燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是鋼鐵冶煉中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，屬于冶煉前原料準(zhǔn)備的必要環(huán)節(jié)，其排放的煙氣是重要的大氣污染源。燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的廢氣，燒結(jié)煙氣中含有大量的C02、S02等氣體，這部分氣體如果不加處理就排入大氣，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。加快實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫，減排S02，是鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理急需解決的重要問題。
[0003]目前，我國大部分轉(zhuǎn)爐的煙塵凈化以濕法除塵為主，大多采用傳統(tǒng)0G二文一塔濕法除塵工藝，將產(chǎn)生大量的含Ca2+和Mg2+離子的除塵廢水，這些除塵廢水具有高PH值、高懸浮物、高硬度、高堿度的特點(diǎn)，通常需要處理后才能排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)及工藝，利用燒結(jié)煙氣中的〇)2和S0 2與堿性轉(zhuǎn)爐除塵水進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到“以廢制廢”的目的。
[0005]技術(shù)方案一種燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐爐體，其特征在于:轉(zhuǎn)爐爐體通過冷卻煙道連接第一文氏管，第一文氏管通過彎口脫水器連接第二文氏管，第二文氏管通過彎口脫水器連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接煤氣儲存罐；彎口脫水器的流出端連接粗顆粒分離器，粗顆粒分離器連接磁聚凝器，磁聚凝器連接高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池連接冷卻塔，冷卻塔連接清水井，清水井連接循環(huán)栗，循環(huán)栗連接分水器，分水器分別連接第一文氏管和第二文氏管；高效斜板沉淀池上方連接除塵脫硝裝置，燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵脫硝裝置排出后進(jìn)入高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池下方連接板框壓濾機(jī)。
[0006]轉(zhuǎn)爐爐體與冷卻煙道之間設(shè)有活動煙罩。
[0007] —種用上述燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)的水處理工藝，其特征在于:將轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣在第一文氏管、第二文氏管中除塵，除塵后的污水進(jìn)入粗顆粒分離器沉淀部分粗顆粒污泥后，經(jīng)磁凝聚器進(jìn)行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同時(shí)經(jīng)除塵脫硝裝置后的燒結(jié)煙氣進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中燒結(jié)煙氣中的C02和S02與堿性轉(zhuǎn)爐除塵水進(jìn)行中和反應(yīng)；沉淀池的泥漿由池底的螺旋輸泥機(jī)排出，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，返回?zé)Y(jié)使用，沉淀后的水經(jīng)冷卻塔冷卻送往清水井，再利用循環(huán)栗抽至分水器中，重新分配給第一文氏管、第二文氏管除塵使用。
[0008]所述磁凝聚器選用電磁型。
[0009]在高效斜板沉淀池中，燒結(jié)煙氣中的0)2和S0 2與堿性轉(zhuǎn)爐除塵水進(jìn)行中和反應(yīng)，去除燒結(jié)煙氣中0)2和SO 2的同時(shí)降低了轉(zhuǎn)爐除塵水的pH和Ca 2+、Mg2+離子的濃度。
[0010]所述板框壓濾機(jī)選用雙隔膜板框壓濾機(jī)；同時(shí)雙隔膜板框壓濾機(jī)輔以壓縮空氣二次擠壓，濾后水質(zhì)SS ( 150mg/L，直接回至清水井回收利用，而含水率25%以下的污泥通過輸送帶送至料倉。
[0011]優(yōu)點(diǎn)及效果
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下:
本發(fā)明將燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣與轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣的除塵水進(jìn)行中和反應(yīng)，去除了燒結(jié)煙氣中的0)2和S0 2，同時(shí)降低了轉(zhuǎn)爐除塵水的pH和Ca2+、Mg2+離子的濃度，實(shí)現(xiàn)了 “以廢治廢”的同時(shí)減少了燒結(jié)煙氣處理和除塵水處理的經(jīng)濟(jì)成本；沉淀池的泥漿經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后返回?zé)Y(jié)使用，為轉(zhuǎn)爐污泥資源化創(chuàng)造條件；沉淀后的水經(jīng)冷卻塔冷卻送往清水井，再利用循環(huán)栗抽至分水器中，重新分配給一文氏管、二文氏管除塵使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用，減少了廢水、廢氣的排放，符合綠色發(fā)展的方針。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
1-轉(zhuǎn)爐爐體2-活動煙罩3-冷卻煙道4-第一文氏管5-第二文氏管6-彎口脫水器7-風(fēng)機(jī)8-煤氣儲存罐9-分水器10-粗顆粒分離器11-磁凝聚器12-高效斜板沉淀池13-板框壓濾機(jī)14-燒結(jié)煙氣15-除塵脫硝裝置16-冷卻塔17-清水井18-循環(huán)栗。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如圖1所示為本發(fā)明這種燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，
所述燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐爐體1，轉(zhuǎn)爐爐體1通過冷卻煙道3連接第一文氏管4，第一文氏管4通過彎口脫水器6連接第二文氏管5，第二文氏管5通過彎口脫水器6連接風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7連接煤氣儲存罐8 ;彎口脫水器6的流出端連接粗顆粒分離器10，粗顆粒分離器10連接磁聚凝器11，磁聚凝器11連接高效斜板沉淀池12，高效斜板沉淀池12連接冷卻塔16，冷卻塔16連接清水井17，清水井17連接循環(huán)栗18，循環(huán)栗18連接分水器9，分水器9分別連接第一文氏管4和第二文氏管5 ;高效斜板沉淀池12上方連接除塵脫硝裝置15，燒結(jié)煙氣14經(jīng)除塵脫硝裝置15排出后進(jìn)入高效斜板沉淀池12，高效斜板沉淀池12下方連接板框壓濾機(jī)13。
[0015]粗顆粒分離器10可分離出60 μ m以上的粗顆粒，在沉淀一部分粗顆粒污泥后再進(jìn)入磁凝聚器11 ;磁凝聚器11去除煉鋼轉(zhuǎn)爐廢水中眾多氧化鐵皮與重金屬等磁性物質(zhì)；采用高效斜板沉淀池12實(shí)現(xiàn)廢水中固液分離，迅速排泥和濃縮污泥；采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)壓濾后泥餅含水率一般小于25%，實(shí)現(xiàn)塵泥送往燒結(jié)配料的目的。
[0016]轉(zhuǎn)爐爐體1與冷卻煙道3之間設(shè)有活動煙罩2，用于更好的捕集、輸導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，同時(shí)防止外部空氣侵入影響煤氣回收質(zhì)量以及防止煙氣外逸惡化車間環(huán)境。
[0017]用上述燒結(jié)煙氣用于轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理的工藝，是將轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣在第一文氏管、第二文氏管中除塵，除塵后的污水進(jìn)入粗顆粒分離器沉淀部分粗顆粒污泥后，經(jīng)磁凝聚器進(jìn)行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同時(shí)經(jīng)除塵脫硝裝置后的燒結(jié)煙氣進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中燒結(jié)煙氣中的C02和S02與堿性轉(zhuǎn)爐除塵水進(jìn)行中和反應(yīng)；沉淀池的泥