專(zhuān)利名稱(chēng)：一種八板式鐵芯模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末壓制成型機(jī)用模架，尤其涉及一種八層模板粉末壓制成型模
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背景技術(shù)：
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時(shí)，將金屬粉末定量地倒入 下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預(yù)制坯，并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成 粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15%左右，成形壓力不大。由于模具本身 結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本較低，但是其存在的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)地，如其加工出的零件精度較低、 表面粗糙度一般等缺點(diǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)的粉末冶金模具，存在以上不足之處，如何在保證粉末冶金零件壓 制質(zhì)量的前提下，開(kāi)發(fā)出最優(yōu)的粉末冶金模架是粉末冶金零件生產(chǎn)廠家最關(guān)心的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種八板式鐵芯模架，具有壓制精度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下 模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料 板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置， 所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設(shè)有相互對(duì) 應(yīng)的導(dǎo)孔，外導(dǎo)柱穿過(guò)各模板的導(dǎo)孔，使各模板相互連接；所述模架還包括第一、第二內(nèi)導(dǎo) 柱，第一內(nèi)導(dǎo)柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進(jìn)一步連接；以及，第二內(nèi)導(dǎo) 柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進(jìn)一步連接。優(yōu)先地，所述外導(dǎo)柱的數(shù)量為四根。優(yōu)先地，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，所述第二內(nèi)導(dǎo)柱的數(shù)量為四根。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，由于在上固定板與卸料板之間，以及在下模板與 下固定板之間，分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，因此在原有外導(dǎo)柱連接的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了上固定 板與卸料板之間的精度，以及下模板與下固定板之間的精度，相應(yīng)地，也提高了壓制零件的 精度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是本發(fā)明八板式鐵芯模架實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明八板式鐵芯模架導(dǎo)柱分布圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下100沖壓模具，110上模，111上模座，112上墊板，113 上固定板，114卸料板，120下模，121下模板121，122下固定板，123下墊板，124下模座，130外導(dǎo)柱，140第一內(nèi)導(dǎo)柱，150第二內(nèi)導(dǎo)柱，160鐵芯，170連接塊，180連接桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。 圖1是本發(fā)明八板式鐵芯模架，圖中所示的鐵芯模架主要包括上模110和下模 120，上模110由上模座111、上墊板112、上固定板113、卸料板114依次自上而下排列而 成；下模120由下模板121、下固定板122、下墊板123、下模座124同樣依次自上而下排列。 另外，鐵芯模架還包括，外導(dǎo)柱130、內(nèi)導(dǎo)柱、鐵芯160、油缸(未示出)、連接塊170、連接桿 180。各構(gòu)件具體的位置及連接關(guān)系為模架頂部到底部依次為為上模座111、上墊板 112、上固定板113、卸料板114、下模板121、下固定板122、下墊板123以及下模座124。各 塊模板上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔用于穿設(shè)外導(dǎo)柱130，或者說(shuō)，外導(dǎo)柱130通過(guò)導(dǎo)孔將 各個(gè)模板相互連接，保證每一塊模板的位置符合預(yù)先設(shè)定要求。另外，本發(fā)明創(chuàng)新之處還在 模架上增設(shè)第一內(nèi)導(dǎo)柱140和第二內(nèi)導(dǎo)柱150，其中第一內(nèi)導(dǎo)柱140設(shè)置于上固定板113與 卸料板114之間，以及其中，第二內(nèi)導(dǎo)柱150設(shè)置于下模板121與下固定板122之間。鐵芯 160設(shè)置于模塊中央，油缸具有多個(gè)，分別與不同模塊想連，由于油缸的分布技術(shù)為本領(lǐng)域 的公知技術(shù)，又，該技術(shù)不是本發(fā)明的創(chuàng)新之處，固申請(qǐng)人不對(duì)其詳細(xì)描述，連接塊設(shè)置于 下固定板上，連接桿180 —端與鐵芯160相連，另一端與連接塊170相連。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例中，外導(dǎo)柱130的數(shù)量為四個(gè)，同 樣地是，第一內(nèi)導(dǎo)柱140的數(shù)量為四個(gè)，第二內(nèi)導(dǎo)柱150的數(shù)量也為四個(gè)，導(dǎo)柱的分布方式 見(jiàn)圖2所示，顯而易見(jiàn)地是，外導(dǎo)柱分別設(shè)置于模板外側(cè)，而內(nèi)導(dǎo)柱(包括第一內(nèi)導(dǎo)柱與第 二內(nèi)導(dǎo)柱)分別設(shè)置于模板內(nèi)側(cè)。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，由于在上固定板113與卸料板114之間，以及在下 模板121與下固定板122之間，分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，因此在原有外導(dǎo)柱130連接的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步提高了上固定板113與卸料板114之間的精度，以及下模板121與下固定板122之 間的精度，相應(yīng)地，也提高了壓制零件的精度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限 定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置，所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，外導(dǎo)柱穿過(guò)各模板的導(dǎo)孔，使各模板相互連接；其特征在于，所述模架還包括第一、第二內(nèi)導(dǎo)柱，第一內(nèi)導(dǎo)柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進(jìn)一步連接；以及，第二內(nèi)導(dǎo)柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進(jìn)一步連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八板式鐵芯模架，其特征在于，所述外導(dǎo)柱的數(shù)量為四根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的八板式鐵芯模架，其特征在于，所述第一內(nèi)導(dǎo)柱的數(shù)量為 四根，所述第二內(nèi)導(dǎo)柱的數(shù)量為四根。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置，所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，外導(dǎo)柱穿過(guò)各模板的導(dǎo)孔，使各模板相互連接；所述模架還包括第一、第二內(nèi)導(dǎo)柱，第一內(nèi)導(dǎo)柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進(jìn)一步連接；以及，第二內(nèi)導(dǎo)柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進(jìn)一步連接。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，具有壓制精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/03GK101844226SQ20101014766
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者楊榮 申請(qǐng)人:昆山榮騰模具部品制造有限公司