專利名稱：用于通風(fēng)豎井和轉(zhuǎn)爐二次煙氣的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼廠內(nèi)通風(fēng)豎井和轉(zhuǎn)爐二 次煙氣的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，當(dāng)爐前罩打開向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼和兌鐵水，以及爐后 罩打開轉(zhuǎn)爐出鋼水的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣。雖然兌鐵水和出鋼水的時(shí)間
只有3min左右，而在二次除塵密封罩打開的情況下，兌鐵水和出鋼水時(shí)產(chǎn)生的 煙氣直接竄升到廠房屋頂。 一小部分煙氣攜帶的粉塵沉降到爐前平臺(tái)、行車等 其它設(shè)備上，造成設(shè)備運(yùn)行的安全隱患和車間內(nèi)的環(huán)境污染，而且對(duì)職工身體 健康造成較大影響。另一大部分煙氣通過房頂?shù)耐L(fēng)豎井直接排入大氣，污染 房頂及周邊環(huán)境。在對(duì)環(huán)境要求越來(lái)越高的今天，對(duì)通風(fēng)豎井的煙塵治理顯得 非常必要。
由于我國(guó)以前對(duì)環(huán)境污染治理不夠重視，到目前為止絕大部分鋼廠也只對(duì) 轉(zhuǎn)爐煉鋼的一次煙氣和二次煙氣進(jìn)行了治理，有的甚至連二次煙氣都沒有治理， 更不用說(shuō)投入資金來(lái)治理兌鐵水和出鋼水時(shí)產(chǎn)生的竄入通風(fēng)豎井內(nèi)的煙氣了。 因?yàn)橐环矫娴脑蚴俏覈?guó)對(duì)環(huán)境污染治理的重視程度不夠；另外一方面的原因 是對(duì)環(huán)境治理需要投入很多的財(cái)力、物力、人力，直接增加了企業(yè)的成本；還 有一方面的原因就在每一爐鋼水冶煉周期內(nèi)，在兌鐵水和出鋼水時(shí)竄入通風(fēng)豎 井內(nèi)的煙氣持續(xù)的時(shí)間不是很長(zhǎng)，前后各只有3分鐘左右，加起來(lái)也只有6分
3鐘左右的時(shí)間，各個(gè)企業(yè)認(rèn)為花很大的成本來(lái)治理每爐鋼這6分鐘內(nèi)產(chǎn)生的煙 氣很不劃算，對(duì)這部分的治理不夠重視?？梢哉f(shuō)目前國(guó)內(nèi)對(duì)通風(fēng)豎井內(nèi)的煙氣 治理還是一片空白。
即使要對(duì)通風(fēng)豎井內(nèi)的煙氣進(jìn)行治理， 一般想到的方法也是新建一套除塵 系統(tǒng)用來(lái)治理通風(fēng)豎井煙氣的污染問題，包括新建土建、吸塵罩、管道、除塵 器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、輸灰設(shè)備等。而新建一套除塵系統(tǒng)要耗費(fèi)巨額的成本，包括 前期的建設(shè)費(fèi)用和日常的運(yùn)行費(fèi)用等，給企業(yè)增加了很大的成本壓力。另外在 每一爐鋼水冶煉周期內(nèi)，兌鐵水和出鋼水時(shí)產(chǎn)生煙氣的持續(xù)時(shí)間只有6分鐘左
右，而一爐鋼水的冶煉時(shí)間有40分鐘左右，兌鐵水和出鋼水兩者的時(shí)間之和也 只占一爐鋼整個(gè)冶煉周期的15%，如果讓除塵系統(tǒng)在40分鐘內(nèi)持續(xù)運(yùn)行，會(huì)產(chǎn) 生很大的運(yùn)行成本。即使要節(jié)約運(yùn)行成本，不可能讓除塵系統(tǒng)在兌鐵水和出鋼 水時(shí)的6分鐘左右時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，而在其它時(shí)間內(nèi)停止。因?yàn)檫@樣頻繁的啟動(dòng)和 停止對(duì)設(shè)備的運(yùn)行壽命會(huì)造成很大的影響，特別是高壓電機(jī)。降低運(yùn)行成本的 方法也只能是在除塵系統(tǒng)內(nèi)配置液力偶合器或變頻器等設(shè)備，在兌鐵水和出鋼 水時(shí)的6分鐘左右時(shí)間內(nèi)使除塵系統(tǒng)高速運(yùn)行，而在其它冶煉時(shí)間內(nèi)使除塵系 統(tǒng)低速運(yùn)行。可以說(shuō)新建一套除塵系統(tǒng)用來(lái)專項(xiàng)治理通風(fēng)豎井煙氣污染不是一 種很好的方法。
如何提供投資省、除塵效果好的通風(fēng)豎井除塵方案，是鋼廠通風(fēng)豎井除塵 領(lǐng)域的一項(xiàng)重要課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種除塵系統(tǒng)，能夠高效率 低成本地實(shí)現(xiàn)通風(fēng)豎井的干法除塵。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為用于通風(fēng)豎井和轉(zhuǎn)爐 二次煙氣的除塵系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系 統(tǒng)設(shè)有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵密閉罩、爐前吸塵罩、爐后吸塵罩、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除 塵管道、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)電機(jī)和煙囪，爐前吸塵罩和爐后吸塵罩設(shè)置于轉(zhuǎn)爐 二次煙氣除塵密閉罩上，爐前吸塵罩和爐后吸塵罩經(jīng)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道接 入布袋除塵器，布袋除塵器和風(fēng)機(jī)電機(jī)、煙囪依次連接，在通風(fēng)豎井出風(fēng)口設(shè) 置豎井吸塵罩和百葉閥，將通風(fēng)豎井出風(fēng)口除豎井吸塵罩和百葉閥以外的位置 密封；設(shè)置通風(fēng)豎井除塵管道，通風(fēng)豎井除塵管道一端連接豎井吸塵罩，另一 端接入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道。
而且，爐前吸塵罩與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道之間設(shè)置爐前蝶閥，爐后吸塵 罩與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道之間設(shè)置爐后蝶閥；通風(fēng)豎井除塵管道中設(shè)置豎井 蝶閥。
而且，設(shè)置控制爐前蝶閥、爐后蝶閥、豎井蝶閥和百葉閥開閉的自動(dòng)控制 設(shè)備。
而且，所述自動(dòng)控制設(shè)備采用可編程邏輯控制器。
而且，所述轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵密閉罩上設(shè)有受爐前控制中心控制的爐前移 動(dòng)門和爐后移動(dòng)門；所述自動(dòng)控制設(shè)備與爐前控制中心之間建立通信。
本實(shí)用新型巧妙利用原有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，將通風(fēng)豎井的煙氣引入 二次煙氣除塵系統(tǒng)內(nèi)已有的布袋除塵設(shè)備，方便地治理了通風(fēng)豎井內(nèi)的煙氣。 還可以利用轉(zhuǎn)爐在兌鐵水和出鋼水時(shí)產(chǎn)生的竄入通風(fēng)豎井內(nèi)的煙氣間斷性的特 點(diǎn)，將除塵系統(tǒng)與爐前控制中心連鎖控制，保證不影響原有二次煙氣除塵效果。 本實(shí)用新型具有投資少、除塵效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)工作量小、運(yùn)行費(fèi)用低等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案
鋼廠的主廠房6中放置轉(zhuǎn)爐11，主廠房6上方為通風(fēng)豎井5。轉(zhuǎn)爐ll上方 設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣一次煙氣除塵系統(tǒng)10，轉(zhuǎn)爐11周圍設(shè)置轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。 轉(zhuǎn)爐煤氣一次煙氣除塵系統(tǒng)IO和轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)都己在鋼廠推廣使用。 其中轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)包括罩住轉(zhuǎn)爐11的轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵 密閉罩(以下簡(jiǎn)稱密閉罩)；爐前吸塵罩9和爐后吸塵罩13設(shè)置于密閉罩上，
因?yàn)槊芊饪臻g較大，所以具體實(shí)施時(shí)可以在爐前和爐后分別提供2個(gè)爐前吸塵 罩9和爐后吸塵罩13以增加抽風(fēng)點(diǎn)；爐前吸塵罩9和爐后吸塵罩13經(jīng)轉(zhuǎn)爐二 次煙氣除塵管道15接入布袋除塵器16，實(shí)際上由于空間位置關(guān)系，爐前吸塵罩 9和爐后吸塵罩13需要分別經(jīng)一根分管后并入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15;布袋 除塵器16和風(fēng)機(jī)電機(jī)、煙囪屬于現(xiàn)有布袋除塵設(shè)備，依次連接即可。
本實(shí)用新型在原有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)在通風(fēng)豎井5 的出風(fēng)口設(shè)置豎井吸塵罩3和百葉閥4，將通風(fēng)豎井5出風(fēng)口除豎井吸塵罩3和 百葉閥4以外的位置密封；設(shè)置通風(fēng)豎井除塵管道1，通風(fēng)豎井除塵管道1 一端 連接豎井吸塵罩3，另一端接入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15。通風(fēng)豎井除塵管道1 接入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15，也就是將豎井吸塵罩3所收集通風(fēng)豎井5內(nèi)煙 氣接入了布袋除塵器16。具體實(shí)施時(shí)，可在豎井吸塵罩3兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)百葉閥 4，將通風(fēng)豎井5出風(fēng)口除豎井吸塵罩3和百葉閥4以外的部分用鋼板密閉。通過百葉閥4的開關(guān)可以決定通風(fēng)豎井5的煙氣是否直接排入大氣，百葉閥4的
大小選擇要適當(dāng)，如果尺寸過大，則不適合在通風(fēng)豎井5出風(fēng)口安裝；如果尺
寸過小，則影響通風(fēng)豎井5內(nèi)氣體正常對(duì)流。
為了便于控制除塵過程，本實(shí)用新型提供了進(jìn)一步技術(shù)方案爐前吸塵罩9 與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15之間設(shè)置爐前蝶閥7，爐后吸塵罩13與轉(zhuǎn)爐二次煙 氣除塵管道15之間設(shè)置爐后蝶閥12;通風(fēng)豎井除塵管道1中設(shè)置豎井蝶閥2。 具體實(shí)施時(shí)，爐前蝶閥7可以設(shè)置在爐前吸塵罩9與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15 之間的分管上，爐后蝶閥12可以設(shè)置在爐后吸塵罩13與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管 道15之間的分管上。蝶閥數(shù)目與抽風(fēng)點(diǎn)相應(yīng)，例如設(shè)置有2個(gè)爐前吸塵罩9、 2 個(gè)爐后吸塵罩13，則需設(shè)置2臺(tái)爐前蝶閥7、 2臺(tái)爐后蝶閥12。 一般通風(fēng)豎井5 出風(fēng)口只需設(shè)置一個(gè)豎井吸塵罩3，豎井蝶閥2直接設(shè)置在通風(fēng)豎井除塵管道1 中，即可通過豎井蝶閥2的開閉控制是否抽取通風(fēng)豎井5內(nèi)煙氣到布袋除塵器 16。
爐前蝶閥7、爐后蝶閥12、豎井蝶閥2和百葉閥4的開閉可以采用人工或 自動(dòng)控制形式，自動(dòng)控制可以精確調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)氣流，有利于保證除塵效果。因 此本實(shí)用新型提供進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置控制爐前蝶閥7、爐后蝶閥12、豎井 蝶閥2和百葉閥4開閉的自動(dòng)控制設(shè)備。具體實(shí)施時(shí)，自動(dòng)控制設(shè)備可以采用 可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)實(shí)現(xiàn)，可以將其設(shè)置 在廠房以外的遠(yuǎn)程控制中心，與爐前蝶閥7、爐后蝶閥12、豎井蝶阓2和百葉 閥4之間建立控制信號(hào)連接即可。采用自動(dòng)控制設(shè)備，直接由采集到的數(shù)據(jù)進(jìn) 行操作，在除塵系統(tǒng)的具體工業(yè)應(yīng)用上是一種非常簡(jiǎn)便有效的方案。PLC具有 開關(guān)量處理、模擬量處理和運(yùn)動(dòng)控制等功能，取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來(lái)，在自動(dòng)控制領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。這種自動(dòng)控制情況下，爐前蝶閥7、爐后蝶閥12、
豎井蝶閥2和百葉閥4都需要采用電動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其中爐前蝶閥7、爐后蝶閥 12所用電動(dòng)設(shè)備若能夠被控制開度大小，則可以通過自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)更精確地除 塵過程。若原有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)所用爐前蝶閥、爐后蝶閥不符合要求， 則需要更換改造，這種更換也并不復(fù)雜。
現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)中，為了方便兌鋼水和出鋼水， 一般還在密閉 罩上設(shè)有爐前移動(dòng)門8和爐后移動(dòng)門14，并且采用爐前控制中心控制爐前移動(dòng) 門8和爐后移動(dòng)門14的移動(dòng)。爐前控制中心一般設(shè)置在主廠房6以內(nèi)的爐前控 制室，采用存儲(chǔ)控制程序的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)爐工作程序，配 合兌鐵水、轉(zhuǎn)爐正常工作、出鋼水等工作階段，發(fā)出控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)前移動(dòng)門8 和爐后移動(dòng)門14的開閉。本實(shí)用新型所提供自動(dòng)控制設(shè)備可以與爐前控制中心 之間建立通信連接，實(shí)現(xiàn)爐前控制和除塵控制的聯(lián)動(dòng)，提供更完善的控制方案。 為了便于實(shí)施，本實(shí)用新型提供了這種實(shí)施例的詳細(xì)實(shí)施過程以供參考-
(1)為了使豎井除塵抽風(fēng)量適當(dāng)，在確定抽風(fēng)量前，測(cè)試或計(jì)算通風(fēng)豎井 5沒有除塵自然對(duì)流時(shí)的風(fēng)量。因?yàn)楫?dāng)豎井抽風(fēng)量過大時(shí)，由于這個(gè)系統(tǒng)抽風(fēng)量 是一定的，此時(shí)爐前或爐后的抽風(fēng)量就小，影響爐前或爐后的除塵效果。當(dāng)豎 井抽風(fēng)量過小時(shí)，即豎井抽風(fēng)量小于豎井沒有除塵正常對(duì)流時(shí)的風(fēng)量，此時(shí)通 風(fēng)豎井5內(nèi)的煙氣不能被及時(shí)抽走，會(huì)出現(xiàn)回流現(xiàn)象，煙氣會(huì)在廠房?jī)?nèi)彌散。 測(cè)量風(fēng)量時(shí)，可以將豎井?dāng)嗝鎱^(qū)均分成若干小的區(qū)域(分得越細(xì)測(cè)試結(jié)果越精 確)，然后用熱球風(fēng)速儀或其它測(cè)量?jī)x器來(lái)測(cè)量每個(gè)小區(qū)域內(nèi)的風(fēng)速，測(cè)試完后 取平均值計(jì)算出豎井沒有除塵時(shí)的對(duì)流風(fēng)量。特別要強(qiáng)調(diào)的是，密閉罩打開兌 鐵水或出鋼水時(shí)，豎井內(nèi)對(duì)流風(fēng)量比密閉罩沒有打開轉(zhuǎn)爐11正常冶煉時(shí)的風(fēng)量要大，所以測(cè)試的風(fēng)量一定要是密閉罩打開兌鐵水或出鋼水時(shí)的豎井內(nèi)對(duì)流風(fēng) 量；如果在密閉罩打開一次的時(shí)間內(nèi)沒有完成測(cè)量工作，則要等到密閉罩下一 次打開時(shí)再接著測(cè)量，直到測(cè)量完成。最后，比較兌鐵水時(shí)的豎井內(nèi)對(duì)流風(fēng)量 和出鋼水時(shí)的豎井內(nèi)對(duì)流風(fēng)量，確定兩者中的最大值作為豎井內(nèi)對(duì)流風(fēng)量Q1。 通過計(jì)算的方式確定豎井內(nèi)正常對(duì)流的風(fēng)量時(shí)，也是確定密閉罩打開兌鐵水或
出鋼水時(shí)豎井內(nèi)的對(duì)流風(fēng)量?jī)烧咧械淖畲笾底鳛樨Q井內(nèi)對(duì)流風(fēng)量Q1。在確定了 豎井內(nèi)正常對(duì)流時(shí)的風(fēng)量后，才能確定豎井除塵抽風(fēng)量Q2。根據(jù)實(shí)驗(yàn)， 一般可 取Q2f Q1,K21.2。
(2) 當(dāng)自動(dòng)控制設(shè)備接收到來(lái)自爐前控制中心發(fā)出的爐前移動(dòng)門8打開轉(zhuǎn) 爐ll向前傾倒準(zhǔn)備兌鐵水的控制信號(hào)時(shí)，PLC根據(jù)內(nèi)部編好的程序發(fā)出指令使 兩臺(tái)百葉閥4關(guān)閉，豎井蝶閥2全開豎井開始抽風(fēng)，兩臺(tái)爐后蝶閥12關(guān)閉，兩 臺(tái)爐前蝶閥7開度調(diào)節(jié)到設(shè)定的大小減少爐前抽風(fēng)量。因?yàn)檗D(zhuǎn)爐ll向前傾倒兌 鐵水時(shí)，產(chǎn)生的煙氣主要集中在密閉罩前半部，并且大部分煙氣隨熱氣流上升 進(jìn)入了通風(fēng)豎井5，所以關(guān)閉兩臺(tái)爐后蝶閥12停止?fàn)t后抽風(fēng)，將兩臺(tái)爐前蝶閥 7開度調(diào)小減少爐前抽風(fēng)量，并且保證通風(fēng)豎井5除塵抽風(fēng)量。此時(shí)轉(zhuǎn)爐二次除 塵抽風(fēng)量減少，原有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15內(nèi)風(fēng)速會(huì)很低，粉塵會(huì)在管內(nèi)出 現(xiàn)沉降現(xiàn)象；由于此種抽風(fēng)狀態(tài)每次只持續(xù)3分鐘左右，粉塵在管內(nèi)沉降有限， 當(dāng)轉(zhuǎn)爐11正常冶煉爐前和爐后正常抽風(fēng)時(shí)，沉降在管內(nèi)的少量粉塵會(huì)被氣流抽 走，不會(huì)堵塞轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15。
(3) 當(dāng)自動(dòng)控制設(shè)備接收到來(lái)自爐前控制中心發(fā)出的兌鐵水完畢爐前移動(dòng) 門8關(guān)閉轉(zhuǎn)爐11傾動(dòng)回零位(爐口垂直向上)的控制信號(hào)時(shí)，PLC根據(jù)內(nèi)部編 好的程序發(fā)出指令使兩臺(tái)爐前蝶閥7和兩臺(tái)爐后蝶閥12的開度大小調(diào)節(jié)到正常冶煉時(shí)的開度正常抽風(fēng)進(jìn)行二次煙氣除塵，使豎井蝶闊2關(guān)閉停止豎井抽風(fēng)，
同時(shí)使兩臺(tái)百葉閥4全開，讓通風(fēng)豎井5自然對(duì)流排放。因?yàn)檗D(zhuǎn)爐ll正常冶煉
時(shí)豎井內(nèi)氣體含塵量小，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以自然排放。
(4)當(dāng)自動(dòng)控制設(shè)備接收到來(lái)自爐前控制中心發(fā)出的爐后移動(dòng)門14打開 轉(zhuǎn)爐ll向后傾倒準(zhǔn)備出鋼水的控制信號(hào)時(shí)，PLC根據(jù)內(nèi)部編好的程序發(fā)出指令 使兩臺(tái)百葉閥4關(guān)閉，豎井蝶閥2全開，開始豎井抽風(fēng)，兩臺(tái)爐前蝶閥7關(guān)閉， 兩臺(tái)爐后蝶閥13開度調(diào)節(jié)到設(shè)定的大小減少爐后抽風(fēng)量。因?yàn)檗D(zhuǎn)爐11向后傾 倒出鋼水時(shí)，產(chǎn)生的煙氣主要集中在密閉罩后半部，并且大部分煙氣隨熱氣流 上升進(jìn)入了通風(fēng)豎井5，所以關(guān)閉兩臺(tái)爐前蝶閥7停止?fàn)t后抽風(fēng)，將兩臺(tái)爐后蝶 閥13開度調(diào)小減少爐后抽風(fēng)量，并且保證通風(fēng)豎井5除塵抽風(fēng)量。此時(shí)轉(zhuǎn)爐二 次除塵抽風(fēng)量減少，原有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15內(nèi)風(fēng)速會(huì)很低，粉塵會(huì)在管 內(nèi)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象；由于此種抽風(fēng)狀態(tài)每次只持續(xù)3分鐘左右，粉塵在管內(nèi)沉降 有限，當(dāng)轉(zhuǎn)爐ll正常冶煉爐前和爐后正常抽風(fēng)時(shí)，沉降在管內(nèi)的少量粉塵會(huì)被 氣流抽走，不會(huì)堵塞轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道15。
權(quán)利要求1.一種用于通風(fēng)豎井和轉(zhuǎn)爐二次煙氣的除塵系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)有轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵密閉罩、爐前吸塵罩、爐后吸塵罩、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)電機(jī)和煙囪，爐前吸塵罩和爐后吸塵罩設(shè)置于轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵密閉罩上，爐前吸塵罩和爐后吸塵罩經(jīng)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道接入布袋除塵器，布袋除塵器和風(fēng)機(jī)電機(jī)、煙囪依次連接，其特征在于在通風(fēng)豎井出風(fēng)口設(shè)置豎井吸塵罩和百葉閥，將通風(fēng)豎井出風(fēng)口除豎井吸塵罩和百葉閥以外的位置密封；設(shè)置通風(fēng)豎井除塵管道，通風(fēng)豎井除塵管道一端連接豎井吸塵罩，另一端接入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道。
2. 如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于爐前吸塵罩與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除 塵管道之間設(shè)置爐前蝶閥，爐后吸塵罩與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道之間設(shè)置爐后 蝶閥；通風(fēng)豎井除塵管道中設(shè)置豎井蝶閥。
3. 如權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置控制爐前蝶閥、爐后蝶閥、 豎井蝶閥和百葉閥開閉的自動(dòng)控制設(shè)備。
4. 如權(quán)利要求3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)控制設(shè)備采用可編程 邏輯控制器。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵密 閉罩上設(shè)有受爐前控制中心控制的爐前移動(dòng)門和爐后移動(dòng)門；所述自動(dòng)控制設(shè) 備與爐前控制中心之間建立通信。
專利摘要本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼廠內(nèi)通風(fēng)豎井和轉(zhuǎn)爐二次煙氣的除塵系統(tǒng)，在原有的轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，在通風(fēng)豎井出風(fēng)口設(shè)置豎井吸塵罩和百葉閥，將通風(fēng)豎井出風(fēng)口除豎井吸塵罩和百葉閥以外的位置密封；設(shè)置通風(fēng)豎井除塵管道，通風(fēng)豎井除塵管道一端連接豎井吸塵罩，另一端接入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵管道。本實(shí)用新型通過少量的改動(dòng)，將通風(fēng)豎井除塵系統(tǒng)和舊有的轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵融為一體，形成一套新的除塵系統(tǒng)。新系統(tǒng)既保證了轉(zhuǎn)爐正常冶煉時(shí)的二次煙氣除塵，又解決了密閉罩打開兌鐵水或出鋼水時(shí)竄入通風(fēng)豎井煙氣的污染問題，可以說(shuō)花很小的成本解決了很大問題。
文檔編號(hào)C21C5/28GK201343547SQ200920083329
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者周國(guó)熠, 聰 王, 陳強(qiáng)利 申請(qǐng)人:武漢景弘環(huán)?？萍加邢薰?br>