一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備及刷漆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備及刷漆方法，刷漆設(shè)備包括動力裝置、噴漆裝置和移動裝置，動力裝置包括電機，所述電機固定在移動裝置上，噴漆裝置包括外側(cè)鋼管、第一環(huán)形鋼板、第二環(huán)形鋼板、輸油漆管，與電機相連接，移動裝置可拖動噴漆裝置沿管道內(nèi)壁移動，外側(cè)鋼管的管壁有噴漆孔，所述第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板焊接在外側(cè)鋼管兩端形成容漆腔，內(nèi)側(cè)鋼管穿過第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板。刷漆方法是利用刷漆設(shè)備在電機旋轉(zhuǎn)的帶動下利用離心率使油漆從噴漆設(shè)備中均勻噴灑于管道內(nèi)壁。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，保證工程質(zhì)量，提高勞動效率，降低勞動強度。
【專利說明】_種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備及刷漆方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種刷漆設(shè)備，具體涉及一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備及刷漆方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前管道內(nèi)壁防腐技術(shù)主要有兩種手段，一是電化學防腐，即改變金屬相對于四周介質(zhì)的電極電位使金屬免受腐蝕的方法。這種方法工藝復雜且成本高，適用于重要用途管道的管道防腐處理。二是涂層防腐，涂層防腐又分為人工涂刷和機械噴涂兩種方式。人工涂刷能達到一定防腐效果，但涂層效果差，尤其是小管徑、長度大于6米的管道涂刷難度大，效率低。人工涂刷主要是通過人工將毛刷捆成卷后，固定于一定長度的操縱桿端部，靠人力帶動毛刷在管道內(nèi)運動涂漆以達到防腐目的。經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，人工管道內(nèi)壁涂漆效果只能達到漆層完整、無漏涂、漆膜附著牢固，無開裂、剝落、氣泡及針孔，且效率較低。6人操作，每小時僅能完成3?4根(12米/根)涂漆工作量。機械噴涂涂層效果較好，但成套的全自動噴涂機價格昂貴，維修成本高等。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備及刷漆方法，解決人工刷漆效果差、效率低，機械刷漆價格昂貴、維修成本高的問題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，包括動力裝置、噴漆裝置和移動裝置，噴漆裝置包括外側(cè)鋼管、第一環(huán)形鋼板、第二環(huán)形鋼板、輸油漆管和內(nèi)側(cè)鋼管，外側(cè)鋼管的管壁有噴漆孔，第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板焊接在外側(cè)鋼管兩端形成容漆腔，內(nèi)側(cè)鋼管穿過第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板，內(nèi)側(cè)鋼管的外徑與第一環(huán)形鋼板的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管與第一環(huán)形鋼板焊接固定，輸油漆管設(shè)置在內(nèi)側(cè)鋼管和外側(cè)鋼管之間；
動力裝置連接噴漆裝置，并控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)；
噴漆裝置安裝在移動裝置上，移動裝置控制噴漆裝置沿管道內(nèi)壁軸向移動。
[0008]優(yōu)選的，第二環(huán)形鋼板的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管的外側(cè)面有間隙，輸油漆管通過間隙插入外側(cè)鋼管與內(nèi)側(cè)鋼管之間，外側(cè)鋼管與內(nèi)側(cè)鋼管之間設(shè)置導流板，導流板向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)。因為管壁上設(shè)置的噴漆孔比較小，因此需要設(shè)置導流板對油漆的流向進行控制，導流板向第二環(huán)形鋼板側(cè)傾斜，其目的是便于油漆順利流向噴漆孔，防止油漆在鋼管內(nèi)部集聚。第二環(huán)形鋼板的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管的外側(cè)面有間隙，其目的在于當噴漆鋼管隨著電機的帶動旋轉(zhuǎn)時，輸油漆管在間隙中順利移動，防止其阻擋鋼管的旋轉(zhuǎn)運行，并保持相對于移動裝置的位置固定。
[0009]優(yōu)選的，移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)、絲杠、第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板和第五擋板，曲柄滑塊機構(gòu)至少設(shè)置六組，絲杠至少有根，每兩組曲柄滑塊機構(gòu)對稱連接在同一根絲杠上，絲杠垂直穿過第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板和第五擋板固定，輸油漆管固定在第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板和第五擋板上。移動裝置中每兩組曲柄滑塊機構(gòu)對稱連接在同一根絲杠上，目的在于使移動裝置在管道內(nèi)壁平穩(wěn)運行。
[0010]優(yōu)選的，動力裝置包括電機，電機的轉(zhuǎn)軸連接內(nèi)側(cè)鋼管，控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)。
[0011]優(yōu)選的，曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄、滾輪、連桿和滑塊，連桿一端與曲柄一端活動連接，滾輪安裝在連桿與曲柄的連接處，曲柄的另一端與滑塊相連，滑塊兩端安裝螺母。在滑塊兩端安裝螺母，當滑塊需要在絲杠上移動時松開螺母使滑塊移動，當滑塊移動到合適的位置后擰緊螺母使滑塊位置固定，因而曲柄滑塊機構(gòu)位置固定并保持穩(wěn)定。
[0012]優(yōu)選的，靠第一擋板一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊設(shè)置在第二擋板和第三擋板之間的絲杠上，滑塊可在絲杠上移動，連桿的另一端連接在第一擋板與絲杠的連接處，另一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊設(shè)置在第三擋板和第四擋板之間的絲杠上，滑塊可在絲杠上移動，連桿的另一端連接在第五擋板與絲杠的連接處。
[0013]優(yōu)選的，移動裝置中第五擋板與絲杠的連接處設(shè)置有拉環(huán)，拉環(huán)上連接繩索，所有繩索通過夾子匯聚到一起后連接拖動絞車。
[0014]優(yōu)選的，連桿為液壓或氣壓撐桿。連桿使用液壓或氣壓撐桿目的在于保證滾輪運行過程中對管壁持續(xù)施壓，從而保證設(shè)備遇到障礙時能有效保持平穩(wěn)。
[0015]—種管道內(nèi)壁刷漆方法，包括以下步驟:
準備噴漆裝置，噴漆裝置包括外側(cè)鋼管、第一環(huán)形鋼板、第二環(huán)形鋼板、輸油漆管和內(nèi)側(cè)鋼管，外側(cè)鋼管的管壁有噴漆孔，第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板焊接在外側(cè)鋼管兩端形成容漆腔，內(nèi)側(cè)鋼管穿過第一環(huán)形鋼板和第二環(huán)形鋼板，內(nèi)側(cè)鋼管的外徑與第一環(huán)形鋼板的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管與第一環(huán)形鋼板焊接固定，第二環(huán)形鋼板的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管的外側(cè)面有間隙，輸油漆管可通過間隙插入外側(cè)鋼管與內(nèi)側(cè)鋼管之間，外側(cè)鋼管與內(nèi)側(cè)鋼管之間設(shè)置導流板，導流板向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)。
[0016]將噴漆裝置連接動力裝置，使噴漆裝置可隨動力裝置旋轉(zhuǎn)，將移動裝置連接噴漆裝置，調(diào)整移動裝置，使噴漆裝置能夠進入需要刷漆的管道并保持在管道內(nèi)壁平穩(wěn)勻速地移動。
[0017]啟動動力裝置使動力裝置帶動噴漆裝置的旋轉(zhuǎn)，打開輸油漆管的閥門，油漆輸入噴漆裝置，在電機旋轉(zhuǎn)軸的帶動下噴漆裝置旋轉(zhuǎn)，油漆在導流板和離心率的作用下通過噴漆孔向需噴漆的管道噴出，并均勻噴灑于管道內(nèi)壁。
[0018]優(yōu)選的，移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)、絲杠、第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板和第五擋板，曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄、滾輪、連桿和滑塊，滑塊安裝在絲杠上，滑塊兩端安裝螺母;調(diào)整移動裝置是調(diào)整滑塊在絲杠上的位置，然后用螺母將位置固定；啟動動力裝置是接通動力裝置中電機的電源。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所描述的管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備相對大型的噴漆設(shè)備來講，使用方便，成本低。本發(fā)明將油漆輸送到噴漆裝置中，利用電機的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心率使油漆從噴漆設(shè)備中的噴漆孔中均勻噴出，結(jié)構(gòu)簡單，在噴漆裝置中設(shè)置導流板可以使油漆順利從噴漆孔噴出，避免油漆在噴漆裝置中集聚。
[0020]由于管道具有一定的長度，噴漆裝置需要移動才能完成噴漆操作，同時管道的內(nèi)徑各有差異，在本發(fā)明中使用曲柄滑塊機構(gòu)，可以適應多種管徑，在曲柄末端安裝滾輪，連桿使用液壓或氣壓撐桿，以保證滾輪運行過程中對管壁持續(xù)施壓，從而保證了設(shè)備遇到障礙時能有效保持平穩(wěn)。為縮短設(shè)備準備工作時間，滑塊兩端使用了鎖緊螺母作為滑塊固定裝置，通過調(diào)節(jié)螺母在絲杠上的位置，可使設(shè)備快速獲得進入管道所需的直徑使這個設(shè)備在操作過程中平穩(wěn)移動。
[0021]與傳統(tǒng)的人工管道內(nèi)壁防腐工藝相比，本發(fā)明所描述的管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備需要的人力少，噴涂刷漆速度快，噴涂效果不僅可達到漆層完整，無涂漏，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、氣泡、針孔外，而且漆層均勻，色澤一致，無流淌。噴涂工藝操作簡單，效率高。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，保證工程質(zhì)量，提高勞動效率，降低勞動強度。
[0022]
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2為本發(fā)明噴漆裝置的剖面圖。
[0025]圖3為本發(fā)明移動裝置中曲柄滑塊機構(gòu)的立體圖。
[0026]圖4為本發(fā)明移動裝置的側(cè)視圖。
[0027]
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]實施例1:
一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，包括動力裝置、噴漆裝置和移動裝置，噴漆裝置包括外側(cè)鋼管
2、第一環(huán)形鋼板3、第二環(huán)形鋼板4、輸油漆管5和內(nèi)側(cè)鋼管21，外側(cè)鋼管2的管壁有噴漆孔23，第一環(huán)形鋼板3和第二環(huán)形鋼板4焊接在外側(cè)鋼管2兩端形成容漆腔，內(nèi)側(cè)鋼管21穿過第一環(huán)形鋼板3和第二環(huán)形鋼板4，內(nèi)側(cè)鋼管21的外徑與第一環(huán)形鋼板3的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管21與第一環(huán)形鋼板3焊接固定，輸油漆管5設(shè)置在內(nèi)側(cè)鋼管21和外側(cè)鋼管2之間；
動力裝置連接噴漆裝置，并控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)；
噴漆裝置安裝在移動裝置上，移動裝置控制噴漆裝置沿管道內(nèi)壁軸向移動。
[0030]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，第二環(huán)形鋼板4的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管21的外側(cè)面有間隙，輸油漆管5通過間隙插入外側(cè)鋼管2與內(nèi)側(cè)鋼管21之間，外側(cè)鋼管2與內(nèi)側(cè)鋼管21之間設(shè)置導流板22，導流板22向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管2外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)。因為管壁上設(shè)置的噴漆孔比較小，因此需要設(shè)置導流板對油漆的流向進行控制，導流板向第二環(huán)形鋼板側(cè)傾斜，其目的是便于油漆順利流向噴漆孔，防止油漆在鋼管內(nèi)部集聚。第二環(huán)形鋼板的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管的外側(cè)面有間隙，其目的在于當噴漆鋼管隨著電機的帶動旋轉(zhuǎn)時，輸油漆管在間隙中順利移動，防止其阻擋鋼管的旋轉(zhuǎn)運行，并保持相對于移動裝置的位置固定。
[0031]實施例3:
在實施例2的基礎(chǔ)上，移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)7、絲杠8、第一擋板9、第二擋板1、第三擋板11、第四擋板12和第五擋板13，曲柄滑塊機構(gòu)7至少設(shè)置六組，絲杠8至少有3根，每兩組曲柄滑塊機構(gòu)對稱連接在同一根絲杠上，絲杠8垂直穿過第一擋板9、第二擋板10、第三擋板11、第四擋板12和第五擋板13固定并且沿第一擋板9、第二擋板10、第三擋板11、第四擋板12和第五擋板13靠近邊緣位置均勻分布，輸油漆管5固定在第一擋板9、第二擋板10、第三擋板U、第四擋板12和第五擋板13上。移動裝置中每兩組曲柄滑塊機構(gòu)對稱連接在同一根絲杠上，目的在于使移動裝置在管道內(nèi)壁平穩(wěn)運行。
[0032]實施例4:
在實施例3的基礎(chǔ)上，動力裝置包括電機I，電機I的轉(zhuǎn)軸連接內(nèi)側(cè)鋼管21，控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)。
[0033]實施例5:
在實施例3的基礎(chǔ)上，曲柄滑塊機構(gòu)7包括曲柄71、滾輪72、連桿73和滑塊74，連桿73—端與曲柄71—端活動連接，滾輪72安裝在連桿73與曲柄71的連接處，曲柄71的另一端與滑塊74相連，滑塊74兩端安裝螺母75。在滑塊兩端安裝螺母，當滑塊需要在絲杠上移動時松開螺母使滑塊移動，當滑塊移動到合適的位置后擰緊螺母使滑塊位置固定，因而曲柄滑塊機構(gòu)位置固定并保持穩(wěn)定。
[0034]實施例6:
在實施例5的基礎(chǔ)上，靠第一擋板9 一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)7中的滑塊74設(shè)置在第二擋板10和第三擋板11之間的絲杠8上，滑塊74可在絲杠8上移動，連桿73的另一端連接在第一擋板9與絲杠8的連接處，另一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)7中的滑塊74設(shè)置在第三擋板11和第四擋板12之間的絲杠8上，滑塊74可在絲杠8上移動，連桿73的另一端連接在第五擋板13與絲杠8的連接處。
[0035]實施例7:
在實施例6的基礎(chǔ)上，移動裝置中第五擋板13與絲杠8的連接處設(shè)置有拉環(huán)41，拉環(huán)上連接繩索42，所有繩索通過夾子43匯聚到一起后連接拖動絞車。
[0036]實施例8:
在實施例5-7的基礎(chǔ)上，連桿73為液壓或氣壓撐桿。連桿使用液壓或氣壓撐桿目的在于保證滾輪運行過程中對管壁持續(xù)施壓，從而保證設(shè)備遇到障礙時能有效保持平穩(wěn)。
[0037]—種管道內(nèi)壁刷漆方法，包括以下步驟:準備噴漆裝置，噴漆裝置包括外側(cè)鋼管2、第一環(huán)形鋼板3、第二環(huán)形鋼板4、輸油漆管5和內(nèi)側(cè)鋼管21，外側(cè)鋼管2的管壁有噴漆孔23，第一環(huán)形鋼板3和第二環(huán)形鋼板4焊接在外側(cè)鋼管2兩端形成容漆腔，內(nèi)側(cè)鋼管21穿過第一環(huán)形鋼板3和第二環(huán)形鋼板4，內(nèi)側(cè)鋼管21的外徑與第一環(huán)形鋼板3的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管21與第一環(huán)形鋼板3焊接固定，第二環(huán)形鋼板4的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管21的外側(cè)面有間隙，輸油漆管5可通過間隙插入外側(cè)鋼管2與內(nèi)側(cè)鋼管21之間，外側(cè)鋼管2與內(nèi)側(cè)鋼管21之間設(shè)置導流板22，導流板22向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管2外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)。
[0038]將噴漆裝置連接動力裝置，使噴漆裝置可隨動力裝置旋轉(zhuǎn)，將移動裝置連接噴漆裝置，調(diào)整移動裝置，使噴漆裝置能夠進入需要刷漆的管道并保持在管道內(nèi)壁平穩(wěn)勻速地移動。
[0039]啟動動力裝置使動力裝置帶動噴漆裝置的旋轉(zhuǎn)，打開輸油漆管的閥門，油漆輸入噴漆裝置，在電機旋轉(zhuǎn)軸的帶動下噴漆裝置旋轉(zhuǎn)，油漆在導流板和離心率的作用下通過噴漆孔向需噴漆的管道噴出，并均勻噴灑于管道內(nèi)壁。
[0040]優(yōu)選的，移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)7、絲杠8、第一擋板9、第二擋板10、第三擋板
11、第四擋板12和第五擋板13，曲柄滑塊機構(gòu)7包括曲柄71、滾輪72、連桿73和滑塊74，滑塊74安裝在絲杠8上，滑塊兩端安裝螺母75;調(diào)整移動裝置是調(diào)整滑塊74在絲杠8上的位置，然后用螺母75將位置固定;啟動動力裝置是接通動力裝置中電機I的電源。
[0041]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件進行多種變型和改進。除了對組成部件進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，包括動力裝置、噴漆裝置和移動裝置，其特征在于: 所述噴漆裝置包括外側(cè)鋼管(2)、第一環(huán)形鋼板(3)、第二環(huán)形鋼板(4)、輸油漆管(5)和內(nèi)側(cè)鋼管(21)，所述外側(cè)鋼管(2)的管壁有噴漆孔(23)，所述第一環(huán)形鋼板(3)和第二環(huán)形鋼板(4)焊接在外側(cè)鋼管(2)兩端形成容漆腔，所述內(nèi)側(cè)鋼管(21)穿過第一環(huán)形鋼板(3)和第二環(huán)形鋼板(4)，內(nèi)側(cè)鋼管(21)的外徑與第一環(huán)形鋼板(3)的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管(21)與第一環(huán)形鋼板(3)焊接固定，輸油漆管(5)設(shè)置在內(nèi)側(cè)鋼管(21)和外側(cè)鋼管(2)之間； 所述動力裝置連接噴漆裝置，并控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)； 所述噴漆裝置安裝在移動裝置上，移動裝置控制噴漆裝置沿管道內(nèi)壁軸向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述第二環(huán)形鋼板(4)的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管(21)的外側(cè)面有間隙，輸油漆管(5)通過間隙插入外側(cè)鋼管(2)與內(nèi)側(cè)鋼管(21)之間，所述外側(cè)鋼管(2)與內(nèi)側(cè)鋼管(21)之間設(shè)置導流板(22)，所述導流板(22)向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管(2)外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)(7)、絲杠(8)、第一擋板(9)、第二擋板(10)、第三擋板(11)、第四擋板(12)和第五擋板(13)，所述曲柄滑塊機構(gòu)(7)至少設(shè)置六組，所述絲杠(8)至少有3根，每兩組曲柄滑塊機構(gòu)對稱連接在同一根絲杠上，所述絲杠(8)穿過第一擋板(9)、第二擋板(10)、第三擋板(11)、第四擋板(12)和第五擋板(13)固定，所述輸油漆管(5)固定在第一擋板(9)、第二擋板(10)、第三擋板(11)、第四擋板(12)和第五擋板(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述動力裝置包括電機(I)，所述電機(I)的轉(zhuǎn)軸連接內(nèi)側(cè)鋼管(21)，控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述曲柄滑塊機構(gòu)(7)包括曲柄(71)、滾輪(72)、連桿(73)和滑塊(74)，所述連桿(73)—端與曲柄(71)—端活動連接，所述滾輪(72)安裝在連桿(73)與曲柄(71)的連接處，所述曲柄(71)的另一端與滑塊(74)相連，所述滑塊(74)兩端安裝螺母(75)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述靠第一擋板(9)一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)(7)中的滑塊(74)設(shè)置在第二擋板(10)和第三擋板(11)之間的絲杠(8)上，滑塊(74)可在絲杠(8)上移動，所述連桿(73)的另一端連接在第一擋板(9)與絲杠(8)的連接處，另一側(cè)的曲柄滑塊機構(gòu)(7)中的滑塊(74)設(shè)置在第三擋板(11)和第四擋板(12)之間的絲杠(8)上，滑塊(74)可在絲杠(8)上移動，所述連桿(73)的另一端連接在第五擋板(13)與絲杠(8)的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述移動裝置中第五擋板(13)與絲杠(8)的連接處設(shè)置有拉環(huán)(41)，拉環(huán)上連接繩索(42)，所有繩索通過夾子(43)匯聚到一起后連接拖動絞車。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的一種管道內(nèi)壁刷漆設(shè)備，其特征在于:所述連桿(73)為液壓或氣壓撐桿。9.一種管道內(nèi)壁刷漆方法，其特征在于:包括以下步驟: 準備噴漆裝置，所述噴漆裝置包括外側(cè)鋼管(2)、第一環(huán)形鋼板(3)、第二環(huán)形鋼板(4)、輸油漆管(5)和內(nèi)側(cè)鋼管(21)，所述外側(cè)鋼管(2)的管壁有噴漆孔(23)，所述第一環(huán)形鋼板(3)和第二環(huán)形鋼板(4)焊接在外側(cè)鋼管(2)兩端形成容漆腔，所述內(nèi)側(cè)鋼管(21)穿過第一環(huán)形鋼板(3)和第二環(huán)形鋼板(4)，內(nèi)側(cè)鋼管(21)的外徑與第一環(huán)形鋼板(3)的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)鋼管(21)與第一環(huán)形鋼板(3)焊接固定，第二環(huán)形鋼板(4)的內(nèi)環(huán)側(cè)面與內(nèi)側(cè)鋼管(21)的外側(cè)面有間隙，輸油漆管(5)可通過間隙插入外側(cè)鋼管(2)與內(nèi)側(cè)鋼管(21)之間，所述外側(cè)鋼管(2)與內(nèi)側(cè)鋼管(21)之間設(shè)置導流板(22)，所述導流板(22)向輸油漆管側(cè)傾斜并將外側(cè)鋼管(2)外壁的噴漆孔分隔在輸油漆管側(cè)； 將噴漆裝置連接動力裝置，使噴漆裝置可隨動力裝置旋轉(zhuǎn)，將移動裝置連接噴漆裝置，調(diào)整移動裝置，使噴漆裝置能夠進入需要刷漆的管道并保持在管道內(nèi)壁平穩(wěn)勻速地移動；啟動動力裝置使動力裝置帶動噴漆裝置的旋轉(zhuǎn)，打開輸油漆管的閥門，油漆輸入噴漆裝置，在電機旋轉(zhuǎn)軸的帶動下噴漆裝置旋轉(zhuǎn)，油漆在導流板和離心率的作用下通過噴漆孔向需噴漆的管道噴出，并均勻噴灑于管道內(nèi)壁。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種管道內(nèi)壁刷漆方法，其特征在于:所述移動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)(7)、絲杠(8)、第一擋板(9)、第二擋板(10)、第三擋板(11)、第四擋板(12)和第五擋板(13)，所述曲柄滑塊機構(gòu)(7)包括曲柄(71)、滾輪(72)、連桿(73)和滑塊(74)，滑塊(74)安裝在絲杠(8)上，滑塊兩端安裝螺母(75);所述調(diào)整移動裝置是調(diào)整滑塊(74)在絲杠(8)上的位置，然后用螺母(75)將位置固定;所述啟動動力裝置是接通動力裝置中電機(I)的電源。
【文檔編號】B05B13/06GK105944887SQ201610426120
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】何昀澤, 李宗和, 徐應祥, 保安權(quán)
【申請人】貴州盛紅科技有限責任公司