專利名稱：大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)用耐磨鋼鐵介質(zhì)鑄段設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型水冷金
屬鑄段機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
多年來，冶金工業(yè)中，用在球磨機(jī)內(nèi)用來碎石磨礦的鋼鐵介子鑄球一直被廣泛使 用，由于球狀的外形使其與礦石接觸為點(diǎn)接觸，為了克服鑄球的不足，近年來，業(yè)內(nèi)人士發(fā) 現(xiàn)一種形狀為圓柱體的鑄段在球磨機(jī)內(nèi)的碎石磨礦效果更佳，而目前金屬型鑄段的模具大 都是模體較小， 一般不超過0 700X 1000毫米，為人工轉(zhuǎn)動，模體的內(nèi)腔只有一半容量的冷 卻水，上半部不在水冷范圍內(nèi)，因此當(dāng)澆鑄鐵水倒入模體外表面上的凹型模型內(nèi)后，模體上 部溫度瞬升， 一旦轉(zhuǎn)到下部，遇水后溫度驟降，容易造成模體材料裂紋，減少了模具使用壽 命，同時(shí)由于澆鑄后的鑄段冷卻速度慢，冷卻時(shí)間短，鑄段脫模溫度高，造成鑄段內(nèi)部金相 組織的晶粒粗大，硬度不高。 傳統(tǒng)的鑄段生產(chǎn)中，工人通常是手端鐵水包將鐵水注入模型內(nèi)，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境 溫度高，生產(chǎn)效率很低。由于冶金行業(yè)中鑄段的需求量很大，增加產(chǎn)量只有靠增加設(shè)備，因 此占地面積很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄出的產(chǎn)品質(zhì)量好、硬度高，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操
作方便，工作效率高的一種大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，包括模體，與模體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的支座，與
模體內(nèi)腔連通的進(jìn)水管和出水管及澆鑄鐵水包，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模
型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉(zhuǎn)軸I及空心轉(zhuǎn)軸II組成，所述的空心轉(zhuǎn)軸
I與驅(qū)動裝置連接，設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸I孔內(nèi)的進(jìn)水管和設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸II孔內(nèi)的出水管分別與
模體內(nèi)腔連通，所述出水管的進(jìn)水端頭位于模體內(nèi)腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體
上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設(shè)有保溫窯。所述的模體直徑為0 8OO-16OOmm，長度為1200-6000mm。 所述的出水管為彎管結(jié)構(gòu)，彎管的水平部分與冷卻池連接，進(jìn)水端頭與模體空腔 內(nèi)表面距離10-30mm。 所述的驅(qū)動裝置采用無極變速電機(jī)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)是球磨機(jī)用的鑄段的 設(shè)備，通過加大模體的直徑與長度及提高出水管的進(jìn)水端頭的高度，使模體內(nèi)腔有足夠的 容積填滿冷卻水，使模體始終處于被冷卻狀態(tài)，當(dāng)鐵水倒入模體的一個(gè)個(gè)模型內(nèi)后，隨即被 冷卻，這種冷卻過程，起到了細(xì)化晶粒的作用，經(jīng)儀器檢測其金相晶粒細(xì)化程度超過了傳統(tǒng) 設(shè)備產(chǎn)出的經(jīng)過熱處理的鑄段。同時(shí)，這種對鑄段迅速冷卻的過程也促使鑄段與模體的模型順利自動脫離。 本實(shí)用新型模體上方設(shè)置的吊鉤承載著澆鑄鐵水包及鐵水的重量，擺脫了傳統(tǒng)的 人工載重澆鑄的方式，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度。驅(qū)動裝置的無極變速、冷卻水循環(huán)速度 的調(diào)整，能充分保證不同環(huán)境溫度下鑄段的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實(shí)用新型模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖1、2所示，本實(shí)用新型的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，包括模體4，與模體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動連接的支座3，與模體內(nèi)腔連通的進(jìn)水管2和出水管7及澆鑄鐵水包6，其特征在于所 述的模體4由帶有空腔的模型筒體4-2和分別與模型筒體4-2端部固定連接的空心轉(zhuǎn)軸I 4-1及空心轉(zhuǎn)軸11 4-3組成，所述的空心轉(zhuǎn)軸I 4-l與驅(qū)動裝置l連接，設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸I 4-1孔內(nèi)的進(jìn)水管2和設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸II 4-3孔內(nèi)的出水管7分別與模體內(nèi)腔連通，所述的 進(jìn)水管2與冷卻水泵連接，所述的出水管7為彎管結(jié)構(gòu)，彎管的水平部分與冷卻池連接，進(jìn) 水端頭位于模體內(nèi)腔的上部，且與模體空腔內(nèi)表面距離10-30mm。 澆鑄鐵水包6掛裝在位于模體4上方的軟連接吊鉤5上，吊鉤5承載著澆鑄鐵水
包及鐵水的重量，操作人員操縱澆鑄鐵水包上的杠桿澆鑄鐵水，在模體下方設(shè)有保溫窯8，
隨著模體的轉(zhuǎn)動，冷卻后的鑄段自動脫模滾落到保溫窯8內(nèi)。本實(shí)用新型所述的模體直徑為0 8OO-2OOOmm，長度為1200-6000mm。 本實(shí)用新型所述的驅(qū)動裝置采用無極變速電機(jī)。 本實(shí)用新型的工作原理是通過供水機(jī)構(gòu)將模體內(nèi)腔填充滿冷卻水，在驅(qū)動裝置 的驅(qū)動下，模體低速轉(zhuǎn)動，操作人員將裝有鐵水的澆鑄鐵水包掛裝在模體上方的吊鉤上，人 工轉(zhuǎn)動澆鑄鐵水包，將包內(nèi)鐵水注入模體外表面上的各個(gè)模型內(nèi)，隨著鐵水的不斷澆鑄、模 體的不斷轉(zhuǎn)動，成型的產(chǎn)品鑄段便自動脫落到保溫窯內(nèi)。 本實(shí)用新型的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)是球磨機(jī)用的鑄段的設(shè)備，通過加大模體的 直徑與長度及提高出水管的進(jìn)水端頭的高度，使模體內(nèi)腔有足夠的容積填滿冷卻水，這種 冷卻過程，起到了細(xì)化晶粒的作用，經(jīng)儀器檢測其金相晶粒細(xì)化程度超過了傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出 的經(jīng)過熱處理的鑄段。
權(quán)利要求一種大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，包括模體，與模體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的支座，與模體內(nèi)腔連通的進(jìn)水管和出水管及澆鑄鐵水包吊鉤，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉(zhuǎn)軸I及空心轉(zhuǎn)軸II組成，所述的空心轉(zhuǎn)軸I與驅(qū)動裝置連接，設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸I孔內(nèi)的進(jìn)水管和設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸II孔內(nèi)的出水管分別與模體內(nèi)腔連通，所述的出水管的進(jìn)水端頭位于模體內(nèi)腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設(shè)有保溫窯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的模體直徑為0800-1600mm，長度為1200-6000mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的出水管為彎管結(jié)構(gòu)，彎管的水平部分與冷卻池連接，進(jìn)水端頭與模體內(nèi)腔的內(nèi)表面距離10-30mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置采用 無極變速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)用耐磨介質(zhì)鑄段設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型水冷金屬鑄段機(jī)構(gòu)。它包括模體，與模體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的支座，與模體內(nèi)腔連通的進(jìn)水管和出水管及澆鑄鐵水包吊鉤，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉(zhuǎn)軸I及空心轉(zhuǎn)軸II組成，所述的空心轉(zhuǎn)軸I與驅(qū)動裝置連接，設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸I孔內(nèi)的進(jìn)水管和設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸II孔內(nèi)的出水管分別與模體內(nèi)腔連通，所述的出水管為彎管結(jié)構(gòu)，進(jìn)水端頭位于模體內(nèi)腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設(shè)有保溫窯，所述的驅(qū)動裝置采用無極變速電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是省時(shí)，省力，產(chǎn)品硬度高，提高工作效率60％。
文檔編號B22D27/04GK201529766SQ20092020305
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者喬峰, 初顯仁 申請人:鞍山礦山耐磨材料有限公司