釣鉤3，吊鉤3通過螺栓6與包體1鏈接，包體1高1700mm，外徑700mm，包壁2厚 度上口為80mm，底部為120mm，包體底部厚度150mm，包體底部設(shè)有帶凹槽的凸臺4，凸臺4 離中心點175mm，高度為120mm，寬度為150mm，長度延伸至包壁2，凹槽寬度為120mm，深度為 80mm，長度延伸至包壁2 ; 反應(yīng)管5內(nèi)徑為70mm，反應(yīng)管5的薄壁端壁厚尺寸2mm，厚壁端壁厚尺寸5mm，反應(yīng) 管5上開3個小透氣孔51、52和53，離反應(yīng)管5兩端15mm處開2個尺寸為3mm的小透氣孔 51、53，在此兩個小透氣孔51和53中間又開有1個3mm的小透氣孔52，三個小透氣孔51、 52和53在一條直線上，反應(yīng)管5的材料為普通灰鑄鐵。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包，由包體(1)、包壁(2)、可旋轉(zhuǎn)的釣鉤(3)組成，包體(1)由8～10mm的鋼板焊接而成，包壁(2)由耐火材料打結(jié)而成，可旋轉(zhuǎn)的釣鉤(3)位于包體(1)上部，釣鉤(3)與包體(1)通過螺栓(6)連接，其特征在于包體底部有帶凹槽的凸臺(4)，凸臺(4)位于包底中心的一側(cè)，離中心點0.25D，其中D為包體(1)外徑，凸臺(4)中的凹槽寬度為0.15～0.25D，深度為0.15～0.18D，長度延伸至包壁(2)，凹槽內(nèi)放置反應(yīng)管(5)，反應(yīng)管(5)內(nèi)徑取0.10～0.12D，離反應(yīng)管(5)兩端0.2～0.25d處分別設(shè)置兩個小透氣孔(51、53)，在這兩個小透氣孔(51、53)中間再設(shè)置一個小透氣孔(52)，所述的三個小透氣孔(51、52、53)的中心處在一條直線上，孔徑為2～4mm，反應(yīng)管(5)管壁一端厚度為0.025～0.030d，另一端厚度為0.070～0.075d，所述d為反應(yīng)管(5)內(nèi)徑。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化處理反應(yīng)包，屬鑄造領(lǐng)域。反應(yīng)包，由包體、包壁、可旋轉(zhuǎn)的釣鉤組成，釣鉤與包體通過螺栓連接，其特征在于包體底部有帶凹槽的凸臺，凸臺位于包底中心的一側(cè)，凹槽內(nèi)放置反應(yīng)管，反應(yīng)管管壁上設(shè)有三個小透氣孔，三個透氣孔在一條直線上。當(dāng)反應(yīng)管內(nèi)充填球化劑后，在鐵水熱作用下，反應(yīng)管中管壁最薄處開始熔化，隨著管壁逐漸熔化，球化劑依次進(jìn)入鐵水，使球化反應(yīng)過程在可控條件下進(jìn)行。又由于采用鈍化鎂作為球化劑，推遲鎂與鐵水的反應(yīng)時間，延長鎂蒸氣與鐵水的接觸時間，提高鐵水吸收率，增強(qiáng)鎂球化效果。
文檔編號B22D1/00GK201519759SQ200920077050
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者潘嘉祺 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院