專利名稱：快速除銹裝置及其除銹處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除銹裝置及其除銹處理方法，屬于工件除銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于氣門的快速除銹裝置及其除銹處理方法。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，其表面不允許出現(xiàn)熱氧化層及微裂紋，而氣門制 造要經(jīng)過熱處理，熱處理后的氣門表面容易產(chǎn)生熱氧化層，且有些表面一般不再進(jìn)行機(jī)械 加工，因此需采用其它方法去除熱氧化層。傳統(tǒng)的去除熱氧化層方法是采用噴丸處理，其缺 點(diǎn)是粉塵污染大，氣門表面容易產(chǎn)生微裂紋，而且噴丸處理后的氣門會(huì)掩蓋一些表面缺陷， 無法及早發(fā)現(xiàn)，可能造成后續(xù)機(jī)械加工的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效快速 除銹、無微裂紋產(chǎn)生且不會(huì)掩蓋表面缺陷的快速除銹裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供上述快速除銹裝置的除銹處理方法。為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種快速除銹裝置，包括外套槽和內(nèi)襯槽，內(nèi)襯槽設(shè)置于外套槽內(nèi)部；進(jìn)一步，所 述外套槽的內(nèi)部底端設(shè)置有一超聲波振板，超聲波振板與內(nèi)襯槽的底部接觸配合，及所述 內(nèi)襯槽的內(nèi)部設(shè)置有至少一加熱管。進(jìn)一步，所述快速除銹裝置還包括一工件擱架，所述工件擱架通過一支承架設(shè)置 于內(nèi)襯槽內(nèi)部，其本體設(shè)置有鏤空通孔，頂端向外側(cè)延伸翻邊形成抓握部。進(jìn)一步，所述外套槽與內(nèi)襯槽之間設(shè)置有絕熱聚氨酯保溫層。進(jìn)一步，所述內(nèi)襯槽的內(nèi)部設(shè)置有若干加熱管，加熱管均勻設(shè)置于內(nèi)襯槽的內(nèi)壁 周端附近且每一加熱管的外壁均包裹有聚四氟乙烯抗腐蝕層，及所述外套槽的外部設(shè)置有 一用于控制加熱管加熱溫度和設(shè)定除銹時(shí)間的控溫定時(shí)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述外套槽采用不銹鋼材料一體成型，內(nèi)襯槽和支承架分別采用聚丙烯 一體成型，工件擱架采用聚氯乙烯一體成型。為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)快速除銹裝置的除銹處理方法，其包括以下步驟a、將適量除銹液注入內(nèi)襯槽，控 制加熱管的加熱溫度并設(shè)定除銹時(shí)間；b、將承載有工件的工件擱架置入內(nèi)襯槽，啟動(dòng)超聲 波振板，工件在除銹液化學(xué)浸蝕和超聲波振動(dòng)的共同作用快速除銹；C、達(dá)到設(shè)定除銹時(shí)間， 取出工件擱架，停止除銹工作。進(jìn)一步，所述a步驟中，除銹液包括以下組分硫酸100g/L，磷酸20g/L，硫脲 0. lg/L，0P-10乳化劑3ml/L，余量為水。進(jìn)一步，所述除銹液的加熱溫度范圍為50°C 60°C。進(jìn)一步，所述a步驟中，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼材料工件的除銹時(shí)間為5 7分鐘，應(yīng)用于奧氏體鋼材料工件的除銹時(shí)間為8 11分鐘，應(yīng)用于馬氏體鋼材料工件的除銹時(shí)間為 12 15分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為整體結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，可有效快速的 去除氣門熱處理后的氧化層，除銹效率比噴丸處理快2 3倍，而且處理后的氣門表面不產(chǎn) 生微裂紋；另一方面，對于氣門表面本身存在的缺陷，經(jīng)除銹處理后不會(huì)被掩蓋，如此可以 及早將其選出報(bào)廢，避免后續(xù)機(jī)械加工的浪費(fèi)。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。

圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的快速除銹裝置，包括外套槽1和內(nèi)襯槽2，內(nèi)襯槽2設(shè)置 于外套槽1內(nèi)部，且外套槽1與內(nèi)襯槽2之間設(shè)置有絕熱聚氨酯保溫層3。 上述外套槽1的內(nèi)部底端設(shè)置有一超聲波振板4，超聲波振板4與內(nèi)襯槽2的底部 接觸配合，其包括超聲波振板與超聲波發(fā)生器兩部分。上述內(nèi)襯槽2的內(nèi)部設(shè)置有若干加熱管5，加熱管5均勻設(shè)置于內(nèi)襯槽2的內(nèi)壁周 端附近且每一加熱管5的外壁均包裹有聚四氟乙烯抗腐蝕層，及所述外套槽1的外部設(shè)置 有一用于控制加熱管加熱溫度和設(shè)定除銹時(shí)間的控溫定時(shí)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述快速除銹裝 置還包括一工件擱架6，所述工件擱架6通過一支承架7設(shè)置于內(nèi)襯槽2內(nèi)部，其本體設(shè)置 有鏤空通孔，頂端向外側(cè)延伸翻邊形成抓握部61。較好地，所述外套槽1采用不銹鋼材料一體成型，內(nèi)襯槽2和支承架7分別采用聚 丙烯一體成型，工件擱架6采用聚氯乙烯一體成型。如圖2所示，本發(fā)明所述快速除銹裝置的除銹處理方法包括以下步驟a、將適量 除銹液8注入內(nèi)襯槽2，控制加熱管5的加熱溫度并設(shè)定除銹時(shí)間；b、將承載有氣門的工件 擱架6置入內(nèi)襯槽2，啟動(dòng)超聲波振板4，氣門在除銹液化學(xué)浸蝕和超聲波振動(dòng)的共同作用 快速除銹；c、達(dá)到設(shè)定除銹時(shí)間，取出工件擱架6，停止除銹工作。其中，上述a步驟中，除銹液8包括以下組分硫酸100g/L，磷酸20g/L，硫脲0. Ig/ L，0P-10乳化劑3ml/L，余量為水；且除銹液的加熱溫度范圍為50°C 60°C。較好地，上述a步驟中，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼材料氣門的除銹時(shí)間為5 7分鐘，應(yīng)用 于奧氏體鋼材料氣門的除銹時(shí)間為8 11分鐘，應(yīng)用于馬氏體鋼材料氣門的除銹時(shí)間為 12 15分鐘。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
一種快速除銹裝置，包括外套槽和內(nèi)襯槽，內(nèi)襯槽設(shè)置于外套槽內(nèi)部，其特征在于所述外套槽的內(nèi)部底端設(shè)置有一超聲波振板，超聲波振板與內(nèi)襯槽的底部接觸配合，及所述內(nèi)襯槽的內(nèi)部設(shè)置有至少一加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速除銹裝置，其特征在于還包括一工件擱架，所述工件擱 架通過一支承架設(shè)置于內(nèi)襯槽內(nèi)部，其本體設(shè)置有鏤空通孔，頂端向外側(cè)延伸翻邊形成抓 握部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速除銹裝置，其特征在于所述外套槽與內(nèi)襯槽之間設(shè)置 有絕熱聚氨酯保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速除銹裝置，其特征在于所述內(nèi)襯槽的內(nèi)部設(shè)置有若干 加熱管，加熱管均勻設(shè)置于內(nèi)襯槽的內(nèi)壁周端附近且每一加熱管的外壁均包裹有聚四氟乙 烯抗腐蝕層，及所述外套槽的外部設(shè)置有一用于控制加熱管加熱溫度和設(shè)定除銹時(shí)間的控 溫定時(shí)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速除銹裝置，其特征在于所述外套槽采用不銹鋼材料一 體成型，內(nèi)襯槽和支承架分別采用聚丙烯一體成型，工件擱架采用聚氯乙烯一體成型。
6.快速除銹裝置的除銹處理方法，其特征在于包括以下步驟a、將適量除銹液注入內(nèi)襯槽，控制加熱管的加熱溫度并設(shè)定除銹時(shí)間；b、將承載有工件的工件擱架置入內(nèi)襯槽，啟動(dòng)超聲波振板，工件在除銹液化學(xué)浸蝕和 超聲波振動(dòng)的共同作用快速除銹；C、達(dá)到設(shè)定除銹時(shí)間，取出工件擱架，停止除銹工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速除銹裝置的使用方法，其特征在于所述a步驟中，除銹 液包括以下組分硫酸100g/L，磷酸20g/L，硫脲0. lg/L，OP-IO乳化劑3ml/L，余量為水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速除銹裝置的使用方法，其特征在于所述除銹液的加熱 溫度范圍為50°C 60°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速除銹裝置的使用方法，其特征在于所述a步驟中，應(yīng)用 于結(jié)構(gòu)鋼材料工件的除銹時(shí)間為5 7分鐘，應(yīng)用于奧氏體鋼材料工件的除銹時(shí)間為8 11分鐘，應(yīng)用于馬氏體鋼材料工件的除銹時(shí)間為12 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速除銹裝置及其除銹處理方法，除銹裝置包括外套槽和內(nèi)襯槽，內(nèi)襯槽設(shè)置于外套槽內(nèi)部，所述外套槽的內(nèi)部底端設(shè)置有一超聲波振板，超聲波振板與內(nèi)襯槽的底部接觸配合，及所述內(nèi)襯槽的內(nèi)部設(shè)置有至少一加熱管；使用方法包括以下步驟a、將適量除銹液注入內(nèi)襯槽，控制加熱管的加熱溫度并設(shè)定除銹時(shí)間；b、將承載有工件的工件擱架置入內(nèi)襯槽，啟動(dòng)超聲波振板，工件在除銹液化學(xué)浸蝕和超聲波振動(dòng)的共同作用快速除銹；c、達(dá)到設(shè)定除銹時(shí)間，取出工件擱架，停止除銹工作。本發(fā)明可有效快速的去除氣門熱處理后的氧化層，除銹效率比噴丸處理快2～3倍，而且處理后的氣門表面不產(chǎn)生微裂紋；對于氣門表面本身存在的缺陷，經(jīng)除銹處理后不會(huì)被掩蓋，如此可以及早將其選出報(bào)廢，避免后續(xù)機(jī)械加工的浪費(fèi)。
文檔編號C23G1/08GK101812694SQ20101016236
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉正義, 孔偉, 寧志堅(jiān), 張弢, 曾德長, 李德, 羅建東, 莫東強(qiáng), 莫?jiǎng)ι? 鄧煒明, 鄒天熬, 黃立勛 申請人:華南理工大學(xué);懷集登云汽配股份有限公司