專利名稱：金屬壓塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造金屬壓塊的方法。該方法可以由例如通過再循環(huán)等而回收的 鋼罐和鋁罐有效地制造金屬壓塊，所述金屬壓塊具有易于再利用的形狀。
背景技術(shù)：
如專利文件1和2所示，金屬壓塊具有可處理性優(yōu)異的形狀，并且在傳統(tǒng)上廣泛地 由通過再循環(huán)等而回收的鋼罐和鋁罐制成，在鋼廠和鑄造廠中用作脫氧劑等。作為其常規(guī)的制造方法，將粒狀的鋁廢料等裝入多個并排排列的凹形模中并壓縮 成型為預(yù)定形狀的金屬壓塊。其后，從模具中取出金屬壓塊。但是，傳統(tǒng)的壓縮成型方法具有成型速度慢且生產(chǎn)性差的問題。此外，在成型速度 增加時還具有無法確保壓塊的足夠強度以及可處理性降低的問題。專利文件1 JP-A-07-118765專利文件2 JP-A-2005-8281
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造金屬壓塊的方法，該方法解決了上述問題。 該方法的生產(chǎn)性極佳，并可確保壓塊的足夠強度。其可以有效制造成本低且可處理性得以 改進(jìn)的金屬壓塊。根據(jù)本發(fā)明的用于制造金屬壓塊的方法意在解決上述問題，并包括以下步驟熱 處理所回收的鋼罐和/或鋁罐以從中除去雜質(zhì)；將鋼罐和/或鋁罐粉碎成粒狀金屬材料； 通過壓塊機將該粒狀金屬材料壓縮成型為壓塊片，所述壓塊片包括多個在連接部分以念珠 形的形狀相連的壓塊；以及將壓塊片在連接部分處切割成單獨的金屬壓塊。該方法的生產(chǎn) 性極佳并可確保壓塊的足夠強度。在將壓塊片在連接部分處切割成單獨的金屬壓塊的步驟中，優(yōu)選所述切割是通過 一對圓柱狀切割輥進(jìn)行的，所述一對切割輥在輥相互逆向旋轉(zhuǎn)時在輥的外圍上在等間隔處 具有多個突出的楔形刀刃，并且刀刃尖端在切割輥旋轉(zhuǎn)時相互靠近或遠(yuǎn)離。從提高生產(chǎn)性 的觀點而言該切割步驟是優(yōu)選的。此外，易于從具有多個壓塊以念珠形的形狀通過連接部 分相連的形狀的壓塊片上切出壓塊，使得毛邊通過在壓塊片的連接部分進(jìn)行切割而產(chǎn)生并 留在壓塊體的周圍。因而，可以在高速下大量模制具有足夠強度的壓塊。優(yōu)選切割壓塊片，使得毛邊留在周圍，特別是留在壓塊體的兩端處，所述毛邊是通 過在壓塊片的連接部分處進(jìn)行切割而產(chǎn)生的。從而，不產(chǎn)生材料的廢料。此外，從可用性的觀點出發(fā)，毛邊的長度優(yōu)選為Imm到5mm。從而，可以在通過切割 不產(chǎn)生廢料的情況下獲得表現(xiàn)出優(yōu)異的可成型性和可處理性的金屬壓塊。此外，取決于金屬壓塊的應(yīng)用，可以優(yōu)選以預(yù)定的比例回收鋼罐和鋁罐，即使它們 是分別進(jìn)行處理的。例如，在作為鋼廠或鑄造廠的脫氧劑等的情形下，優(yōu)選粒狀金屬材料以 鋁與鋼按質(zhì)量％計為60 40的比例富含鋁。這是因為脫氧效果隨著鋁的比例變小而變小。 更優(yōu)選地，粒狀金屬材料以鋁與鋼按質(zhì)量％計為70 30以上的比例富含鋁。此外，由于脫
3氧效果取決于熔爐而變，進(jìn)一步更優(yōu)選的是，粒狀金屬材料以鋁與鋼按質(zhì)量％計為90 10 以上的比例富含鋁以確保穩(wěn)定的脫氧效果。發(fā)明詳述下文中，將參考附圖來解釋本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。圖1是示出本發(fā)明的制造方法的流程圖。下文中，將依照該流程圖對本發(fā)明進(jìn)行 更詳細(xì)地說明。鋼罐和鋁罐是原材料，并且所采用的這些罐是通過例如再循環(huán)等回收的(圖1的 步驟21)并隨后在必要時進(jìn)行清洗。當(dāng)所回收的金屬罐具有鋼主體和鋁蓋子時，優(yōu)選以分 離的狀態(tài)進(jìn)行回收。當(dāng)然，可以采用由鋼合金和鋁合金制成的罐。接著，對回收的鋼罐和/或鋁罐進(jìn)行熱處理以從中除去雜質(zhì)(圖1的步驟22)。由 于在罐的表面上可能存在諸如印刷涂層或保護(hù)涂層材料之類的雜質(zhì)，因而該步驟去除這些 材料以使得鋼罐和/或鋁罐基本上不含雜質(zhì)?？梢酝ㄟ^在加熱設(shè)備例如在回轉(zhuǎn)爐中在約 400到500°C的加熱條件下攪拌它們而進(jìn)行熱處理。將熱處理過的基本沒有雜質(zhì)的鋼罐和/或鋁罐從回轉(zhuǎn)爐中取出并且通過普通的 粉碎機或造粒機粉碎成小塊，制成具有預(yù)定尺寸以下的粒狀金屬(圖1的步驟23)。更具體 而言，鋼罐和/或鋁罐優(yōu)選形成為約3到12mm的粒狀塊，這適于壓塊的成型。將在以上步驟中獲得的粒狀金屬壓縮成型為片形壓塊片3，其中例如如圖2A和2B 中所示，多個金屬壓塊1以念珠形的形狀通過連接部分2連接(圖1的步驟24)。與將材料 直接成型為單獨的壓塊相比，通過將材料壓縮成型為片形壓塊片3提供了能夠提高成型速 度并且能夠提高壓塊的足夠強度的效果。通過刀刃Ila和12a切割所獲得的壓塊片3的連接部分2以獲得金屬壓塊1 (圖1 的步驟25和26)。作為切割機，采用例如如圖3中所示的切割機，其中多個刀刃Ila和12a 在一對圓柱狀切割輥11和12的外圍上等間隔地突出布置并且刀刃構(gòu)成楔形。刀刃的尖端 在輥相互逆向旋轉(zhuǎn)時相互靠近/遠(yuǎn)離。當(dāng)切割壓塊片3時，刀刃Ila和12a的尖端交替地 相互充分靠近，并且壓塊片3是由刀刃Ila和12a在壓塊體的連接部分2處切割的，從而制 得金屬壓塊1。通過使用這樣的切割機，可以從其中多個金屬壓塊1通過連接部分2以念珠 形的形狀連接的壓塊片3中有效切割多個金屬壓塊1，使得毛邊通過在壓塊片的連接部分 進(jìn)行切割而產(chǎn)生并且留在各個壓塊體的兩端。由以上可得，金屬壓塊1通過壓塊機(未示出)被壓縮成型并且優(yōu)選由壓塊體Ia 和毛邊Ib構(gòu)成，所述毛邊Ib是通過在壓塊體的連接部分2處進(jìn)行切割而產(chǎn)生的。在這種 情況下，毛邊Ib的長度優(yōu)選為1到5mm。其原因在于，相鄰的壓塊體Ia和Ia在壓塊片3 中相互如此靠近，以致于如果毛邊的長度小于Imm則壓塊的制造變難并且無法確保足夠強 度。如果毛邊的長度大于5mm，則壓塊片3的處理變難并且因為毛邊Ib的長度而降低其利 用價值。從以上說明中明顯得出，本發(fā)明的金屬壓塊制造方法具有優(yōu)異的生產(chǎn)性并且可以 確保壓塊的足夠強度。此外，可以有效地以低成本來制造可處理性優(yōu)異的金屬壓塊。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的制造方法的流程圖2A為壓塊片的正視圖；圖2B為圖2A的壓塊片的側(cè)視圖；和圖3是示出壓塊片的切割步驟的圖。
權(quán)利要求
一種制造金屬壓塊的方法，其包括以下步驟熱處理回收的鋼罐和/或鋁罐以從中除去雜質(zhì)；將所述鋼罐和/或鋁罐粉碎成粒狀金屬材料；通過壓塊機將所述粒狀金屬材料壓縮成型為壓塊片，所述壓塊片包括多個在連接部分相連的壓塊；和在所述連接部分處將所述壓塊片切割成單獨的壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述切割步驟包括用一對相互逆向旋轉(zhuǎn)的圓柱狀切割 輥切割，所述圓柱狀切割輥中的每一個在所述輥的外圍上在等間隔處都具有多個突出的楔 形刀刃，同時所述刀刃的尖端隨著所述切割輥的旋轉(zhuǎn)而相互靠近或遠(yuǎn)離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中所述切割步驟包括切割所述壓塊片，使得通過在所 述壓塊片的連接部分處進(jìn)行切割而在各個壓塊的兩端產(chǎn)生毛邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述毛邊的長度為Imm到5mm。
全文摘要
提供一種制造金屬壓塊的方法，該方法包括對回收的鋼罐和/或鋁罐進(jìn)行熱處理從而從中除去雜質(zhì)的步驟、將所述罐粉碎成粒狀金屬材料的步驟、通過壓塊機將該粒狀金屬材料壓縮成型為這樣的片狀的壓塊片，使得多個壓塊以念珠形的形狀通過連接部分相連的步驟，以及將所獲得的壓塊片在連接部分分離成單獨的金屬壓塊的步驟。
文檔編號C22B1/00GK101939449SQ20098010417
公開日2011年1月5日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月7日
發(fā)明者淺野晴光 申請人:新東工業(yè)株式會社;R日世株式會社