專利名稱：：一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)鉬鐵冶煉主要原料氧化鉬來自反射爐焙燒的氧化鉬、多膛爐焙燒的氧化鉬、回轉(zhuǎn)窯焙燒的氧化鉬等，根據(jù)氧化鉬產(chǎn)地和焙燒方式的不同來調(diào)整冶煉爐料的配比。在生產(chǎn)用于煉鋼添加劑的氧化鉬塊過程中，在壓制成型、烘干工藝中會產(chǎn)生一些不成型的廢品，這些廢品通常需要破碎粉磨后重新使用，其含鉬較高。另一方面，用氨水浸出氧化鉬生產(chǎn)鉬酸銨的過程中，要產(chǎn)生一些含鉬較低的氨浸渣，利用價值較低，單獨冶煉鉬鐵存在技術(shù)困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，克服由于氨浸渣鉬品位過低單獨冶煉鉬鐵存在的技術(shù)困難，從而提高含鉬較低的氧化鉬氨浸渣附加值，冶煉出符合各種牌號要求的鉬鐵。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的(1)分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量；(2)將氧化鉬塊廢料用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將氧化鉬氨浸渣烘干至無水，用細(xì)碎機破碎至5mm以下待用；(3)根據(jù)氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)，依要冶煉的鉬鐵牌號要求，將兩種原料用混料機混合2030分鐘，搭配后的氧化鉬原料鉬品位3040%，雜質(zhì)至合格要求；(4)根據(jù)實踐經(jīng)驗確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石的搭配量，按照重量計100份氧化鉬原料加入回爐料110份，依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計算出所需的硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量，并將各組分加入混料機混合3040分鐘；(5)將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉；(6)反應(yīng)515分鐘，鎮(zhèn)靜2030分鐘，放渣，冷卻48小時；(7)起鐵、扒浮渣，水淬1530分鐘;(8)精整破碎、篩分包裝。上述的使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，所述的氧化鉬塊鉬品位4862%，氧化鉬氨浸渣鉬品位0.56%。上述的使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，氧化鉬氨浸渣烘干時將氧化鉬氨浸渣烘干至水份《0.1%。本發(fā)明提供了一種有競爭力的低價氧化鉬冶煉鉬鐵原料，采用本發(fā)明與用傳統(tǒng)氧化鉬冶煉鉬鐵的方法比較，具有以下優(yōu)勢提高氧化鉬氨浸渣的附加值，提高鉬資源利用3率，降低了氧化鉬塊廢料破碎粒度要求，鉬回收率高，鉬鐵生產(chǎn)費用低。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式實施例l分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的鉬(Mo)含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量，將分析后鉬品位60%的氧化鉬塊廢料用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將鉬品位2%氧化鉬氨浸渣烘干至水份<0.1%，用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將兩種原料根據(jù)各自品位按重量比483:517搭配，搭配后的氧化鉬品位30X，雜質(zhì)符合60C牌號鉬鐵要求；用混料機混合20分鐘。100kg氧化鉬為一批料，硅鐵中含硅74%，鐵礦中含鐵66%，鐵豆中含鐵98%，硝酸鈉純度99.8X，螢石CaF2含量90X，鋁粉含Al97%;每10批料加入鐵礦260kg，螢石40kg，回爐料(鉬鐵面、鉬塵或鉬渣)10kg。以爐料發(fā)熱量不小于2300kJ/kg，鐵礦中鐵35%進(jìn)入鉬鐵、65%以FeO進(jìn)入爐渣，配硅系數(shù)1.04，生產(chǎn)出鉬鐵合金鉬品位60%計；依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計算出每10批料加入硅鐵213kg，鐵豆88kg，鋁粉110kg，硝酸鈉120kg，(各組分配比見表1)，將各組分加入混料機混合30分鐘。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉。反應(yīng)15分鐘，鎮(zhèn)靜20分鐘，放渣，冷卻8小時；起鐵、扒浮渣，水淬15分鐘；精整破碎、篩分包裝。冶煉后鉬收率=99%，冶煉成本為普通氧化鉬原料的75%.鉬鐵品位、雜質(zhì)符合60C牌號鉬鐵要求。實施例2分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的鉬(Mo)含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量，將分析后鉬品位48%的氧化鉬塊廢料用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將鉬品位6%氧化鉬氨浸渣烘干至水份<0.1%，用細(xì)碎機破碎至5mm以下；將兩種原料根據(jù)各自品位按重量比690:310搭配，搭配后的氧化鉬品位35X，雜質(zhì)符合60B牌號鉬鐵要求；用混料機混合30分鐘。100kg氧化鉬為一批料，硅鐵中含硅74%，鐵礦中含鐵66%，鐵豆中含鐵98%，硝酸鈉純度99.8X，螢石CaF2含量90X，鋁粉含Al97%;每10批料加入鐵礦260kg、螢石40kg、回爐料(鉬鐵面、鉬塵或鉬渣)100kg。以爐料發(fā)熱量為不小于2300kJ/kg，鐵礦中鐵35X進(jìn)入鉬鐵、65X以Fe0進(jìn)入爐渣，配硅系數(shù)1.03，生產(chǎn)出鉬鐵合金鉬品位60%計；依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式，計算出每10批料加入硅鐵245kg，鐵豆115kg，鋁粉95kg，硝酸鈉105kg，(各組分配比見表2)，將各組分在混料機混合40分鐘。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉。反應(yīng)5分鐘，鎮(zhèn)靜30分鐘，放渣，冷卻4小時；起鐵、扒浮渣，水淬30分鐘；精整破碎、篩分包裝。冶煉后鉬收率=99.02%，冶煉成本為普通氧化鉬原料的80%，鉬鐵品位、雜質(zhì)符合60B牌號鉬鐵要求。實施例3分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的鉬(Mo)含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量，將分析后鉬品位62%的氧化鉬塊廢料用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將鉬品位0.5%氧化鉬氨浸渣烘干至水份<0.1%，用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將兩種原料根據(jù)各自品位按重量642:358比搭配，搭配后的氧化鉬品位40X，雜質(zhì)符合60B牌號鉬鐵要求；用混料機混合25分鐘。100kg氧化鉬為一批料，硅鐵中含硅74%，鐵礦中含鐵66%，鐵豆中含鐵98%，硝酸鈉純度99.8X，螢石CaF2含量90X，鋁粉含Al97%;每10批料加入鐵礦260kg，螢石40kg，回爐料(鉬鐵面、鉬塵或鉬渣)50kg。以爐料發(fā)熱量為不小于2300kJ/kg，鐵礦中鐵35X進(jìn)入鉬鐵、65X以FeO進(jìn)入爐渣，配硅系數(shù)1.03，生產(chǎn)出鉬鐵合金鉬品位60%計；依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式，計算出每10批料加入硅鐵238kg，鐵豆101kg，鋁粉100kg，硝酸鈉110kg(各組分配比見表3)，將各組分在混料機混合35分鐘。表3\<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉。反應(yīng)10分鐘，鎮(zhèn)靜25分鐘，放渣，冷卻6小時；起鐵、扒浮渣，水淬20分鐘；精整破碎、篩分包裝。冶煉后鉬收率=99.01%，冶煉成本為普通氧化鉬原料的78%，鉬鐵品位、雜質(zhì)符合60B牌號鉬鐵要求。權(quán)利要求一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，其特征是1.1分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu等雜質(zhì)含量；1.2將氧化鉬塊廢料用細(xì)碎機破碎至5mm以下，將氧化鉬氨浸渣烘干至無水，用細(xì)碎機破碎至5mm以下待用；1.3根據(jù)氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)，依要冶煉的鉬鐵牌號要求，將兩種原料用混料機混合20～30分鐘，搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40％，雜質(zhì)至合格要求；1.4根據(jù)實踐經(jīng)驗確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石的搭配量，按照重量計100份氧化鉬原料加入回爐料1～10份，依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計算出所需的硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量，并將各組分加入混料機混合30～40分鐘；1.5將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉；1.6反應(yīng)5～15分鐘，鎮(zhèn)靜20～30分鐘，放渣，冷卻4～8小時；1.7起鐵、扒浮渣，水淬15～30分鐘；1.8精整破碎、篩分包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，其特征是所述的氧化鉬塊鉬品位4862%，氧化鉬氨浸渣鉬品位0.56%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，其特征是氧化鉬氨浸渣烘干時將氧化鉬氨浸渣烘干至水份《0.1%。全文摘要一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法，分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量；將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下；依要冶煉的鉬鐵牌號要求，將兩種原料搭配，用混料機混合，搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40％，雜質(zhì)至合格要求；確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量，依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量，在混料機中混合；將混合料加入到冶煉爐中，點火冶煉；反應(yīng)后，鎮(zhèn)靜，放渣，冷卻；起鐵、扒浮渣，水淬；精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值，提高鉬資源利用率，降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求，鉬回收率高，生產(chǎn)費用低。文檔編號C22B5/04GK101787449SQ20101010036公開日2010年7月28日申請日期2010年1月25日優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日發(fā)明者李玉璽,蘇廣全,譚剛,郭光華申請人:錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司