專利名稱：冷拔微絲單線單控收線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微絲冷拔后處理裝置，特別涉及一種冷拔微絲單線單控收線裝置。
背景技術(shù)：
微絲及其制品是近20年發(fā)展起來的新型工業(yè)材料和高新技術(shù)、高附加值產(chǎn)品。它既具有化纖、合成纖維及其制品的柔軟性，又具有金屬本身優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐蝕、耐高溫等特性，被廣泛應(yīng)用于紡織、航天航空、石油化工、電子機(jī)械、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，是許多工業(yè)領(lǐng)域和國防工業(yè)必須的關(guān)鍵材料，充分體現(xiàn)現(xiàn)代材料科學(xué)的交叉性、卓越性。[0003] 微絲普遍采用冷拉拔、收線等一套特殊工藝制成；拉拔后的收線過程(包括熱處理)是微絲生產(chǎn)過程的最后一道工序，微絲的直徑一般只有0. 035 0. 05mm，甚至還可以達(dá)到0. 015mm，因此，收線控制尤為重要；現(xiàn)有技術(shù)中，收線普遍采用統(tǒng)一的驅(qū)動(dòng)，因?yàn)椴煌?guī)格的微絲熱處理工藝有所不同，因而無法同時(shí)完成不同規(guī)格微絲的收線過程，收線總成不具有通用性，降低微絲生產(chǎn)的工作效率。 因此，需要一種微絲的收線總成，具有通用性，能同時(shí)適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種冷拔微絲單線單控收線裝置，具有通用性，能同時(shí)適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型的冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，所述收線裝置包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的收線輪和收線輪驅(qū)動(dòng)總成，所述收線輪驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)電路和控制器，所述控制器通過電機(jī)電路控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)收線輪對應(yīng)一臺獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)并與其動(dòng)力輸出軸在圓周方向固定配合。 進(jìn)一步，布線裝置包括裝置架、設(shè)置在裝置架上的布線輪和布線桿，每根冷拔后微絲分別對應(yīng)一個(gè)布線輪和一個(gè)布線桿，微絲依次繞過布線輪和布線桿進(jìn)入退火爐；[0008] 進(jìn)一步，退火爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽由導(dǎo)熱耐火材料制成，爐膽內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向并列設(shè)置微絲管道，爐膽外部設(shè)置發(fā)熱電阻； 進(jìn)一步，所述微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線輪和布線桿
分別為20個(gè)，收線輪為20個(gè)，20個(gè)布線輪和20個(gè)布線桿分別呈V形排列； 進(jìn)一步，所述20個(gè)布線桿排列寬度尺寸等于20個(gè)微絲管道的排列寬度； 進(jìn)一步，20個(gè)收線輪每側(cè)10個(gè)分列機(jī)架兩側(cè)，每側(cè)上下各5個(gè)分為兩排，退火爐的
微絲出口設(shè)置線輥，所述線輥為兩排上下設(shè)置； 進(jìn)一步，所述爐膽外表面設(shè)置電阻槽，所述發(fā)熱電阻嵌在電阻槽內(nèi)；
3[0013] 進(jìn)一步，所述爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構(gòu)成；[0014] 進(jìn)一步，所述爐膽外部布滿發(fā)熱電阻。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的冷拔微絲單線單控收線裝置，采用一個(gè)收線輪對應(yīng)一臺驅(qū)動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時(shí)間的不同，驅(qū)動(dòng)與其對應(yīng)的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時(shí)適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，實(shí)現(xiàn)單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型布線裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型退火爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型退火爐橫截面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型布線裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型退火爐結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型退火爐橫截面示意圖，圖5為本實(shí)用新型收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，所述收線裝置包括機(jī)架3、設(shè)置在機(jī)架3上的收線輪34和收線輪驅(qū)動(dòng)總成，所述收線輪驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、電機(jī)電路33和控制器32，控制器32命令輸出端連接電機(jī)電路33，電機(jī)電路33連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，所述控制器32通過電機(jī)電路33控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)收線輪34對應(yīng)一臺獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31并與其動(dòng)力輸出軸31a在圓周方向固定配合，可以采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用高速電機(jī)通過變速器驅(qū)動(dòng)，都能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的；能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時(shí)間的不同，驅(qū)動(dòng)與其對應(yīng)的收線輪34，實(shí)現(xiàn)單線單控。 布線裝置包括裝置架1、設(shè)置在裝置架1上的布線輪11和布線桿12，使用時(shí)，每根微絲4分別對應(yīng)一個(gè)布線輪11和一個(gè)布線桿12，微絲4(
圖1中虛線指的是微絲)依次繞過布線輪11和布線桿12進(jìn)入退火爐，防止微絲4在進(jìn)入退火爐前相互干擾，并增大微絲輸送過程的曲率半徑，防止冷拔后的微絲斷裂。 退火爐包括爐體2和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽24，爐膽24由導(dǎo)熱耐火材料制成，爐膽24內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向并列設(shè)置微絲管道21 ，爐膽24外部布滿發(fā)熱電阻23，使用時(shí)，每根微絲對應(yīng)一個(gè)微絲管道21，依次繞過與其相對應(yīng)的布線輪11和布線桿12后進(jìn)入微絲管道21 ;當(dāng)然，也可以根據(jù)電阻的發(fā)熱量控制電阻的布置形式，布置密度可以適當(dāng)減小，都可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。 本實(shí)施例的退火爐發(fā)熱電阻23的熱量傳遞至爐膽24，均勻分布后再傳至微絲管道通道，使熱量微絲4的退火熱量能夠均勻分布，提高熱處理的效率和質(zhì)量；微絲4以及微絲管道21設(shè)置在爐膽24內(nèi)，而且爐膽24表面布置發(fā)熱電阻23，使加熱熱量能夠均勻分布，提高加熱效率，同時(shí)，加熱熱量能夠比較集中的 射至微絲，減少熱量損失，節(jié)約能源。[0026] 本實(shí)施例中，爐膽外表面設(shè)置電阻槽26，所述發(fā)熱電阻23嵌在電阻槽26內(nèi)；采用發(fā)熱電阻23嵌合在電阻槽26的結(jié)構(gòu)，充分使發(fā)熱電阻23的熱量作用于爐膽24上，從而使熱量最大限度的傳遞至微絲管道通道，完成微絲4的熱處理，進(jìn)一步使熱量集中作用于微絲4。 本實(shí)施例中，微絲管道21為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線輪11和布線桿12分別為20個(gè)，收線輪34為20個(gè)，20個(gè)布線輪11和20個(gè)布線桿12分別呈V形排列；V形排列可減小排列后的寬度尺寸，使設(shè)備整體緊湊； 20個(gè)布線桿12排列寬度尺寸等于20個(gè)微絲管道21的排列寬度，使微絲整齊并杜絕彎折，保證微絲質(zhì)量。 20個(gè)收線輪34每側(cè)10個(gè)分列機(jī)架3兩側(cè)，每側(cè)上下各5個(gè)分為兩排，退火爐的微
絲出口設(shè)置線輥22，所述線輥22為兩排上下設(shè)置，防止出現(xiàn)干擾，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 本實(shí)施例中，微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)微絲單頭單控
獨(dú)立進(jìn)行退火，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的微絲同時(shí)退火，提高微絲的退火效率和質(zhì)量。 本實(shí)施例中，爐體2與爐膽24的接觸部位由絕熱層構(gòu)成，防止熱量散失，節(jié)約能源。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，其特征在于所述收線裝置包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的收線輪和收線輪驅(qū)動(dòng)總成，所述收線輪驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)電路和控制器，所述控制器通過電機(jī)電路控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)收線輪對應(yīng)一臺獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)并與其動(dòng)力輸出軸在圓周方向固定配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于布線裝置包括裝置架、設(shè)置在裝置架上的布線輪和布線桿，每根冷拔后微絲分別對應(yīng)一個(gè)布線輪和一個(gè)布線桿，微絲依次繞過布線輪和布線桿進(jìn)入退火爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于退火爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽由導(dǎo)熱耐火材料制成，爐膽內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向并列設(shè)置微絲管道，爐膽外部設(shè)置發(fā)熱電阻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于所述微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線輪和布線桿分別為20個(gè)，收線輪為20個(gè)，20個(gè)布線輪和20個(gè)布線桿分別呈V形排列。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于所述20個(gè)布線桿排列寬度尺寸等于20個(gè)微絲管道的排列寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于20個(gè)收線輪每側(cè)10個(gè)分列機(jī)架兩側(cè)，每側(cè)上下各5個(gè)分為兩排，退火爐的微絲出口設(shè)置線輥，所述線輥為兩排上下設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于所述爐膽外表面設(shè)置電阻槽，所述發(fā)熱電阻嵌在電阻槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于所述爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特征在于所述爐膽外部布滿發(fā)熱電阻。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，收線裝置包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的收線輪和收線輪驅(qū)動(dòng)總成，收線輪驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)電路和控制器，控制器通過電機(jī)電路控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)收線輪對應(yīng)一臺獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)并與其動(dòng)力輸出軸在圓周方向可拆卸式固定配合，本實(shí)用新型采用一個(gè)收線輪對應(yīng)一臺驅(qū)動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時(shí)間的不同，驅(qū)動(dòng)與其對應(yīng)的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時(shí)適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，實(shí)現(xiàn)單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D1/26GK201459206SQ20092012722
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者湯維清, 王碧慶, 茍貴合 申請人:重慶市麟馬金屬制品有限公司