專利名稱：一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料，具體涉及一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法。
背景技術(shù)：
碳化鎢(WC)是一種由碳原子嵌入鎢的金屬晶格中形成的填隙化合物。由于碳原子并沒有改變原有金屬鎢晶格的結(jié)構(gòu)，所以碳化鎢既擁有與鎢相近的高熔點和高耐磨性，還具備了可以和金剛石相媲美的硬度。但是純碳化鎢脆性很大，為了解決脆性問題，用鋁原子替代部分鎢原子在碳化鎢晶格中的位置，就制得了碳化鎢鋁((WA1)C)。碳化鎢鋁在擁有碳化鎢優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上兼具了鋁的質(zhì)輕、延展性好、抗氧化性好等特點，同時解決了碳化鎢脆性大的問題。因此，碳化鎢鋁廣泛應(yīng)用于機械加工、玻璃切割、鍛模、軋輥、油井及礦山的開鑿鉆具、電觸點材料等領(lǐng)域。 傳統(tǒng)的碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體是以碳化鎢粉末為原料，采用粉末冶金燒結(jié)工藝制備，但由于碳化鎢鋁硬質(zhì)合金的熔點極高，因此對燒結(jié)條件的要求較為苛刻。為了降低燒結(jié)條件，現(xiàn)有技術(shù)中有采用以鈷粉末作為燒結(jié)劑制備碳化鎢鋁合金燒結(jié)體的方法，如中國專利CN100406599公開了一種碳化鎢鋁合金燒結(jié)體，其制備方法為取碳化鎢鋁合金粉末與鈷粉混合，在溫度為1300°C 160(TC、真空度為1X10—21X10—\壓力為10Mpa 37. 5Mpa的條件下熱壓燒結(jié)30min得到碳化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 這種工藝的缺陷在于，碳化鎢鋁粉末制備較為困難，制備時間長，由此造成制備碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的整體反應(yīng)時間較長，生產(chǎn)成本高；并且采用熱壓燒結(jié)制備燒結(jié)體時，鈷在壓力的作用下流動性增加，因此易造成鈷相和碳化鎢鋁相分部不均勻，進(jìn)而降低了燒結(jié)體的性能，燒結(jié)過程中，真空度較低，鈷易被氧化，使燒結(jié)體出現(xiàn)氧化裂紋，燒結(jié)體內(nèi)也易形成氣孔，從而導(dǎo)致最終制得的合金脆性較大，硬度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法，采用該方法制備碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體可以縮短反應(yīng)時間，降低生產(chǎn)成本，并且制備的合金燒結(jié)體具有均勻的力學(xué)性能和較高的硬度。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法包括 a)、將鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉混合均勻，得到粉末混合料； b)、將所述粉末混合料在400Mpa 500Mpa的壓力下壓制成型得到壓坯； c)、將所述壓坯在1350°C 155(TC、真空度小于IX 10—3Pa的條件下燒結(jié)，得到碳
化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 優(yōu)選的，所述步驟a)中鎢鋁合金粉和碳粉的混合比例按摩爾比計為1 : 1.01 1. 03。 優(yōu)選的，所述步驟b)中壓制成型的壓力為440Mpa 460Mpa。
優(yōu)選的，所述步驟c)中的真空度為1X1—41X10—3Pa。
優(yōu)選的，所述步驟c)中的燒結(jié)溫度為1400°C 1500°C。優(yōu)選的，所述步驟c)中的燒結(jié)時間為50min 130min。 優(yōu)選的，所述步驟a)中鎢鋁合金粉的粒度為為230目 400目。 優(yōu)選的，所述步驟a)中碳粉的粒度為230目 400目。 優(yōu)選的，所述步驟a)中鈷粉的粒度為為230目 400目。 優(yōu)選的，還包括d)、將步驟c)碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體進(jìn)行拋光處理。 本發(fā)明提供一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法，本發(fā)明是直接以鎢鋁合金
粉、碳粉和鈷粉為原料制備合金燒結(jié)體，即鈷是在合成碳化鎢鋁之前加入，在燒結(jié)過程中，
碳能還原被氧化的鈷粉，防止鈷粉氧化，提高制品的機械性能。由于鈷的塑性較好，在與鎢
鋁粉和碳粉混合時，鈷粉發(fā)生強烈的塑性變形，表面積增大，表面能也相應(yīng)增大，故鈷會吸
引周圍的鎢鋁粉末和碳粉末，形成以鈷為中心的微聚團，進(jìn)而鎢鋁和碳的接觸面接增加，提
高燒結(jié)過程中鎢鋁和碳的反應(yīng)速度，即在燒結(jié)過程中，鈷既起到粘接劑的作用，還能加速鎢
鋁合金粉和碳粉的反應(yīng)速度。并且本發(fā)明是采用真空液相燒結(jié)，在燒結(jié)過程中對壓坯不施
加外部壓力，依靠液相燒結(jié)時的毛細(xì)力使壓坯均勻收縮。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備
碳化鎢鋁合金燒結(jié)體可將制備時間縮短至2 3個小時，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，并且制備
的碳化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體相對密度達(dá)到98%以上，其中的碳化鎢鋁相和鈷相均勻分
布，且具有很高的顯微硬度和彎曲強度。


圖1為本發(fā)明實施例1制備的碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金的X射線衍射圖。
具體實施例方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明實施例公開了一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合燒結(jié)體的制備方法，包括 a)、將鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉混合均勻，得到粉末混合料； b)、將所述粉末混合料在400Mpa 500Mpa的壓力下壓制成型得到壓坯； c)、將所述壓坯在1350°C 155(TC、真空度小于IX 10—3Pa的條件件下燒結(jié)，得到
碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 按照本發(fā)明，對于鎢鋁合金粉的制備方法，本發(fā)明對此并無特別限制，可以使用中國專利CN1328890A公開的方法制備，具體例子可以為，將鎢粉與鈷粉按比例混合后加入高能球磨罐中，在氬氣保護(hù)下密封，合成鎢鋁合金粉。對于金屬鈷的來源，本發(fā)明對此并無特別限制。 按照本發(fā)明，鎢鋁合金粉與碳粉的混合比例按摩爾比計優(yōu)選為1 : 1. 01 1. 03，更優(yōu)選為l : 1.02，即碳粉的量按碳化鎢鋁中碳的量計過量2%。加入碳粉的量過高易造成燒結(jié)過程中游離碳過多，降低制品的抗彎曲強度?；炝线^程中，鎢鋁合金粉和碳粉的總質(zhì)
量與鈷粉質(zhì)量比優(yōu)選為6 20 : 1，更優(yōu)選為8 15 : i。 按照本發(fā)明，優(yōu)選采用粒度為230目 400目的鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉，采用粒度較高的原料粉末，可以增大鎢鋁合金和碳的接觸面積，提高燒結(jié)過程中鎢鋁和碳的反應(yīng)速度。 對于混合方法，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法，對此本發(fā)明無特別限制。如將混合粉末在球磨機、型混合器、錐形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等將粉末或混合料機械地?fù)胶途鶆颉；炝峡梢圆捎帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干法混料和濕法混料方法。濕法混料液體介質(zhì)可以為液體介質(zhì)可以為酒精、丙酮、水等。本發(fā)明優(yōu)選濕法混料，所述液體介質(zhì)優(yōu)選為酒精。按照本發(fā)明，優(yōu)選將鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，由于鈷的塑性較好，在球磨過程中鈷會發(fā)生強烈的塑性變形，致使其表面積急劇增大，表面能也相應(yīng)增加，鈷會吸引周圍的鎢鋁和碳，形成以鈷為中心的微聚團，故鎢鋁合金和碳的接觸幾率和接觸面積將大大增加，從而提高了燒結(jié)過程中鎢鋁和碳的反應(yīng)速率。
將原料粉末混合均勻后，將粉末混合料在模具內(nèi)壓制成型，即將混合好的粉末放入鋼制模具中，通過模沖對所述混合粉末加壓，得到壓坯。所述模沖的壓力為400MPa 500MPa，優(yōu)選為430MPa 470Mpa，更優(yōu)選為440MPa 460Mpa，優(yōu)選將所述壓還保壓2min 5min。 制成壓坯后，將壓坯放入石墨模具中，在1350°C 155(TC下，優(yōu)選為1400°C 1500。C下加熱所述石墨模具，加熱時間為40min 140min，優(yōu)選為50min 130min。在燒結(jié)過程中，控制真空度小于1X10—3Pa，優(yōu)選為1X10—4Pa 1X10—3Pa。燒結(jié)過程中，碳能還原被氧化的鈷粉，防止鈷粉氧化，提高制品的機械性能。并且在混合過程中，鈷會吸引周圍的鎢鋁和碳，形成以鈷為中心的微聚團，增大鎢鋁合金和碳的接觸幾率和接觸面積將大大增加，故鎢鋁和碳在燒結(jié)時的反應(yīng)速率較快。高真空液相燒結(jié)時，在毛細(xì)管力的作用下壓坯均勻收縮，鈷相和碳化鎢鋁相可以均勻的分布，得到顆粒大小均勻、致密均勻、力學(xué)性能好的硬質(zhì)合金。 可以將燒結(jié)后得到的碳化鎢鋁-鎳硬質(zhì)合金進(jìn)行拋光、打磨、鍛造等工序后得到各類產(chǎn)品。 為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)
體的制備方法進(jìn)行描述。
實施例1 1、取28. 0gW。.9Al。.^\2. 0g碳粉和3. Og鈷粉，所述W。.9A1。.工粉、碳粉和鈷粉的粒度均為350目，將所述W。.9A1^粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精° 2、將混合后的粉末在450MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在150(TC、真空度為
1X10—乍a的條件下燒結(jié)60min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為98 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是2185Kg/ci^、2183Kg/ci^、2186Kg/cm 彎曲強度分別為1493Mpa、1490Mpa、1492Mpa。 取樣進(jìn)行X射線分析結(jié)果，如圖1所示，生成的碳化鎢鋁在燒結(jié)過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有分解，結(jié)晶程度高，也沒有與鈷形成金屬間化合物。
5
實施例2 1、取27. 6gW。.7sAl。.25粉末、2. 4g碳粉末和3. 0g鈷粉，所述W。.75A1。.25粉、碳粉和鈷粉的粒度均為300目，將所述所述W。^A1。^粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。 2、將混合后的粉末在450MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯在放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在147(TC、真空度為
1X10—乍a的條件下燒結(jié)80min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為98 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1995Kg/ci^、1992Kg/ci^、1994Kg/cm 彎曲強度分別為1452Mpa、 1455Mpa、 1453Mpa，性能均勻。X射線分析結(jié)果表明只有碳化鴇鋁相和鈷相，且碳化
鴇鋁和鈷沒有形成金屬間化合物。
實施例3 1 、取26. 9gW。. 5A1。. 5粉末、3. lg碳粉末和3. Og鈷粉，所述W。. 5A1。. 5粉、碳粉和鈷粉的粒度均為300目，將所述所述￥。.^1。.5粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。 2、將混合后的粉末在460MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在143(TC、真空度為
1X10—卞a的條件下燒結(jié)100min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為98 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1705Kg/cm3、 1700Kg/cm3、 1703Kg/cm3，彎曲強度分別為1277Mpa、 1275Mpa、 1280Mpa，性能均勻。X射線分析結(jié)果表明只有碳化鴇鋁相和鈷相，且碳化
鴇鋁和鈷沒有形成金屬間化合物。
實施例4 1、取25. 3gW。.2sAl。.75粉末、4. 7g碳粉末和3. Og鈷粉，所述W。.25A1。.75粉、碳粉和鈷粉的粒度均為300目，將所述所述W。^A1。^粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。 2、將混合后的粉末在450MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在141(TC、真空度為
1 X 10—3Pa的條件下燒結(jié)120min，放入石墨模具中。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為99 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1460Kg/ci^、1462Kg/ci^、1460Kg/cm 彎曲強度分別為1248Mpa、 1250Mpa、 1246Mpa，性能均勻。X射線分析結(jié)果表明只有碳化鴇鋁相和鈷相，且碳化
鴇鋁和鈷沒有形成金屬間化合物。
實施例5 1、取24. OgWo.wAlo.86粉末、6. Og碳粉末和3. Og鈷粉，所述W。.14A1。.86粉、碳粉和鈷粉的粒度均為300目，將所述所述W。^Al。.8e粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。
2、將混合后的粉末在450MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在140(TC、真空度為
1X10—卞a的條件下燒結(jié)120min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為99 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1480Kg/ci^、1482Kg/ci^、1481Kg/cm 彎曲強度分別為1184Mpa、 1186Mpa、 1183Mpa，性能均勻。X射線分析結(jié)果表明只有碳化鴇鋁相和鈷相，且碳化
鴇鋁和鈷沒有形成金屬間化合物。
實施例6 1、取28. 0gW。,9Al?！狗?、1. 8g碳粉和1. 5g鈷粉，所述W。.9A1。.粉、碳粉和鈷粉的粒度均為250目，將所述W。.9A1^粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精° 2、將混合后的粉末在410MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。 3、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在137(TC、真空度為
1X10—乍a的條件下燒結(jié)50min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為98 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1235Kg/cm3、 1230Kg/cm3、 1237Kg/cm3，彎曲強度分別為1180Mpa、1183Mpa、1182Mpa。
實施例7 1、取27. 6gW。.7sAl。.25粉末、2. 5g碳粉末和5. Og鈷粉，所述W。.75A1。.25粉、碳粉和鈷粉的粒度均為350目，將所述所述W。^A1。^粉、碳粉和鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。 2、將混合后的粉末在480MPa下壓制成型后保壓4min得到壓坯。 3、將壓坯在放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐在153(TC、真空度為
1X10—3Pa的條件下燒結(jié)125min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢
鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。 將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，相對密度為98 %，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1569Kg/cm3、 1561Kg/cm3、 1565Kg/cm3，彎曲強度分別為1243Mpa、 1242Mpa、 1247Mpa，性能均勻。X射線分析結(jié)果表明只有碳化鴇鋁相和鈷相，且碳化
鴇鋁和鈷沒有形成金屬間化合物。
比較例1 1、取28. 28￥。.7^1。.25粉末、3. 5gC碳粉，所述W。. 75A1。.25粉、碳粉和鈷粉的粒度均為300目，將所述W。jAl。^粉和碳粉放入球磨混合機混合均勻后裝入石墨坩堝，再放入固相反應(yīng)爐內(nèi)，在真空度為1 X 10—3Pa的條件下升溫至1600°C ，每保溫7小時將粉末取出球磨40分鐘，保溫14小時制得W。. 75A1。. 25粉末。 2、取30g (W。.5A1。.5) C粉與3. Og鈷粉在球磨混合機中進(jìn)行濕法混合，液體介質(zhì)為酒精。 3、將混合后的粉末在450MPa下壓制成型后保壓3min得到壓坯。
4、將壓坯放入石墨模具中，將所述模具放入真空燒結(jié)爐中加熱，真空度為1 X 10—2Pa，燒結(jié)時對壓坯施加35. 5Mpa的壓力，燒結(jié)溫度為1500°C ，燒結(jié)時間為60min，燒結(jié)完畢后將模具室溫冷卻，冷卻后脫模，制得碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。
將所述碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體拋光，取樣測試，測量燒結(jié)體不同位置，顯微硬度分別是1835Kg/cm3、1760Kg/cm3、1927Kg/cm3，彎曲強度分別為1421Mpa、 1347Mpa、1587Mpa，硬質(zhì)合金燒結(jié)體力學(xué)性能不均勻。 由上述結(jié)果可知，采用本發(fā)明提供的方法制備碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體可將反應(yīng)
時間縮短至2 3個小時，制備的碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體相對密度較高，可達(dá)到98%
以上，其中的碳化鎢鋁相和鈷相均勻分布，且具有很高的顯微硬度和彎曲強度。 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對
于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行
若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。
對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的
一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明
將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一
致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法，其特征在于，包括a)、將鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉混合均勻，得到粉末混合料；b)、將所述粉末混合料在400Mpa～500Mpa的壓力下壓制成型得到壓坯；c)、將所述壓坯在1350℃～1550℃、真空度小于1×10-3Pa的條件件下燒結(jié)，得到碳化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中鎢鋁合金粉和碳粉的混合比例按摩爾比計為:1 : 1. 01 1. 03。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中壓制成型的壓力為430Mpa 470Mpa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中的真空度為1X1—4 1X10—3Pa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中燒結(jié)溫度為140(TC 1500°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中燒結(jié)時間為50min 130min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中鎢鋁合金粉的粒度為230目 400目。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中碳粉的粒度為230目 400目。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中鈷粉的粒度為230目 400目。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括d) 、將步驟c)碳化鎢鋁_鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體進(jìn)行拋光處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體的制備方法，包括將鎢鋁合金粉、碳粉和鈷粉混合均勻，得到粉末混合料；將所述粉末混合料在400MPa～500MPa的壓力下壓制成型得到壓坯；將所述壓坯在1350℃～1550℃、真空度小于1×10-3Pa的條件下燒結(jié)，得到碳化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體。采用本發(fā)明提供的方法制備碳化鎢鋁硬質(zhì)合金燒結(jié)體可將反應(yīng)時間縮短至2～3個小時，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，制備的碳化鎢鋁-鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)體相對密度較高，可達(dá)到98％以上，其中的碳化鎢鋁相和鈷相均勻分布，且具有很高的顯微硬度和彎曲強度。
文檔編號C22C1/05GK101748305SQ20101000078
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者劉建偉, 湯華國, 趙偉, 馬賢鋒 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所