專利名稱：無(wú)箱鑄型造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)箱鑄型造型機(jī)。更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，涉及對(duì)不僅能夠使用通常的雙面模板 而且能夠使用再利用單面模板的雙面模板的無(wú)鑄箱的上下鑄型同時(shí)進(jìn)行造型的無(wú)箱鑄型 造型機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，為了再利用單面模板，使僅一面具有模型的上鑄箱專用的單面模板和下鑄 箱專用的單面模板的背面彼此對(duì)置并組合來(lái)制作具有板狀部件的雙面模板，使用該雙面模 板的無(wú)箱鑄型造型機(jī)是眾所周知的(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1所記載的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，在一端開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持 雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造 型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在上述對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱周壁的供砂孔向該一對(duì)鑄型造型空 間內(nèi)填充型砂并利用上述壓實(shí)板壓縮型砂對(duì)兩個(gè)鑄箱進(jìn)行造型，該無(wú)箱鑄型造型機(jī)具備 根據(jù)雙面模板的厚度使至少一方的鑄箱自身移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；和使設(shè)置在鑄箱周壁的供砂 孔的位置移動(dòng)并使至少一方的料斗或料斗噴嘴與該移動(dòng)的供砂孔的位置配合地移動(dòng)的驅(qū) 動(dòng)單元。但是，專利文獻(xiàn)1所記載的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，為了移動(dòng)砂罐(sandtank)而必須追 加大型的部件，例如汽缸、定位用的部件、驅(qū)動(dòng)單元等部件。此外，由于需要兩個(gè)砂罐，所以 砂罐及其附帶部件與一個(gè)砂罐的情況相比成本增高。此外，存在在追加驅(qū)動(dòng)單元等情況下 花費(fèi)時(shí)間，造型機(jī)的機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜這樣的缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1日本專利4；341021號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種不僅上下箱同時(shí)造型 用的雙面模板而且再利用的單面模板等的雙面模板的厚度，不論是薄還是厚都能夠進(jìn)行造 型，無(wú)需追加單元且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于在一端開口部對(duì)置配 置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成 兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在上述對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入 口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用上述壓實(shí)板壓縮型砂對(duì)兩個(gè)鑄型進(jìn)行造型，上 述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上鑄箱和上述下填砂 框的側(cè)壁。根據(jù)本發(fā)明，由于將砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上鑄箱和上述下填砂框的側(cè)壁，所以即 使在雙面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變下填砂框的砂導(dǎo)入口的位置 (圖1)。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為 8mm以上40mm以下時(shí)也可進(jìn)行造型的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。
此外，在另一實(shí)施方式中，對(duì)于本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)而言，上述鑄箱由上鑄 箱、上填砂框和下鑄箱構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側(cè)壁(圖
2)。根據(jù)本發(fā)明，由于將砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側(cè)壁，所以即使在 雙面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變下填砂框和下鑄箱的砂導(dǎo)入口的位 置。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為8mm 以上40mm以下時(shí)也可進(jìn)行造型的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。此外，在再一實(shí)施方式中，本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，上述鑄箱由上鑄箱、上填砂 框、下鑄箱和下填砂框構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側(cè)壁(圖
3)。根據(jù)本發(fā)明，由于將砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側(cè)壁，所以即使在雙 面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變上填砂框和下填砂框的砂導(dǎo)入口的位 置。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為8mm 以上40mm以下時(shí)也可進(jìn)行造型的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。進(jìn)而，對(duì)于本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)而言，上述上填砂框或下填砂框的至少一個(gè) 具備具有上述砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，砂導(dǎo)入部件能夠更換(在圖1至圖3中附加影線)。 由此，不需要在砂罐上追加部件，使用原來(lái)使用的砂導(dǎo)入部件，因此不會(huì)花費(fèi)改造時(shí)間及增 加成本。而且，本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，優(yōu)選上述上填砂框或下填砂框的至少一個(gè)具備 具有砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，且構(gòu)成為能夠根據(jù)該砂導(dǎo)入部件的安裝方向而改變砂導(dǎo)入口 相對(duì)于分型面的位置。此外，根據(jù)本發(fā)明，為了對(duì)應(yīng)雙面模板的厚度導(dǎo)入型砂，只要進(jìn)行使砂導(dǎo)入部件的 安裝180度旋轉(zhuǎn)的作業(yè)即可，因此存在讓作業(yè)者容易理解，順利進(jìn)行改造作業(yè)這樣的優(yōu)點(diǎn)。 進(jìn)而，在本發(fā)明中，由于不需要以往使用的維修所必要的罐的驅(qū)動(dòng)單元，所以維修僅更換消 耗品即可。另外，為了使砂導(dǎo)入部件的安裝旋轉(zhuǎn)180度，優(yōu)選砂導(dǎo)入部件由主體部和凸緣部 構(gòu)成，在凸緣部的至少四個(gè)部位設(shè)置有上下(和左右)對(duì)稱的安裝孔。而且，本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，能夠設(shè)置驅(qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)使上述下填 砂框或上填砂框的至少一個(gè)移動(dòng)而使砂導(dǎo)入罐，和所述砂導(dǎo)入口 一致，所述砂導(dǎo)入罐對(duì)所 述兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間供給型砂且位置固定、且該砂導(dǎo)入罐具有前端兩股狀分支的 多個(gè)砂導(dǎo)入孔。如果像這樣固定填充砂的砂導(dǎo)入罐，則具有由于重量物的移動(dòng)變少所以不需要以 重量物的移動(dòng)為前提而作成堅(jiān)固的框架構(gòu)造這樣的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)砂導(dǎo)入罐被固定時(shí)，優(yōu)選僅下 填砂框具備具有砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，構(gòu)成為能夠根據(jù)該砂導(dǎo)入部件的安裝方向改變砂 導(dǎo)入口相對(duì)于分型面的的位置。這是因?yàn)闉榱耸拱惭b方向可變，需要那么多的部件。此外，本發(fā)明所使用的雙面模板，能夠具有使僅一面具備模型的上鑄箱專用單面 模板和下鑄箱專用單面模板的背面彼此對(duì)置并組合的板狀部件。由此，即使雙面模板的厚 度發(fā)生變動(dòng)，也能夠得到上述優(yōu)點(diǎn)。另外，雙面模板被制作而用于上下箱同時(shí)造型用中，在 板狀部件的上下具備模型的情況下也能夠使用，這是不言而喻的。本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，下鑄箱安裝雙面模板，并且被設(shè)置為可出入移動(dòng)于上 鑄箱和下填砂框的中間位置。
由此，由于能夠?qū)㈦p面模板和下鑄箱一次移動(dòng)至造型位置，所以能夠削減驅(qū)動(dòng)單 元的數(shù)量。此外，壓實(shí)板能夠由可升降的下壓實(shí)板，和固定設(shè)置在與下壓實(shí)板相對(duì)的上方的 上壓實(shí)板構(gòu)成。由此，能夠?qū)⑾绿钌翱蜃鞒上鄬?duì)上述下壓實(shí)板獨(dú)立，且可同時(shí)升降。由此，由于能 夠利用下壓實(shí)板的升降和下填砂框的升降進(jìn)行加砂和砂壓縮，所以具有也可以在造型空間 的形成時(shí)不使上壓實(shí)板升降這樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，優(yōu)選下填砂框的鑄型高度方向的長(zhǎng)度比下鑄箱 的鑄型高度方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。這是因?yàn)槿绻妈T箱的鑄型高度方向的長(zhǎng)度比下填砂框的鑄箱 高度方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)，則在壓實(shí)后的鑄型中，在與下鑄箱相接的鑄型和與下填砂框相接的鑄 型的比率中，與下鑄箱相接的鑄型的比率大。由于在拔模時(shí)下鑄型跟隨下填砂框，所以如果 下鑄箱比下填砂框長(zhǎng)，則有可能被造型的下鑄型的下面比下鑄箱的下面靠向上方。即，有可 能形成比下鑄箱的長(zhǎng)度短的下鑄型。此外，即便作成的下鑄型的下面部分跟隨下填砂框，但由于對(duì)于作成的鑄型而言 跟隨下填砂框的高度變小，所以無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的拔模。為了避免這種情況而需要增加鑄型 高度。即，在將下鑄箱的鑄型高度方向的長(zhǎng)度作成比下填砂框的長(zhǎng)度長(zhǎng)的情況下，無(wú)法對(duì)下 鑄型高度小的鑄型進(jìn)行造型?；蛘呤窃趯?duì)下鑄型高度低的鑄型進(jìn)行造型時(shí)無(wú)法期待穩(wěn)定的拔模。因而，優(yōu)選將下鑄箱的高度設(shè)為50mm至80mm，更優(yōu)選將下鑄箱的高度設(shè)為60mm 至70mm，將下填砂框的高度設(shè)為從目標(biāo)鑄型高度的1. 5倍的值減去下鑄箱的高度所得的 值。因而，例如在將目標(biāo)鑄型高度設(shè)為IOOmm時(shí)，如果將下鑄箱和下填砂框的合計(jì)高度設(shè)為 150mm，將下鑄箱的高度設(shè)為60mm，則優(yōu)選下填砂框的高度為90mm。此外，例如在將目標(biāo)鑄 型高度設(shè)為200mm時(shí)，如果將下鑄箱和下填砂框的合計(jì)高度設(shè)為300mm，將下鑄箱的高度設(shè) 為70mm，則優(yōu)選下填砂框的高度為230mm。


圖1是本發(fā)明的造型機(jī)的箱關(guān)系的第一概略圖。圖2是本發(fā)明的造型機(jī)的箱關(guān)系的第二概略圖。圖3是本發(fā)明的造型機(jī)的箱關(guān)系的第三概略圖。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例的造型機(jī)的概略圖。圖5是本發(fā)明的砂導(dǎo)入部件附近的局部截面放大概略圖。圖6是本發(fā)明的砂導(dǎo)入部件附近的放大側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明的砂導(dǎo)入部件的放大立體圖。符號(hào)說(shuō)明2…上部框架；3…立柱；5…下擠壓框架；6…下壓實(shí)板；7…下填砂框；7a···砂導(dǎo)入 口 ；7B…砂導(dǎo)入部件；9…上壓實(shí)板；8…砂導(dǎo)入罐；10…上鑄箱；13…下鑄箱；15…雙面模 板；C…下填砂框汽缸。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，在一端 開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板15并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另一端開口 部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在上述對(duì)置配置的兩個(gè)鑄 箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用上述壓實(shí)板壓縮型砂對(duì)兩個(gè) 鑄箱進(jìn)行造型。而且，在第一實(shí)施方式中，特征在于上述鑄箱由上鑄箱10、下鑄箱13和下填砂框7 構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上鑄箱10和上述下填砂框7的側(cè)壁。在第二實(shí)施方式中， 特征在于上述鑄箱由上鑄箱10、上填砂框23和下鑄箱13構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上 填砂框23和上述下鑄箱13的側(cè)壁。而且，在第三實(shí)施方式中，特征在于上述鑄箱由上鑄箱 10、上填砂框23、下鑄箱13和下填砂框7構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上填砂框23和下 填砂框7的側(cè)壁。在此，在本發(fā)明中，“鑄箱”是指將上鑄箱、上填砂框、下鑄箱和下填砂框加在一起 的概念?！半p面模板”是指在單面模板的雙方具有模型的模板?！皦簩?shí)板”是指將上壓實(shí)板 和下壓實(shí)板加在一起的概念。“鑄型造型空間”是指鑄型被造型的空間。“鑄型側(cè)壁”是指 上鑄箱、上填砂框、下鑄箱、下填砂框的側(cè)壁?！吧皩?dǎo)入口”是指向鑄箱導(dǎo)入型砂的口?！靶蜕啊?，不論其種類，但例如優(yōu)選以膨潤(rùn)土為粘合劑的濕型砂?！袄每諝膺M(jìn)行填 充”是指松砂(aeration)這樣的利用0. 05 0. ISMPa的低壓壓縮空氣填充，或噴砂(blow) 這樣的利用0. 2 0. 35MPa的高壓壓縮空氣進(jìn)行填充?！吧翔T箱”是指直接載置在雙面模板 上的鑄箱。“上填砂框”是指與上鑄箱的上端連結(jié)的鑄箱?！跋妈T箱”是指直接與雙面模板 的下方連結(jié)的鑄箱。“下填砂框”是指與下鑄箱的下端連結(jié)的鑄箱。“砂導(dǎo)入部件”是用于從砂導(dǎo)入罐導(dǎo)入型砂的部件?！翱筛鼡Q”是指可卸下、與其他 部件進(jìn)行更換。不論其方法?！皹?gòu)成為能夠根據(jù)砂導(dǎo)入部件的安裝方向改變上述砂導(dǎo)入口相 對(duì)分型面的位置”是指將砂導(dǎo)入部件(噴嘴)嵌入下填砂框的砂導(dǎo)入口嵌入孔(下填砂框 供噴嘴所進(jìn)入的部分)的部位(噴嘴進(jìn)入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心與 砂導(dǎo)入部件(噴嘴)的砂導(dǎo)入口(噴嘴的砂所通過(guò)的部分)的中心錯(cuò)開的部件。即，能夠 根據(jù)將砂導(dǎo)入部件在一個(gè)方向上安裝的情況和在與其相反的方向上安裝的情況(旋轉(zhuǎn)180 度后安裝的情況)，改變砂導(dǎo)入部件的砂導(dǎo)入口(噴嘴的砂所通過(guò)的部分)的中心的位置?！吧皩?dǎo)入罐”是指能夠貯存型砂并具有出口的罐。“下鑄型安裝雙面模板，并且設(shè)置為可出入移動(dòng)于上述上鑄箱和下填砂框的中間 位置”是指，雙面模板載置固定在下鑄箱的上面，下鑄箱和雙面模板可一體地移動(dòng)，該移動(dòng) 是上鑄箱和下填砂框的中間位置?！跋绿钌翱?，相對(duì)下壓實(shí)板獨(dú)立且可同時(shí)升降”是指，下填砂框相對(duì)下壓實(shí)板獨(dú)立 并可利用下填砂框汽缸進(jìn)行升降，并且當(dāng)下壓實(shí)板利用箱配套壓實(shí)缸進(jìn)行時(shí)將時(shí)，下填砂 框可與下壓實(shí)板同時(shí)升降。在本發(fā)明中，箱配套壓實(shí)缸能夠進(jìn)行氣液增力(air on oil)動(dòng)作。氣液增力是指 將低壓的空氣壓變換成油壓加以使用的空壓、油壓的復(fù)合功能。在氣液增力中，不需要油壓 泵，而將利用帕斯卡原理的升壓缸作為空壓源使用。實(shí)施例1
以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的造型機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施 例的造型機(jī)的概略圖。圖5是本發(fā)明的砂導(dǎo)入部件附近的局部截面放大概略圖。圖6是本 發(fā)明的砂導(dǎo)入部件附近的放大側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明的砂導(dǎo)入部件的放大立體圖。在圖4中，門形的框架F是在下部基座框架1和上部框架2的四角通過(guò)支柱3、3 一體地連結(jié)接合的結(jié)構(gòu)。在下部基座框架1的上面中央部朝上安裝有箱配套壓實(shí)缸4，在其 活塞桿如的前端經(jīng)由下壓實(shí)框架5安裝有下壓實(shí)板6。此外，在下部基座框架1的四角設(shè) 置有滑動(dòng)套筒，由此確保下壓實(shí)框架5的水平。在下壓實(shí)框架5的中央部的箱配套壓實(shí)缸 4的外側(cè)安裝有四個(gè)下填砂框汽缸C、C，在它們的活塞桿Ca的前端安裝有下填砂框7。此 外，下壓實(shí)框架5，在中央開有箱配套壓實(shí)缸4的孔，箱配套壓實(shí)缸4的主體貫通該孔。在圖5中，下填砂框7形成內(nèi)面朝向下方向變窄的形狀，且具備在側(cè)壁面具有砂導(dǎo) 入口 7a的砂導(dǎo)入部件7B。此外，具備可供下壓實(shí)板6氣密地嵌入的開口部。在此，砂導(dǎo)入 部件7B可更換。此外，從圖6的側(cè)視圖可知，砂導(dǎo)入部件7B能夠旋轉(zhuǎn)180度安裝，砂導(dǎo)入 部件7B由主體部和凸緣部構(gòu)成，在凸緣部的10個(gè)部位設(shè)置有上下(和左右)對(duì)稱的安裝 孔。這樣，砂導(dǎo)入部件7B可上下顛倒地安裝。而且，能夠根據(jù)安裝的方向改變砂導(dǎo)入口 7a 相對(duì)分型面的中心位置(圖5、圖6)。此外，在圖4中，砂導(dǎo)入罐8固定在框架F上，具有前端呈兩股狀分支的多個(gè)砂導(dǎo) 入孔8a、8b，以便能夠?qū)蓚€(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間供給鑄型砂。此外，作為使下填砂框7 移動(dòng)而使砂導(dǎo)入罐8的砂導(dǎo)入孔8a和砂導(dǎo)入口 7a —致的驅(qū)動(dòng)單元，設(shè)有下填砂框汽缸C、 C和箱配套壓實(shí)缸4。而且，下壓實(shí)板6與下壓實(shí)框架5—體地構(gòu)成。因此，當(dāng)箱配套壓實(shí)缸4上升時(shí)下 壓實(shí)板6上升，可與安裝在下壓實(shí)框架5的四個(gè)下填砂框汽缸C、C 一起上升。此外，下填砂 框7和下填砂框汽缸C、C，相對(duì)箱配套壓實(shí)缸4獨(dú)立，且可同時(shí)動(dòng)作。S卩，下填砂框7與朝 上安裝在下壓實(shí)缸5的多個(gè)下填砂框C的活塞桿Ca的上前端連結(jié)，且下壓實(shí)缸5可升降地 設(shè)置于兩個(gè)以上的支柱3、3上，并且包括上述下壓實(shí)板6和下壓實(shí)框架5的下壓實(shí)單元，構(gòu) 成為可一體地升降。另外，在下填砂框7的上面立設(shè)有定位銷7c。在與下壓實(shí)板6相對(duì)的上方，上壓實(shí)板9固定設(shè)置在上部框架2的下面。上鑄箱 10形成為在側(cè)壁面具備砂導(dǎo)入口 IOa且內(nèi)面朝下擴(kuò)展的形狀并且具備供上壓實(shí)板9可氣密 地嵌入的大小的開口部。此外，在上部框架2上固定設(shè)置有由氣缸構(gòu)成的上箱汽缸12。此 外，其安裝成通過(guò)其活塞桿12a的收縮牽引動(dòng)作使上鑄箱10上升。在上壓實(shí)板9和下壓實(shí)板6的中間位置保持下鑄箱13可通過(guò)的寬度間隙。在支 柱3、3內(nèi)前后貫通設(shè)置有方棒狀的行駛軌道R。在下鑄箱13的上面經(jīng)由靠模板16安裝有 在上下面具有模型的雙面模板15。另外，雙面模板15是將兩個(gè)單面模板重疊而制造而成的。而且，單面模板具有使 背面對(duì)置并組合的板狀部件。以下，對(duì)上述本發(fā)明的無(wú)箱鑄型造型機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖4表示造型裝置的原 始位置。在圖4中，經(jīng)由靠模板16載置固定雙面模板(單面模板)15的下鑄箱13，沿著行 駛軌道R進(jìn)入下壓實(shí)板6和上壓實(shí)板9之間并停止。接著，下填砂框汽缸C和箱配套壓實(shí)缸4進(jìn)行上升動(dòng)作，使下填砂框7和下壓實(shí)板 6上升，將定位銷7c嵌插到下鑄箱13的定位孔中并將下填砂框7與下鑄箱13的下面重合，形成由下壓實(shí)板6、下填砂框7、下鑄箱13和雙面模板15密閉的下鑄型空間。接著，使它們 一體地上升，將定位銷7c嵌插到上述鑄箱10的定位孔中，使下鑄箱13隔著雙面模板15和 靠模板16與上鑄箱10的下面重合，形成由上壓實(shí)板9密閉的上鑄型空間。在該狀態(tài)下，如圖1所示，以使下填砂框7的砂導(dǎo)入口 7a與砂導(dǎo)入罐8側(cè)的砂導(dǎo) 入口 20 —致的方式進(jìn)行動(dòng)作。在此，作為使上述下填砂框或上填砂框的至少一方移動(dòng)而使 具有多個(gè)砂導(dǎo)入孔的砂導(dǎo)入罐和上述砂導(dǎo)入口一致的驅(qū)動(dòng)單元，使用箱配套壓實(shí)缸4。而 且，從圖6的側(cè)視圖可知，例如在雙面模板的厚度為40mm、較厚的情況下，將砂導(dǎo)入口 7a按 照如圖5的位于下方的方式安裝。另一方面，在雙面模板的厚度為8mm、較薄的情況下，使砂 導(dǎo)入部件7B的安裝旋轉(zhuǎn)180度，將砂導(dǎo)入口 7a按照如圖6的位于上方的方式安裝。而且， 如圖7所示，砂導(dǎo)入部件7B由主體部和凸緣部構(gòu)成，在凸緣部的10個(gè)部位設(shè)置有上下(和 左右)對(duì)稱的安裝孔，因此能夠容易地安裝。如上所述，在圖5、圖6中，由于作成如下的部件，即、將砂導(dǎo)入部件7B的嵌入下填 砂框7的砂導(dǎo)入口嵌入孔H(下填砂框的供砂導(dǎo)入部件7B所進(jìn)入的部分)的部位(砂導(dǎo)入 部件7B的進(jìn)入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心He，和砂導(dǎo)入部件7B的砂導(dǎo) 入口 7a(砂導(dǎo)入部分7B的砂所通過(guò)的部分)的中心7ac錯(cuò)開的部件，所以不論是厚的雙面 模板還是薄的雙面模板，盡管箱配套壓實(shí)缸的停止位置不同，但由于砂導(dǎo)入口 7a和砂導(dǎo)入 罐8側(cè)的砂導(dǎo)入口 20 —致，所以能夠進(jìn)行造型。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種不僅能夠使用上下箱同時(shí)造型用的雙面模板而 且還能夠使用再利用的單面模板等且不論雙面模板的厚度是薄還是厚都能夠進(jìn)行造型，不 需要追加單元的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。另外，在雙面模板的厚度比40mm厚的情況下，根據(jù)砂導(dǎo)入部件和鑄箱的大小的關(guān) 系，當(dāng)將砂導(dǎo)入部件7B的安裝旋轉(zhuǎn)180度時(shí)無(wú)法使用，不優(yōu)選。另一方面，在雙面模板的厚 度比8mm薄的情況下，根據(jù)砂導(dǎo)入部件7B和鑄箱的大小的關(guān)系，當(dāng)將砂導(dǎo)入部件7B的安裝 旋轉(zhuǎn)180度時(shí)無(wú)法使用，不優(yōu)選。以上，對(duì)雙面模板的厚度從8mm到40mm這樣的從比較薄的范圍向中等程度的范圍 的情況進(jìn)行了闡述，但也有例外的情況，僅使用厚的雙面模板、例如從38mm到70mm的厚度 的雙面模板。在該情況下，只要將砂導(dǎo)入罐8側(cè)的砂導(dǎo)入口 20預(yù)先設(shè)計(jì)成與砂導(dǎo)入部件7B 的砂導(dǎo)入口 7a的中心7ac—致即可?？傊?，根據(jù)本發(fā)明，只要雙面模板的厚度為32mm的范 圍，就可以使用同樣砂導(dǎo)入罐。當(dāng)關(guān)閉放砂閘門后向砂導(dǎo)入罐8中供給壓縮空氣時(shí)，砂導(dǎo)入罐8內(nèi)的鑄型砂經(jīng)由 鑄箱10的砂導(dǎo)入口 IOa和下填砂框7的砂導(dǎo)入口 7a導(dǎo)入上部和下部密閉空間。結(jié)果，僅 壓縮空氣從設(shè)置在上鑄箱10和下鑄箱13的側(cè)壁面的排氣孔(未圖示)排出。之后，使箱配套壓實(shí)缸4進(jìn)行擠壓動(dòng)作，使下填砂框7、下鑄箱13、雙面模板15和 上鑄件10上升，并且利用上壓實(shí)板9和下壓實(shí)板6來(lái)壓實(shí)上部和下部密閉空間內(nèi)的型砂使 其變窄。在壓實(shí)結(jié)束后，如果箱配套壓實(shí)缸4進(jìn)行收縮牽引動(dòng)作而使壓實(shí)板6下降，則下鑄 箱13、雙面模板15和雙面模板16保留在行駛軌道R上。此時(shí)，下鑄型從雙面模板15和下 鑄箱13拔模，與下填砂框7 —起下降。進(jìn)而，箱配套壓實(shí)缸4通過(guò)收縮牽引動(dòng)作下降至原位置并停止。下填砂框7保持壓實(shí)結(jié)束的位置不變，僅下壓實(shí)板6通過(guò)箱配套壓實(shí)缸4下降至下降端而下降至原位置。接著，當(dāng)使下鑄箱13、雙面模板15和雙面模板16從造型位置退避時(shí)，成為可下芯 的狀態(tài)。不總是需要下芯。當(dāng)根據(jù)需要完成下芯時(shí)，箱配套壓實(shí)缸4再次進(jìn)行擠壓動(dòng)作，使下壓實(shí)板6上升。于 是，下鑄型與上鑄型接觸。在該狀態(tài)下使上箱汽缸12上升動(dòng)作而使上鑄箱10從上鑄型脫箱。在上鑄型被脫箱后，箱配套壓實(shí)缸4進(jìn)行下降動(dòng)作而使下壓實(shí)板6下降，并且當(dāng)下 填砂框汽缸C進(jìn)行收縮牽引動(dòng)作時(shí)下鑄型也從下填砂框分離而成為可推出鑄型的狀態(tài)。下 壓實(shí)板6上面的上下鑄型通過(guò)鑄型推出板(未圖示)送出到搬送線側(cè)。在此，從上述說(shuō)明可明確得知，在本實(shí)施例中，由于作成將砂導(dǎo)入部件7B的嵌入 下填砂框7的砂導(dǎo)入口嵌入孔H(下填砂框的砂導(dǎo)入部件7B所進(jìn)入的部分)的部位(砂導(dǎo) 入部件7B的進(jìn)入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心He，和砂導(dǎo)入部件7B的砂 導(dǎo)入口 7a(砂導(dǎo)入部分7B的砂所通過(guò)的部分)的中心7ac錯(cuò)開的部件，所以不論是厚的雙 面模板還是薄的雙面模板，盡管箱配套壓實(shí)缸的停止位置不同，但由于砂導(dǎo)入口 7a和砂導(dǎo) 入罐8側(cè)的砂導(dǎo)入口 20 —致，所以能夠進(jìn)行造型。在本實(shí)施例中，雙面模板具有使僅一面具備模型的上鑄箱專用的單面模板和下鑄 箱專用的單面模板的背面彼此對(duì)置并組合的板狀部件。但也可以是如下方式，雙面模板被 制作用來(lái)上下箱同時(shí)造型，在板狀部件的上下具備模型(pattern)。此外，在本實(shí)施例中，從砂導(dǎo)入罐導(dǎo)出砂時(shí)使用松砂，但也可以是噴砂。另外，在本 說(shuō)明中松砂是指利用0. 05 0. ISMPa的低壓的壓縮空氣進(jìn)行的型砂導(dǎo)入。噴砂是指利用 0. 2 0. 35MPa的高壓的壓縮空氣進(jìn)行的型砂導(dǎo)入。進(jìn)而，為了能夠容易地更換砂導(dǎo)入部件7B的消耗部，使砂導(dǎo)入部件7B由砂導(dǎo)入部 主體(砂導(dǎo)入部件7B由主體部和凸緣部構(gòu)成)，和側(cè)面消耗部件7D構(gòu)成，維修變得更容易。實(shí)施例2在實(shí)施例2中使用圖2的實(shí)施方式。在該情況下，使用雙面模板15和上鑄箱10。 此外，上鑄箱10和雙面模板15構(gòu)成為一體地移動(dòng)。進(jìn)而，下鑄箱13大，砂導(dǎo)入部件7B可 更換地安裝在下鑄箱13上。其他的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作由于與實(shí)施例1相同所以予以省略。實(shí)施例3在實(shí)施例3中使用圖3的實(shí)施方式。在該情況下，使用雙面模板15、上鑄箱10和 上填砂框23。此外，下鑄箱13和雙面模板15構(gòu)成為一體地移動(dòng)。進(jìn)而，使用下鑄箱13和 下填砂框7。而且，砂導(dǎo)入部件7B可更換地安裝在下填砂框7上。其他的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作由于 與實(shí)施例1相同所以予以省略。另外，在上述的實(shí)施例中，砂導(dǎo)入口 7a形成為水平，但并不限定于此，也可以使該 砂導(dǎo)入口 7a本身向上方或下方傾斜而形成。此外，對(duì)于砂導(dǎo)入口 IOa也同樣，也可以使該 砂導(dǎo)入口 IOa本身向上方或下方傾斜而形成。在以上說(shuō)明的實(shí)施例中，僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，不應(yīng)該理解成本發(fā)明 僅限定于此。只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就會(huì)明白能夠?qū)σ陨险f(shuō)明的實(shí)施例進(jìn)行變更。本申請(qǐng)是基于在日本國(guó)2010年1月15日提出的專利2010-006368號(hào)，以其內(nèi)容 作為本申請(qǐng)的內(nèi)容，構(gòu)成其一部分。此外，通過(guò)對(duì)本說(shuō)明書的詳細(xì)說(shuō)明能夠更加完全地理解本發(fā)明。但是，詳細(xì)說(shuō)明和特定的實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，僅是為了說(shuō)明的目的而加以記載的。本領(lǐng)域技術(shù) 人員從該詳細(xì)說(shuō)明可明確得知各種變更和改變。申請(qǐng)人:并沒(méi)有將所記載的實(shí)施方式的任一個(gè)獻(xiàn)給公眾的意思，在公開的改變、代 替案之中的、可能在語(yǔ)句上沒(méi)有包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的方案，均是相同理論下的發(fā)明 的一部分。在本說(shuō)明書或權(quán)利要求的記載中，名詞和同樣的指示語(yǔ)的使用只要沒(méi)有特別的限 定，或只要不能從上下文明確地否定，就應(yīng)理解為包括單數(shù)和復(fù)數(shù)的雙方。本說(shuō)明書中提供 的任一個(gè)例示或例示的用語(yǔ)(例如“等”)的使用也只不過(guò)是便于說(shuō)明本發(fā)明的意思，特別 是只要沒(méi)有在權(quán)利要求的范圍內(nèi)記載就不會(huì)對(duì)本發(fā)明的范圍增加制約。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于在一端開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在所述對(duì)置配置 的兩個(gè)鑄箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用所述壓實(shí)板壓縮型 砂對(duì)兩個(gè)鑄型進(jìn)行造型，所述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構(gòu)成，所述砂導(dǎo)入口設(shè)置在所述上鑄箱和所述 下填砂框的側(cè)壁。
2.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于在一端開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在所述對(duì)置配置 的兩個(gè)鑄箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用所述壓實(shí)板壓縮型 砂并對(duì)兩個(gè)鑄型進(jìn)行造型，所述鑄箱由上鑄箱、上填砂框和下鑄箱構(gòu)成，所述砂導(dǎo)入口設(shè)置在所述上填砂框和所 述下鑄箱的側(cè)壁。
3.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于在一端開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在所述對(duì)置配置 的兩個(gè)鑄箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用所述壓實(shí)板壓縮型 砂對(duì)兩個(gè)鑄型進(jìn)行造型，所述鑄箱由上鑄箱、上填砂框、下鑄箱和下填砂框構(gòu)成，所述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上填砂框 和下填砂框的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于所述上填砂框或下填砂框的至少一個(gè)具備具有所述砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，該砂導(dǎo)入 部件能夠更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于 所述上填砂框或下填砂框的至少一個(gè)具備具有所述砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，且構(gòu)成為 能夠根據(jù)該砂導(dǎo)入部件的安裝方向而改變所述砂導(dǎo)入口相對(duì)于分型面的的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)使所述下填砂框或上填砂框的至少一個(gè)移動(dòng)而使 砂導(dǎo)入罐，和所述砂導(dǎo)入口 一致，所述砂導(dǎo)入罐對(duì)所述兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間供給型 砂，且被位置固定，并且該砂導(dǎo)入罐具有前端呈兩股狀分支的多個(gè)砂導(dǎo)入孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于僅所述下填砂框具備具有所述砂導(dǎo)入口的砂導(dǎo)入部件，且構(gòu)成為能夠根據(jù)該砂導(dǎo)入部 件的安裝方向改變所述砂導(dǎo)入口相對(duì)于分型面的位置。
8.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所使用的所述雙面模板，具有使僅僅一面具備模型 的上鑄箱專用單面模板、和下鑄箱專用單面模板的背面彼此對(duì)置并組合的板狀部件。
9.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一個(gè)所使用的所述雙面模板，被制作而用于上下箱同時(shí)造型中，在板狀部件的上下具備模型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于所述下鑄箱安裝有雙面模板，并且被設(shè)置為可出入移動(dòng)于所述上鑄箱和下填砂框的中 間位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于所述壓實(shí)板由可升降的下壓實(shí)板，和固定設(shè)置在與所述下壓實(shí)板對(duì)置的上方的上壓實(shí) 板構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于 所述下填砂框相對(duì)所述下壓實(shí)板獨(dú)立，且可同時(shí)升降。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于所述下填砂框的鑄型高度方向的長(zhǎng)度比下鑄箱的鑄型高度方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
14.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于權(quán)利要求8所使用的所述雙面模板的厚度在32mm以下的范圍內(nèi)。
15.一種無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于權(quán)利要求9所使用的所述雙面模板的厚度在32mm以下的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無(wú)箱鑄型造型機(jī)，其特征在于 所述下填砂框的鑄型高度方向的長(zhǎng)度為50mm至80mm。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種即便厚度不同的雙面模板，是薄還是厚都能夠進(jìn)行造型，且不需要追加單元、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)箱鑄型造型機(jī)。該無(wú)箱鑄型造型機(jī)的特征在于在一端開口部對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱間夾持雙面模板并且將壓實(shí)板與該兩個(gè)鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成兩個(gè)為一對(duì)的鑄型造型空間，利用空氣通過(guò)設(shè)置在上述對(duì)置配置的兩個(gè)鑄箱側(cè)壁的砂導(dǎo)入口向該一對(duì)鑄型造型空間內(nèi)填充型砂并利用上述壓實(shí)板壓縮型砂對(duì)兩個(gè)鑄箱進(jìn)行造型，其中，上述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構(gòu)成，上述砂導(dǎo)入口設(shè)置在上述上鑄箱和上述下填砂框的側(cè)壁。
文檔編號(hào)B22C11/00GK102085566SQ201010171040
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者小宮山貴之, 波多野豐, 高須修司 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社