一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨我國近年來全社會(huì)對大氣環(huán)境問題的高度關(guān)注，鋼鐵工業(yè)被列入大氣污染物控制的重點(diǎn)監(jiān)控對象。轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量富含C0的高溫?zé)煔?，傳統(tǒng)的中小型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)通常采用濕法煙氣冷卻和文氏管除塵的處理方式，經(jīng)處理后的煙氣粉塵含量仍然很高，無法滿足國家《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28664-2012)的煙囪排放要求，因此有必要在傳統(tǒng)濕法文氏管除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)一種投資少、改動(dòng)小的新型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)，以滿足國家煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)及方法，有效降低轉(zhuǎn)爐煙氣大氣污染物排放濃度。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括煙氣冷卻系統(tǒng)、文氏管除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煤氣成分分析裝置、空氣過濾器、切換閥門、過濾器沖洗、排污和測壓裝置。其特征在于:轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)冷卻和文氏管除塵系統(tǒng)后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放至大氣之前需通過空氣過濾器再次過濾精除塵。
[0005]按上述方案，所述空氣過濾器的內(nèi)部濾芯采用可沖洗絲網(wǎng)材料、模塊化設(shè)計(jì)、易更換;外部殼體上還設(shè)有自動(dòng)泄爆閥和煤氣吹掃裝置。
[0006]按上述方案，所述切換閥門聯(lián)鎖控制。
[0007]—種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收方法，其特征在于，包括如下步驟:轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉所產(chǎn)生的煙氣首先通過煙氣冷卻和文氏管除塵系統(tǒng)進(jìn)行降溫和除塵，將煙氣溫度降至70°C以下，同時(shí)煙氣中灰塵經(jīng)過水洗滌和重力沉降被大部分除去。
[0008]當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣中煤氣成分未達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，需要通過煙囪放散至室外大氣時(shí)，切換閥門開啟至放散側(cè)，經(jīng)過冷卻和文氏管除塵后的轉(zhuǎn)爐煙氣，通過風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入空氣過濾器再次精除塵，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排放至大氣室外環(huán)境。
[0009]當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣中煤氣成分達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)入煤氣柜儲(chǔ)存時(shí)，切換閥門開啟至回收側(cè)，經(jīng)過冷卻和文氏管除塵后的轉(zhuǎn)爐煙氣，通過風(fēng)機(jī)加壓直接進(jìn)入煤氣柜存儲(chǔ)及綜合利用。
[0010]當(dāng)切換閥門開啟至回收側(cè)時(shí)，所述過濾器沖洗管道配帶的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門自動(dòng)開啟，對所述空氣過濾器進(jìn)行沖洗和排污，沖洗和排污閥門開啟一定時(shí)間(1?2min)后自動(dòng)關(guān)閉，結(jié)束對空氣過濾器濾芯的沖洗和排污工作。
[0011]當(dāng)所述系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，測壓裝置發(fā)生報(bào)警或設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，蒸汽吹掃管道配帶的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門開啟，對空氣過濾器殼體內(nèi)部殘存的轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行吹掃，確認(rèn)殼體內(nèi)無煤氣殘留后，可進(jìn)入空氣過濾器內(nèi)部進(jìn)行濾芯檢修和更換工作。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)及方法，通過文氏管除塵裝置和空氣過濾器的兩次除塵處理，有效降低轉(zhuǎn)爐煙氣大氣污染物排放濃度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1_轉(zhuǎn)爐，2-汽化冷卻煙道，3-溢流定徑文氏管，4-重力脫水器，5-RD可調(diào)文氏管，6-90°彎頭脫水器，7-濕旋脫水器，8-風(fēng)機(jī)，9-煤氣成分分析裝置，10-空氣過濾器，11-放散煙囪，12-煤氣柜，13-第一氣動(dòng)蝶閥，14-第二氣動(dòng)蝶閥，15-第三氣動(dòng)蝶閥，16-第四氣動(dòng)蝶閥，17-第五氣動(dòng)蝶閥，18-泄爆裝置，19-水封排水器，20-電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥，21-電動(dòng)或氣動(dòng)球閥，22-測壓及報(bào)警裝置，23-蒸汽吹掃管道，24-過濾器沖洗管道，25-RD可調(diào)文氏管供水管道，26-溢流定徑文氏管供水管道，27-循環(huán)水排水管道，28-過濾器排污管道，29-過濾器煤氣放散管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例煙氣冷卻系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道2，溢流定徑文氏管3、重力脫水器4;文氏管除塵系統(tǒng)包括RD可調(diào)文氏管5、90°彎頭脫水器6、濕旋脫水器7;切換閥門包括氣動(dòng)蝶閥13?17;過濾器沖洗裝置包括過濾器沖洗管道24、電動(dòng)蝶閥20;過濾器排污裝置包括水封排水器19、過濾器排污管道28。
[0017]轉(zhuǎn)爐1在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生高溫含塵煙氣經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)備2、3、4和文氏管除塵系統(tǒng)設(shè)備5、6、7處理后煙氣溫度冷卻至約70°C以下;煙氣中大部分塵粒及水霧被分離，并通過循環(huán)水排水由水封排水器19排出。
[0018]轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)和文氏管除塵系統(tǒng)處理后經(jīng)煤氣風(fēng)機(jī)8加壓后進(jìn)入煤氣柜12儲(chǔ)存或通過放散煙囪11點(diǎn)火放散至室外大氣環(huán)境。
[0019]當(dāng)煤氣成分分析裝置9測得煙氣中煤氣成分不滿足回收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切換閥門13、15、16開啟，切換閥門14、17關(guān)閉，煙氣通過空氣過濾器10再次過濾精除塵后經(jīng)放散煙囪11排入室外大氣環(huán)境。
[0020]當(dāng)煤氣成分分析裝置9測得煙氣中煤氣成分滿足回收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切換閥門13、15、16關(guān)閉，切換閥門14、17開啟，煙氣進(jìn)入煤氣柜12儲(chǔ)存。同時(shí)過濾器沖洗管道24上所設(shè)置的電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥20開啟，對空氣過濾器10進(jìn)行沖洗，空氣過濾器所捕集的灰塵通過沖洗水經(jīng)水封排水器19和過濾器排污管道28排至循環(huán)水排水管道27，經(jīng)過循環(huán)水站處理后再加壓至循環(huán)水供水管循環(huán)使用。電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥20開啟一段時(shí)間(1?2min)后自動(dòng)關(guān)閉，結(jié)束對空氣過濾器10的沖洗。
[0021 ]當(dāng)空氣過濾器發(fā)生阻塞，測壓及報(bào)警裝置22發(fā)生報(bào)警，或設(shè)備停產(chǎn)需要檢修時(shí)，切換閥門13、15關(guān)閉，蒸汽吹掃管道23上所設(shè)置的電動(dòng)或氣動(dòng)球閥21開啟，同時(shí)過濾器煤氣放散管29上配置的旋塞閥開啟，對空氣過濾器10中殘存的轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行吹掃，防止檢修人員進(jìn)入空氣過濾器時(shí)發(fā)生煤氣中毒事故，吹掃蒸汽及過濾器殘存轉(zhuǎn)爐煙氣通過煤氣放散管29排至室外。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括煙氣冷卻系統(tǒng)、文氏管除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煤氣成分分析裝置、空氣過濾器、切換閥門、過濾器沖洗、排污和測壓裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)冷卻和文氏管除塵系統(tǒng)后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放至大氣之前需通過空氣過濾器再次過濾精除塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣過濾器的內(nèi)部濾芯采用可沖洗材料、模塊化設(shè)計(jì)、易更換;外部殼體上還設(shè)有自動(dòng)泄爆閥和煤氣吹掃目.ο3.一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收方法，其特征在于，包括如下步驟:轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉所產(chǎn)生的煙氣首先通過煙氣冷卻和文氏管除塵系統(tǒng)進(jìn)行降溫和除塵，將煙氣溫度降至70°C以下，同時(shí)煙氣中灰塵經(jīng)過水洗滌和重力沉降被大部分除去。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣中煤氣成分未達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，需要通過煙囪放散至室外大氣時(shí)，切換閥門開啟至放散側(cè)，經(jīng)過冷卻和文氏管除塵后的轉(zhuǎn)爐煙氣，通過風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入空氣過濾器再次精除塵，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排放至大氣室外環(huán)境。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣中煤氣成分達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)入煤氣柜儲(chǔ)存時(shí)，切換閥門開啟至回收側(cè)，經(jīng)過冷卻和文氏管除塵后的轉(zhuǎn)爐煙氣，通過風(fēng)機(jī)加壓直接進(jìn)入煤氣柜存儲(chǔ)及綜合利用。 當(dāng)切換閥門開啟至回收側(cè)時(shí)，所述過濾器沖洗管道配帶的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門自動(dòng)開啟，對所述空氣過濾器進(jìn)行沖洗和排污，沖洗和排污閥門開啟一定時(shí)間(1?2min)后自動(dòng)關(guān)閉，結(jié)束對空氣過濾器濾芯的沖洗和排污工作。 當(dāng)所述系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，測壓裝置發(fā)生報(bào)警或設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，蒸汽吹掃管道配帶的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門開啟，對空氣過濾器殼體內(nèi)部殘存的轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行吹掃，確認(rèn)殼體內(nèi)無煤氣殘留后，可進(jìn)入空氣過濾器內(nèi)部進(jìn)行濾芯檢修和更換工作。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)及方法。包括煙氣冷卻系統(tǒng)、文氏管除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煤氣成分分析系統(tǒng)、空氣過濾器、切換閥門、過濾器沖洗、排污和測壓裝置等。本發(fā)明煙氣冷卻系統(tǒng)、文氏管除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煤氣成分分析裝置為現(xiàn)有中小型轉(zhuǎn)爐普遍使用的系統(tǒng)工藝，所增加的空氣過濾器、切換閥門、過濾器沖洗、排污和測壓裝置等結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、凈化效果好，可有效降低轉(zhuǎn)爐煙氣大氣污染物排放濃度，特備適合于落后的中小型轉(zhuǎn)爐濕法煙氣凈化與回收系統(tǒng)工藝改造使用。
【IPC分類】C21C5/40, C21C5/38
【公開號(hào)】CN105463153
【申請?zhí)枴緾N201511000617
【發(fā)明人】文福
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日