專利名稱：一種鈹青銅合金及管材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及-
-種鈹青銅管組分的改進。
背景技術：
鈹青銅是一種含鈹銅基合金(BeO. 2 2. 75% )，在所有的鈹合金中是用途最 廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時 效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，鈹青銅合金強度、延伸率 均無變化。為了進一步改善鈹青銅的機械或加工性能，人們不斷的對鈹青銅的組分進行改 進，例如中國發(fā)明專利200710157234. 7中公開了一種無鉛易切削鈹青銅，可以保持含鉛鈹 青銅的優(yōu)良性能，并且無鉛易切削，各組分按重量百分比為鈹為1. 8 2. 0%，鎳為0. 2 0. 5%，鉍為0. 1 1. 1%，鈣為0. 1 1. 1%，其余為銅。但鈹青銅尤其是鈹青銅管在加工和使用時需要有良好的延展性，盡管現(xiàn)有技術中 采用退火工藝可以在一定程度上改善鈹青銅管的柔韌性，但仍有必要通過改善鈹青銅組 分，得到柔韌性更佳的材料
發(fā)明內(nèi)容

鈦0.10 0. 25%
鎳0.2 0. 3%
鈷0.1 0. 15%
鐵0.15 0. 2%鈹2.05 ‘ 2. 08%
鈦0.10 ‘ 0. 2%
鎳0.25 ‘ 0. 3%
鈷0.1 0. 12%
鐵0.16 ‘ 0. 18%
其余為銅。
作為進一步的優(yōu)選，本發(fā)明鈹青銅合金的質量百分比組成為 鈹 2.08%
鈦0. 2%鎳0.3%鈷0. 12%鐵0. 18%其余為銅。優(yōu)選的技術方案中，鈹青銅合金具有更好的伸長率，即延展性和柔韌性更好。本發(fā)明還提供了一種利用所述的鈹青銅合金制成的鈹青銅管材。本發(fā)明鈹青銅合金的原料可以采用現(xiàn)有技術進行熔鑄得到鈹青銅合金鑄錠，再進 一步加工成管材，相關技術可以采用中國發(fā)明專利申請200410084660. 9、200710023433. 9、 200710023964. 8等，作為優(yōu)選本發(fā)明將鈹青銅合金鑄錠經(jīng)過冷軋、無氧退火、拉伸、去應力 無氧退火后得到鈹青銅管材。本發(fā)明重點針對鈹青銅合金組分的改進，在相同加工工藝條件下，比現(xiàn)有鈹青銅 具有更好的柔韌性。本發(fā)明還提供了一種所述的鈹青銅管材的加工方法，包括鈹青銅合金鑄錠經(jīng)過冷 軋、無氧退火、拉伸、去應力無氧退火后得到鈹青銅管材。鈹青銅管材的加工方法中，可以都采用現(xiàn)有技術，但作為優(yōu)選，為了改善性能，進 行無氧退火時，退火時保溫時間1小時，保溫溫度在780士5°C。若保溫時間過短，溫度不夠， 會造成擠壓管材時壓力過大不動。若溫度過高，保溫時間過長，會造成頭部開裂。經(jīng)過拉 伸得到管材后，為了消除內(nèi)應力進行的去應力無氧退火溫度為200-250°C之間，保溫時間在 1-1. 5小時之間，這樣可獲得穩(wěn)定的形狀及幾何尺寸精度。本發(fā)明鈹青銅合金及管材管選用合適的原料配方，在同等的熔煉、加工工藝下，得 到的銅管的柔韌性等指標要優(yōu)于現(xiàn)有技術。
具體實施例方式實施例1鈹青銅合金的制備采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。鈹2.05%鈦0. 10%鎳0. 2%鈷0.1%鐵0. 15%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下抗拉強度540N/mm2 ；伸長率32% ；洛氏硬度 B60 ；檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工。實施例2鈹青銅合金的制備采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。
鈹2. 10%鈦0. 25%鎳0. 3%鈷0. 15%鐵0. 2%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下
抗拉強度500N/mm2 ；伸長率35% ；洛氏硬度 B55 ；檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工。實施例3鈹青銅合金的制備采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。鈹2.08%鈦0. 2%鎳0. 3%鈷0. 12%鐵0. 18%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下抗拉強度410N/mm2 ；伸長率38% ；洛氏硬度 B45 ；檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工。實施例4鈹青銅合金的制備采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。鈹2.05%鈦0. 10%鎳0. 25%鈷0. 12%鐵0. 18%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下抗拉強度425N/mm2 ；伸長率36% ；洛氏硬度 B48 ；檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工。實施例5鈹青銅合金的制備采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。
鈹2.08%鈦0. 2%鎳0. 3%鈷0.1%鐵0. 16%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下抗拉強度430N/mm2 ；伸長率34% ；洛氏硬度 B50 ；檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工。實施例6鈹青銅管材的制備采用實施例3制備的鈹青銅合金的鑄錠，經(jīng)過冷軋、無氧退火、拉伸、去應力無氧 退火后得到Φ44Χ3.5(πιπι)的管材。進行無氧退火時，退火時保溫時間1小時，保溫溫度在780°C去，去應力無氧退火 溫度為200°C，保溫1小時。實施例7鈹青銅管材的制備采用實施例4制備的鈹青銅合金的鑄錠，經(jīng)過冷軋、無氧退火、拉伸、去應力無氧 退火后得到Φ44Χ3.5(πιπι)的管材。進行無氧退火時，退火時保溫時間1小時，保溫溫度在780°C，去應力無氧退火溫 度為220°C，保溫時間1. 5小時。實施例8鈹青銅管材的制備 采用實施例5制備的鈹青銅合金的鑄錠，經(jīng)過冷軋、無氧退火、拉伸、去應力無氧 退火后得到Φ44Χ3.5(πιπι)的管材。進行無氧退火時，退火時保溫時間1小時，保溫溫度在780°C，去應力無氧退火溫 度為220°C，保溫時間1小時。對比例1采用市售牌號QBe2的鈹青銅合金進行檢測，性能指標如下抗拉強度570N/mm2;伸長率29% ；洛氏硬度 B92;檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有更好的延展性和柔韌性，便于加工。對比例2采用如下質量百分比組成的原料進行熔鑄，得到鈹青銅合金的鑄錠。鈹1.85%鎳0.5%鐵0. 16%其余為銅。經(jīng)檢測，鈹青銅合金性能指標如下
抗拉強度585N/mm2;伸長率15% ；洛氏硬度 B8O;檢測表明，本發(fā)明的鈹青銅合金具有較好的延展性和柔韌性，便于加工 。
權利要求
一種鈹青銅合金，其特征在于，質量百分比組成為鈹2.05～2.10％鈦0.10～0.25％鎳0.2～0.3％鈷0.1～0.15％鐵0.15～0.2％其余為銅。
2.如權利要求1所述的鈹青銅合金，其特征在于，質量百分比組成為鈹2.05 ‘ 2. 08%鈦0.10 ‘ 0. 2%鎳0.25 ‘ 0. 3%鈷0.1 ‘0. 12%鐵0.16 ‘ 0. 18%其余為銅。
3.一種采用權利要求1或2所述的鈹青銅合金制備的管材。
4.一種鈹青銅管材的加工方法，其特征在于，將采用權利要求1或2所述的鈹青銅合金 經(jīng)過熔鑄、冷軋、無氧退火、拉伸、去應力無氧退火后得到鈹青銅管材。
5.如權利要求4所述的加工方法，其特征在于，無氧退火時溫度780士5°C，保溫時間1 小時。
6.如權利要求5所述的加工方法，其特征在于，去應力無氧退火溫度為200-25(TC，保 溫時間1-1. 5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了提供一種鈹青合金及制備的管材，鈹青銅合金質量百分比組成為鈹2.05～2.10％；鈦0.10～0.25％；鎳0.2～0.3％；鈷0.1～0.15％；鐵0.15～0.2％；其余為銅。本發(fā)明鈹青銅合金及管材管選用合適的原料配方，在同等的熔煉、加工工藝下，得到的銅管的柔韌性等指標要優(yōu)于現(xiàn)有技術。
文檔編號C22F1/08GK101818282SQ201010144758
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者呂建寧, 林平, 王焱華, 王焱焱 申請人:浙江佳鑫銅業(yè)有限公司