專利名稱：環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工過程中對(duì)零件進(jìn)行護(hù)裝的裝置，具體應(yīng)用于對(duì)精密零件噴砂
過程中的防護(hù)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械裝配中，有時(shí)因?yàn)槟撤N原因需要在特定的部位增加噴砂工序，而除了該區(qū) 域外的其他表面又不允許產(chǎn)生誤噴或被裝置擦傷、劃傷。如果僅僅是在整個(gè)內(nèi)表面或局部 外表面的進(jìn)行噴砂處理，其防護(hù)措施比較容易實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于內(nèi)表面特別是內(nèi)徑較小的零件 來說，在進(jìn)行同直徑分段噴砂時(shí)，為了不遮擋噴槍，裝置只能采用徑向間隙配合，當(dāng)間隙過 小時(shí)，會(huì)造成裝置安裝困難、無(wú)法拆卸；當(dāng)間隙過大時(shí)，會(huì)造成砂礫進(jìn)入內(nèi)壁卡在間隙內(nèi)，造 成零件內(nèi)壁擦傷。以往的噴砂防護(hù)往往采用以下三種形式l.直接用膠布或膠帶粘貼在需 要防護(hù)的部位；2.采用可調(diào)節(jié)的分體內(nèi)撐的裝置防護(hù)；3.采用無(wú)配合的大間隙防護(hù)裝置。 現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在以下缺陷 1.采用膠布防護(hù)的方式，首先要制作和零件內(nèi)腔一樣形狀的膠布，制作難度大，噴
砂壓力不能太大，否則膠布脫落后會(huì)造成零件報(bào)廢，并且只能一次性使用。 2.采用分體可調(diào)的裝置，由于機(jī)構(gòu)復(fù)雜并且當(dāng)直徑小于200毫米時(shí)裝置本身會(huì)遮
擋噴槍，故應(yīng)用性不廣泛，由于分體也會(huì)造成細(xì)小砂礫穿過裝置的間隙，造成表面誤噴，并
且活動(dòng)部分經(jīng)常暴露在噴槍下，使得該裝置的使用壽命不長(zhǎng)。 3.采用無(wú)配合的大間隙防護(hù)裝置，該裝置一旦操作不慎或在噴砂方向有結(jié)構(gòu)阻涉 造成沙流反彈時(shí)，被保護(hù)面就會(huì)被破壞，只適用于零件表面精度要求不高的防護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，它具 有能夠應(yīng)用于直徑小于200mm的內(nèi)圓柱表面的同直徑分段噴砂，具有用于保護(hù)被噴砂零件 腔體側(cè)壁的內(nèi)表面罩，該內(nèi)表面罩呈環(huán)形，在噴砂過程中不會(huì)遮擋住噴槍，內(nèi)表面罩與零件 側(cè)壁的間隙能夠保證本實(shí)用新型在保護(hù)被噴砂零件側(cè)壁不被誤噴、不受砂礫擦傷的基礎(chǔ)上 易于拆裝的特點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的噴砂防護(hù)罩，其特征在于，包括內(nèi)表面 罩，所述內(nèi)表面罩呈環(huán)形，伸入被噴砂零件內(nèi)腔，與零件側(cè)壁有間隙，間隙距離大于等于噴 砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之一。 對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為，所述內(nèi)表面罩與被噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁相對(duì)的罩面外壁 涂有防護(hù)層。 對(duì)上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述內(nèi)表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內(nèi)腔的一端 開設(shè)有由內(nèi)向外的斜坡。 對(duì)上述結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件 端面結(jié)構(gòu)相配套的結(jié)構(gòu)，緊固安裝于被噴砂零件內(nèi)腔的端面。
3[0012] 更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述內(nèi)表面罩的尾端設(shè)置有與被噴砂零件安裝孔位置相 對(duì)應(yīng)的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實(shí)現(xiàn)在被噴砂零件上的定位。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1.通過采用內(nèi)表面罩對(duì)零件側(cè)壁進(jìn)行保護(hù)，能夠保證不遮擋噴槍，并且能夠承受 大的噴砂壓力，通過將內(nèi)表面罩與被噴砂零件側(cè)壁的間隙距離控制在大于等于噴砂后最小 碎砂礫實(shí)際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之一，能夠使內(nèi) 表面罩易于拆裝，并且能夠防止碎砂礫進(jìn)入間隙對(duì)零件側(cè)壁造成損傷。解決了現(xiàn)有技術(shù)中 采用膠布防護(hù)時(shí)制作與零件內(nèi)腔一樣形狀的膠布難度大、噴砂壓力大時(shí)，造成膠布脫落，使 得造成零件報(bào)廢，并且只能一次性使用的問題。 2本實(shí)用新型所提供的噴砂防護(hù)裝置能夠應(yīng)用于直徑小于200mm的內(nèi)圓柱表面的 同直徑分段噴砂操作中。適用于被噴砂零件直徑在200毫米以下，無(wú)法采用內(nèi)撐式防護(hù)的 內(nèi)壁保護(hù)；既滿足大批量的被噴砂零件噴砂需要；還能對(duì)被噴砂零件非噴砂表面進(jìn)行有效 的防護(hù)。也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用分體可調(diào)的裝置時(shí)，當(dāng)直徑小于200毫米時(shí)裝置本身會(huì) 遮擋噴槍，分體也會(huì)造成細(xì)小砂礫穿過裝置的間隙，造成表面誤噴，并且活動(dòng)部分經(jīng)常暴露 在噴槍下，使得該裝置的使用壽命不長(zhǎng)的問題。 3.通過對(duì)裝置表面采用噴涂防護(hù)層，為裝置形成了保護(hù)膜，從而避免了因?yàn)檠b、拆 裝置時(shí)對(duì)被噴砂零件表面造成擦傷。 4.本實(shí)用新型所提供的噴砂防護(hù)裝置，能夠?yàn)榫芰慵A柱內(nèi)表面在需要進(jìn)行分 段噴砂處理時(shí)提供有效防護(hù)。能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中采用無(wú)配合的大間隙防護(hù)裝置只適用于 零件表面精度要求不高的防護(hù)的問題。 5.內(nèi)表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內(nèi)腔的一端開設(shè)由內(nèi)向外的斜坡，能夠更有 效控制由罩體形成的噴砂窗口，保證該部分能夠被正確的噴砂，并且保證不允許噴砂的精 密表面不被噴砂和劃傷。 6.通過加入具有與被噴砂零件端面結(jié)構(gòu)相配套結(jié)構(gòu)的端面罩，緊固安裝于被噴砂 零件內(nèi)腔的端面，能夠有效保護(hù)被噴砂零件端面。 7.利用被噴砂零件已有的安裝孔，將本實(shí)用新型的內(nèi)表面罩固定在被噴砂零件 上，使得拆裝簡(jiǎn)便、定位可靠。 本實(shí)用新型所提供的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，能夠應(yīng)用于精密零件的防 護(hù)，尤其適用于直徑小于200mm的內(nèi)圓柱表面的同直徑分段噴砂操作中對(duì)被噴砂零件的保 護(hù)。本裝置具有能夠使被噴砂零件側(cè)壁不被誤噴、不受砂礫擦傷，并且易于拆裝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實(shí)用新型工作示意圖。 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為被噴砂環(huán)狀零件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為被噴砂環(huán)狀零件俯視圖。 圖5為本實(shí)用新型內(nèi)表面罩的剖視圖。[0028] 圖6為本實(shí)用新型端面罩結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實(shí)用新型端面罩剖視圖。 其中，l-內(nèi)表面罩，2-端面罩，3-焊針，4-被噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁，5_內(nèi)表面罩與被 噴砂零件側(cè)壁間隙，6-噴砂窗口 ， 7-環(huán)狀零件內(nèi)腔區(qū)的噴砂部位，8-噴砂槍頭，9-焊針防護(hù) 槽，10-內(nèi)表面罩外壁涂防護(hù)層處。
具體實(shí)施方式使用DB-1干噴砂機(jī)，選用4-5號(hào)的石英砂，基本粒尺寸為4mm-5mm，在風(fēng)壓力 0. 4Mpa-0. 6MPa的環(huán)境下對(duì)如圖3被噴砂環(huán)狀零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4被噴砂環(huán)狀零件俯視圖 所示的被噴砂零件的噴砂區(qū)域7實(shí)施手工噴砂至Ra25。被噴砂零件內(nèi)腔直徑為73mm，噴槍 的槍頭直徑30mm。 由于被噴砂零件內(nèi)腔直徑為73mm，噴槍槍頭8的直徑為30mm，為了不遮擋噴砂槍 頭8，無(wú)法采用可調(diào)整的內(nèi)撐式防護(hù)，只能采用同直徑的間隙配合。當(dāng)防護(hù)裝置與被噴砂零 件內(nèi)腔側(cè)壁間隙5過小時(shí)，會(huì)造成裝置安裝困難、吹砂后由于受力前端有變型現(xiàn)象裝置無(wú) 法常規(guī)取出；當(dāng)間隙5過大時(shí)，會(huì)造成沙礫進(jìn)入由被噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁4與防護(hù)裝置形成的 間隙5內(nèi)，造成零件內(nèi)壁擦傷。 由于4-5號(hào)石英砂的實(shí)際尺寸4-5mm，但是在整個(gè)吹砂過程中由于砂礫不斷的撞 擊，噴砂完畢后形成的實(shí)際砂礫尺寸在0. 4-1. 2mm之間，并固定在這個(gè)范圍內(nèi)，雖然在下一 次的噴砂前該直徑的砂礫將被篩選出去，但這部分砂礫卻實(shí)實(shí)在在存在于工作工程中?？?制好內(nèi)表面罩1與被噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁4的間隙距離，就能夠防止在噴砂過程中這部分砂 礫進(jìn)入到間隙中對(duì)被噴砂零件的內(nèi)壁4造成損傷。 由此，參照?qǐng)D2所示的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，以及圖5所示的本實(shí)用新型內(nèi)表面 罩的剖視圖，制作出內(nèi)表面罩l : 將內(nèi)表面罩1的結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形，內(nèi)表面罩1伸入被噴砂零件腔體部分的外徑與 被噴砂零件內(nèi)腔直徑的差值大于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的二分之一，即0. 4X1/2 =0. 2mm，小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之二，即0. 4X2/3 = 0. 24mm。其差 值大于等于0. 2mm能夠使內(nèi)表面罩1在于被噴砂環(huán)狀零件同軸安裝時(shí)，被噴砂零件內(nèi)腔側(cè) 壁4與內(nèi)表面罩1的間隙5大于等于0. lmm，使得內(nèi)表面罩1在滿足不阻擋噴砂槍頭8并對(duì) 被噴砂零件側(cè)壁4進(jìn)行防護(hù)的同時(shí)，能夠易于拆裝；其差值小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí) 際直徑的三分之二即0. 24mm，能夠使內(nèi)表面罩1在與被噴砂零件間隙配合時(shí)，其間隙5小于 等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之一，此時(shí)，除了有灰塵狀的附著物進(jìn)入間隙5夕卜， 由于受到?jīng)_擊而碎裂的那些很堅(jiān)硬的石英砂則基本無(wú)法進(jìn)入間隙5中。 內(nèi)表面罩1的尾端根據(jù)被噴砂零件已有的安裝孔的位置，在相對(duì)應(yīng)處開設(shè)安裝開 口，用于內(nèi)表面罩1在被噴砂零件上的拆裝。為了使噴砂流能夠順利進(jìn)入被噴砂零件根部 死角，在內(nèi)表面罩1的頂端由內(nèi)向外開設(shè)斜坡，斜坡的角度根據(jù)能夠讓噴砂流進(jìn)入被噴砂 零件根部死角而確定。 為了使內(nèi)表面罩1在拆裝過程中不會(huì)對(duì)被噴砂零件造成損傷，在內(nèi)表面罩1與被 噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁4相對(duì)的罩面外壁10涂上防護(hù)層，優(yōu)選的采用噴涂清漆的方法為裝置形 成保護(hù)膜。[0038] 接下來，參照?qǐng)D6本實(shí)用新型端面罩結(jié)構(gòu)示意圖，和圖7所示的本實(shí)用新型端面罩 剖視圖，加工出本實(shí)用新型的端面罩2。端面罩2的結(jié)構(gòu)應(yīng)該與被噴砂零件端面結(jié)構(gòu)相套 合根據(jù)被噴砂零件端面焊針3的分布位置，在端面罩2相應(yīng)位置處，開設(shè)焊針防護(hù)槽9，端 面罩2的罩面為一圓形，其直徑小于內(nèi)表面罩1的內(nèi)徑，在端面罩2上開設(shè)有安裝孔，通過 螺釘穿過安裝孔，將端面罩2固定安裝在被噴砂零件的端面，用以保護(hù)帶有焊針3的精密零 件端面。 參照
圖1所示的本實(shí)用新型工作示意圖，將內(nèi)表面罩1通過螺釘穿過安裝開口和 零件安裝孔定位在被噴砂零件上，被噴砂零件內(nèi)腔區(qū)的側(cè)壁4采用徑向配合的內(nèi)表面罩1 來保護(hù)，帶有焊針3的底面用端面防護(hù)罩2來保護(hù)，這兩個(gè)防護(hù)罩空間交錯(cuò)后形成了噴砂窗 口 6。噴砂窗口 6的尺寸，通過內(nèi)表面罩1頭部的開設(shè)的由內(nèi)向外的斜坡與端面罩的直徑進(jìn) 行控制，該噴砂窗口尺寸在3毫米以上可以滿足噴砂要求。 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，包括內(nèi)表面罩，所述內(nèi)表面罩呈環(huán)形，伸入被噴砂零件內(nèi)腔，與零件側(cè)壁有間隙，間隙距離大于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之一。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩與被噴砂零件內(nèi)腔側(cè)壁相對(duì)的罩面外壁涂有防護(hù)層。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內(nèi)腔的一端開設(shè)有由內(nèi)向外的斜坡。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件端面結(jié)構(gòu)相配套的結(jié)構(gòu)，緊固安裝于被噴砂零件內(nèi)腔的端面。
5. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件端面結(jié)構(gòu)相配套的結(jié)構(gòu)，緊固安裝于被噴砂零件內(nèi)腔的端面。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩的尾端設(shè)置有與被噴砂零件安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實(shí)現(xiàn)在被噴砂零件上的定位。
7. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩的尾端設(shè)置有與被噴砂零件安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實(shí)現(xiàn)在被噴砂零件上的定位。
8. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩的尾端設(shè)置有與被噴砂零件安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實(shí)現(xiàn)在被噴砂零件上的定位。
9. 如權(quán)利要求5所述的環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，其特征在于，所述內(nèi)表面罩的尾端設(shè)置有與被噴砂零件安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實(shí)現(xiàn)在被噴砂零件上的定位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加工過程中對(duì)零件進(jìn)行護(hù)裝的裝置，具體應(yīng)用于對(duì)精密零件噴砂過程中的防護(hù)，公開一種環(huán)狀零件內(nèi)壁分段噴砂防護(hù)罩，包括內(nèi)表面罩，所述內(nèi)表面罩呈環(huán)形，伸入被噴砂零件內(nèi)腔，與零件側(cè)壁有間隙，間隙距離大于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實(shí)際直徑的三分之一。本實(shí)用新型能夠應(yīng)用于精密零件的防護(hù)，尤其適用于直徑小于200mm的內(nèi)圓柱表面的同直徑分段噴砂操作中對(duì)被噴砂零件的保護(hù)。本裝置具有能夠使被噴砂零件側(cè)壁不被誤噴、不受砂礫擦傷，并且易于拆裝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C9/00GK201493763SQ20092030676
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
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