專利名稱：陶瓷鋼珠及其鍍膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷鋼珠，以及制造所述陶瓷鋼珠的鍍膜裝置。
背景技術：
習知軸承的鋼珠，因必需達到真圓，所以制造時，盡量要求可塑性較高的鐵材，但相對硬度就較低，因此在高速運轉下，容易形成阻滯或刮傷，大大降低整體軸承的運用壽命，所以需要在鋼珠上鍍上陶瓷薄膜，以增加鋼珠的表面硬度；習知的大量生產的鍍膜方法，無法鍍出具有真圓度的陶瓷鋼珠，且光滑度較差，故軸承的轉速頂多三千轉(rpm)，耐熱度也較差，沒有真正利用陶瓷鍍膜層的特性，所以耐熱效果差，容易造成軸承變形無法運作，且未利用無痕真空鍍膜效果。 因此，如何將上述缺失加以摒除，即為本案創(chuàng)作人所欲解決的技術困難點之所在。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，解決現(xiàn)有軸承的鋼珠相對硬度較低，容易形成阻滯或刮傷，大大降低整體軸承的使用壽命，且現(xiàn)有軸承的鋼珠耐熱效果差，容易造成軸承變形無法運轉的技術問題。 為達到上述目的，本實用新型提供一種陶瓷鋼珠，包括一鋼珠及包覆在該鋼珠外部的一層或多層陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的材質為TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、 AlCrN、 MoS2或DLC。所述每層陶瓷鍍膜的厚度為0. 1微米 0. 5微米。 本實用新型提供一種制造所述陶瓷鋼珠的鍍膜裝置，包括一雙開口網狀管體，所述陶瓷鋼珠置入該雙開口網狀管體內，該雙開口網狀管體內表面為電解拋光的表面，該雙開口網狀管體內表面進一步結合一光亮Cr鍍層。 本實用新型的技術效果在于，所述陶瓷鋼珠，其以軸承的鋼珠為主，可增加鋼珠的耐磨度，軸承的轉速可由三千轉(rpm)提升至一萬轉(rpm)以上，且耐熱度增加，因利用陶瓷鍍膜層的特性，可以增加鋼珠的耐熱效果，避免熱效應而使軸承變形無法運作，利用無痕真空鍍膜效果，可以保持鋼珠的真圓度，不會使鋼珠表面有夾痕或不平處，因而使得滾珠流暢度提高，避免形成阻滯或刮傷，進而提升整體軸承的運用壽命；因利用陶瓷鍍膜層(如TiN、TiCN、TiAlN、CrN、AlCrN、MoS2、DLC等等)，成長在光亮鋼珠上面形成光亮陶瓷鋼珠，由于其表面光滑(摩擦系數(shù)低)，在高速運轉(可達20000rpm)時，較不易產生熱，而且陶瓷薄膜使鋼珠表面硬度明顯提高(> 2000Hv)，減少鋼珠在高速運轉時的表面磨耗；利用無夾痕真空鍍膜裝置所鍍的陶瓷鋼珠，可保持鋼珠的真圓度，避免高速運轉下形成阻滯而造成刮傷的問題，進而確保高速運轉下的流暢度，提升高轉速軸承的壽命。

圖1為本實用新型陶瓷鋼珠的雙開口網狀管體組成示意圖；[0009] 圖2為本實用新型陶瓷鋼珠的真空鍍膜裝置結構示意圖；[0010] 圖3為本實用新型陶瓷鋼珠的鋼珠分解結構示意圖(一 )；[0011] 圖4為本實用新型陶瓷鋼珠的鋼珠分解結構示意圖(二 )。[0012] 附圖標記說明 1-雙開口網狀管體；ll-耳形蓋；12-螺帽；13_彈性元件；14_分隔板；2_固定底板；3-豎桿；4-橫桿；5-輪盤固定座；6-鋼珠；7-單層陶瓷膜；7卜第二層陶瓷膜；72_第三
層陶瓷膜；73-第四層陶瓷膜；100-真空鍍膜裝置；110-陶瓷鋼珠。
具體實施方式請參閱圖l，為本實用新型陶瓷鋼珠的雙開口網狀管體組成示意圖，由圖可知，雙開口網狀管體l，先將分隔板14與陶瓷鋼珠110置入雙開口網狀管體l，套上耳形蓋11，再利用螺帽12與彈性元件13鎖緊固定，防止陶瓷鋼珠110掉落，進行真空鍍膜的動作。[0015] 請參閱圖2，為本實用新型陶瓷鋼珠的真空鍍膜裝置結構動作示意圖，由圖可知，真空鍍膜裝置100，由雙開口網狀管體1、固定底板2、豎桿3、橫桿4、及輪盤固定座5所組成，形成一個陶瓷鋼珠的真空鍍膜裝置結構，其動作流程利用真空鍍膜裝置100，當雙開口網狀管體1 (裝鋼珠)的內表面為光滑面，在本實施例中，雙開口網狀管體1的內表面做電解拋光處理后，再鍍一層光亮Cr層，使鋼珠在滾動鍍膜碰撞時，降低表面?zhèn)?使之避免霧化)，而能確保表面的光滑度。且縮小承載鋼珠的雙開口網狀管體1的直徑，可因滾筒的圓周減少，縮減鋼珠與管體壁碰撞的路程長度，因管體每轉一圈，鋼珠與管體壁碰撞的路程長度為管體的圓周長度，而減少鋼珠與管體的碰撞次數(shù)，并使管體裝載鋼珠在最佳數(shù)量下，因減少管體內鋼珠與鋼珠的堆迭，而得以均勻鍍膜。同時，降低鍍膜裝置雙開口網狀管體1的公轉速度，使鋼珠與管體的碰撞次數(shù)降低，可形成較佳的鍍膜。 請參閱圖3、圖4，為本實用新型陶瓷鋼珠的鋼珠分解結構示意圖，該陶瓷鋼珠包括一鋼珠及包覆在該鋼珠外部的一層或多層陶瓷鍍膜。 由圖中可知，陶瓷鋼珠110，將鋼珠6鍍膜上一層單層陶瓷膜7，或可鍍上第二層陶瓷膜71、第三層陶瓷膜72、第四層陶瓷膜73，形成一個多層陶瓷薄膜的鋼珠，其中每層陶瓷膜約0. 1微米(um) 0. 5微米(um)。 為使本實用新型更加顯示出進步性與實用性，現(xiàn)與習用鍍膜裝置具作一比較分析如下 習用技術缺點 1.習知軸承的鋼珠，因必需達到真圓，所以制造時，盡量要求可塑性較高的鐵材，
但相對硬度就較低，容易形成阻滯或刮傷，大大降低整體軸承的運用壽命。 2.習知的軸承的鋼珠，光滑度較差，軸承的轉速頂多三千轉(rpm)。 3.習知的軸承的鋼珠，耐熱度差，沒利用陶瓷鍍膜層的特性，所以耐熱效果差，容
易造成軸承變形無法運轉。 本實用新型的優(yōu)點 1.本實用新型陶瓷鋼珠，以軸承的鋼珠為主，可增加鋼珠的耐磨度，軸承的轉速可由三千轉(rpm)提升至一萬轉(rpm)以上。 2.本實用新型陶瓷鋼珠，耐熱度增加，因利用陶瓷鍍膜層的特性，可以增加頗高的耐熱效果，避免熱效應而使軸承變形無法運轉。[0026] 3.本實用新型陶瓷鋼珠，利用無痕真空鍍膜效果，可以保持鋼珠的真圓度，不會使鋼珠表面有夾痕或不平處，因而使得滾珠流暢度提高，避免形成阻滯或刮傷的問題，進而提升整體軸承的運用壽命。 以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求一種陶瓷鋼珠，其特征在于，包括一鋼珠及包覆在該鋼珠外部的一層或多層陶瓷鍍膜。
2. 如權利要求1所述的陶瓷鋼珠，其特征在于，所述陶瓷鍍膜的材質為TiN、 TiCN、TiAlN、 CrN、 AlCrN、 MoS2或DLC。
3. 如權利要求l所述的陶瓷鋼珠，其特征在于，所述每層陶瓷鍍膜的厚度為O. l微米 0. 5微米。
4 . 一種制造如權利要求1所述陶瓷鋼珠的鍍膜裝置，包括一雙開口網狀管體，所述陶瓷鋼珠置入該雙開口網狀管體內，其特征在于，該雙開口網狀管體內表面為電解拋光的表面。
5. 如權利要求4所述的鍍膜裝置，其特征在于，該雙開口網狀管體內表面進一步結合一光亮Cr鍍層。
專利摘要本實用新型為一種陶瓷鋼珠，包括一鋼珠及包覆在該鋼珠外部的一層或多層陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的材質為TiN、TiCN、TiAlN、CrN、AlCrN、MoS2或DLC。本實用新型為一種制造所述陶瓷鋼珠的鍍膜裝置，包括一雙開口網狀管體，所述陶瓷鋼珠置入該雙開口網狀管體內，該雙開口網狀管體內表面為電解拋光的表面，進一步結合一光亮Cr鍍層。利用所述鍍膜裝置處理的陶瓷鋼珠，可保持鋼珠的真圓度，避免高速運轉下形成阻滯而造成刮傷的問題，進而確保高速運轉下的流暢度，提升高轉速軸承的壽命。
文檔編號C23C28/00GK201487058SQ20092015597
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月27日
發(fā)明者陳正全 申請人:普鍍股份有限公司