專利名稱：一種球墨鑄鐵的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵的生產方法，特別是用中頻感應爐熔煉QT600-3牌號球 墨鑄鐵的生產方法。
背景技術：
在我國球墨鑄鐵的國家標準中，QT600-3抗拉強度大于600Mpa，延伸率為3%左右，目前，在國外處于先進鑄造水平的技術中，能達到和超過延伸率為6%的QT600-6球墨鑄鐵材料，其生產只能是在完成澆注后再通過等溫淬火的熱處理工藝進行，使球墨鑄鐵的金相組織為奧貝球鐵，可達到抗拉強度為600Mpa、延伸率為6%的指標，采用這種工藝來生產球墨鑄鐵零部件，雖然延伸率提高了一個等級，但同時具有以下較明顯的不足之處等溫淬火工藝對設備、特別是淬火爐的控制精度要求高，而我國又尚無這種淬火爐的專業(yè)生產廠等溫淬火工藝不夠成熟，尚存在淬透性、淬火變形大等問題，使被處理工件只能是小零件；同時存在加工硬化問題，對機加工提出了更高要求；淬火成本也很高。為了提高球墨鑄鐵的韌性、塑性，擴大球墨鑄鐵的應用范圍，也為了使球墨鑄鐵件能用在更重要的地方，出現(xiàn)了不少將球墨鑄鐵合金化的技術方案，但這些方案大多采用了價格較為昂貴的金屬，如鎳、釩、鈦、鑰、鈷等，加入了這些元素的球墨鑄鐵雖然取得提高韌性的效果，但很難使韌性有很大的提高，難以使球墨鑄鐵的延伸率達到6%以上，達不到韌性材料，且生產成本也降不下來。因此人們一直在努力尋找價格低、細化組織能力好、能顯著加大鑄件塑性、韌性的合金元素和更好的熱處理工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種球墨鑄鐵的生產方法，為球墨鑄鐵合金化尋求新的合金元素，改善鑄鐵的球化質量和孕育質量，顯著加大鑄件塑性、韌性，大幅度提高球墨鑄鐵的延伸率，本發(fā)明的球鐵無需采用熱處理工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種球墨鑄鐵的生產方法，包括配料加料、熔化冶煉、球化、澆鑄和開箱工序；
在配料加料工序中，所加原料為QlO生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為55 65 :30 40 2 8 ;
在熔化冶煉工序中，鐵水的熔煉溫度為1500°C 1520°C ；
在球化工序中，球化時鐵水的溫度為1440°C 1460°C，所加球化劑與鐵水重量比為I. I I. 5 :100，球化劑中鎂含量為6 6. 4 %、硅含量為40 44 %，稀土含量為I. I
I.5 % ；
在澆鑄和開箱工序中，所述的開箱時間> I小時。本發(fā)明的球化鑄鐵，無需采用熱處理工藝，材料鑄件塑性、韌性得到顯著提高，延伸率得到大幅度提升，經檢測，本發(fā)明所加工生產的球墨鑄鐵的球化率> 80 %，材料硬度為HB180 290，抗拉強度彡600Mpa,延伸率彡8%，最高延伸率可達到12%，遠遠高于國家標準。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步地說明。實施例I :
配料加料，將配好的原料加入到熔煉爐中，所配原料為QlO生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為 55 30 :2，
熔化冶煉，加熱使熔煉爐中原料完全液化，鐵水的最高熔煉溫度為1500°C ；
球化，球化時鐵水的溫度為1440°C，所加球化劑與鐵水重量比為I. I : 100，球化劑中鎂含量為6 6. 4 %、娃含量為40 44 %，稀土含量為I. I I. 5 % ；
澆鑄、開箱，所述的開箱時間為I小時。實施例2
配料加料，將配好的原料加入到熔煉爐中，所配原料為QlO生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為 65 40 :8，
熔化冶煉，加熱使熔煉爐中原料完全液化，鐵水的最高熔煉溫度為1520°C ；
球化，球化時鐵水的溫度為1460°C，所加球化劑與鐵水重量比為I. 5 :100，球化劑中鎂含量為6 6. 4 %、娃含量為40 44 %，稀土含量為I. I I. 5 % ；
澆鑄、開箱，所述的開箱時間為I. 2小時。實施例3
配料加料，將配好的原料加入到熔煉爐中，所配原料為QlO生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為 60 35 :5，
熔化冶煉，加熱使熔煉爐中原料完全液化，鐵水的最高熔煉溫度為1510°C ；
球化，球化時鐵水的溫度為1450°C，所加球化劑與鐵水重量比為I. 3 :100，球化劑中鎂含量為6 6. 4 %、娃含量為40 44 %，稀土含量為I. I I. 5 % ；
澆鑄、開箱，所述的開箱時間為I. 3小時。本發(fā)明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發(fā)明的技術方案做出的技術變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種球墨鑄鐵的生產方法，包括配料加料、熔化冶煉、球化、澆鑄和開箱工序；其特征在于；在配料加料工序中，所加原料為QlO生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為55 65 :30 40 2 8 ;在熔化冶煉工序中，鐵水的熔煉溫度為1500°C 1520°C ；在球化工序中，球化時鐵水的溫度為1440°C 1460°C，所加球化劑與鐵水重量比為I. I 1.5 :100，球化劑中鎂含量為6 6. 4 %、硅含量為40 44 %，稀土含量為I. I I. 5 % ；在澆鑄和開箱工序中，所述的開箱時間> I小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵的生產方法，包括配料加料、熔化冶煉、球化、澆鑄和開箱工序；所加原料為Q10生鐵、回爐料、廢鋼，其重量比為55～6530～402～8；所加球化劑與鐵水重量比為1.1～1.5100，球化劑中鎂含量為6～6.4℅、硅含量為40～44℅，稀土含量為1.1～1.5℅；開箱時間≥1小時。本發(fā)明的球化鑄鐵，無需采用熱處理工藝，材料鑄件塑性、韌性得到顯著提高，延伸率得到大幅度提升，經檢測，本發(fā)明所加工生產的球墨鑄鐵的球化率≥80℅，材料硬度為HB180～290，抗拉強度≥600MPa，延伸率≥8%，最高延伸率可達到12%，遠遠高于國家標準。
文檔編號C21C1/10GK102912065SQ20121040796
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者趙志國, 劉軍, 王才, 李登超 申請人:博愛縣汽車配件制造有限公司