專利名稱：升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種零部件制造行業(yè)，具體的說是一種升降式多孔位鑄型氣孔清
理裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動機缸體、缸蓋等在鑄造的過程中，上鑄型的表面有很多排氣孔，在鉆排氣孔的 過程中，孔內(nèi)壁不可避免的產(chǎn)生粘砂，這些粘砂若進入到澆注環(huán)節(jié)，會形成砂眼，造成鑄件 廢品，因此在在鑄型鉆孔后必須預先對鑄型氣孔進行清理，目前，對氣孔清理有分人工清理 和機器清理兩種，傳統(tǒng)的人工清理內(nèi)孔的方式，由于缸體鑄造的鑄型表面吹氣孔眾多，受自 動線生產(chǎn)節(jié)拍限制，無法清理到所有的排氣孔，效率低下，費時費力，且清理效果難以保證； 而機器清理通常采用固定式氣孔清理裝置，吹氣管固定在砂箱上方，由于吹氣管離鑄型的 型面較遠，氣流到鑄型表面后已經(jīng)發(fā)散，孔內(nèi)深部的粘砂難以清理，因此對排氣孔的清理效 果也不近人意；并且，由于鑄造工藝和產(chǎn)品的原因，每種產(chǎn)品的排氣孔數(shù)量不同，位置不同， 機器氣孔清理難以適應(yīng)多種產(chǎn)品的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、省時 省力、氣孔清理效率高、效果好、對多個鑄型氣孔同時進行吹氣的升降式多孔位鑄型氣孔清
理裝置。技術(shù)方案包括升降機構(gòu)、與升降機構(gòu)連接的裝有多根吹氣管的吹氣機構(gòu)。所述升降機構(gòu)包括垂直安裝在固定架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與吹氣機構(gòu)連 接。所述固定架上還垂直安裝有為吹氣機構(gòu)導向的導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括一端 穿過支架與吹氣機構(gòu)連接的導向桿和套裝在導向桿上的導向套。所述吹氣機構(gòu)由活動支架、裝有多根吹氣管的吹氣板、連接吹氣管和分配管的多 根連接管構(gòu)成，所述分配管和吹氣板均安裝在活動支架上。所述活動支架與吹氣板為可拆式連接，所述連接管與吹氣管和分配管也為可拆式 連接。所述活動支架和固定架均對應(yīng)設(shè)有滑動滾輪，吹氣板的兩端與滾輪接觸，所述吹 氣板與活動支架上的定位塊通過銷孔定位；所述吹氣管進口處設(shè)有與連接管管頭配合的快 速接頭。利用升降機構(gòu)連接吹氣機構(gòu)，帶動吹氣機構(gòu)升降，可使吹氣管伸到排氣孔上方到 位后方開始吹氣，由于吹氣管與排氣孔距離的拉近，速度和氣流的集中容易將氣孔內(nèi)壁的 粘砂吹掉，保證了內(nèi)孔的清理效果。所述升降機構(gòu)可以采用電動、液壓或氣動升降等，考慮 到吹氣機構(gòu)重量輕，普通氣缸即能滿足使用升降負載，而且采用氣動的氣源連接方便、壓縮 空氣清潔環(huán)保、不用單獨布置油管，使結(jié)構(gòu)更為簡單，因此優(yōu)選采用氣缸作為執(zhí)行機構(gòu)的氣動升降。利用導向桿可為氣缸的活塞桿升降導向，使升降機構(gòu)運行更為穩(wěn)定，吹氣管對應(yīng) 排氣孔位置更為精確，提高氣孔清理效果。由于吹氣板與活動支架、連接管與吹氣管和分配管之間的可拆式連接，可針對不 同產(chǎn)品的排氣孔位置及數(shù)量設(shè)計合理不同的吹氣板，根據(jù)需要清理的多孔位鑄型產(chǎn)品的不 同，快速更換相應(yīng)的吹氣板，一次性清理鑄型產(chǎn)品上的全部氣孔。所述可拆式連接的方式 有多種，這里并不特別限制，如吹氣板與活動支架之間可采用螺釘與螺母的方式擰緊連接 并定位，連接管和吹氣管間采用插接的方式連接，但考慮到提高工作效率、快速更換的要 求，優(yōu)選利用活動支架和固定架安裝滑動滾輪，同時吹氣板兩端置于滑動滾輪上與之接觸， 當活動支架上的滑動滾輪上升至與固定架上滑動滾輪呈一條水平線時，吹氣板可在滑動滾 輪上推行，便于安裝，推行到位后，采用銷孔定位的方式與活動支架上的定位塊通過銷孔定 位；同時可以吹氣管上安裝與連接管管頭配合快速接頭，以滿足快速拆裝的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單、操作簡便、氣孔清理效果好。鑄型氣孔清理達標率達到 98%。效率高，一個吹氣循環(huán)耗時僅8-lOs，減少了鑄件廢品的產(chǎn)生，通用性強，可適用于各 種發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件的多孔位鑄型氣孔的清理。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A視圖。圖3為吹氣板的主視圖(未安裝吹氣管狀態(tài))。圖4控制氣路原理圖。圖5為吹氣氣路原理圖。其中，1-固定架、2-氣缸、2. 1-活塞桿、3-導向桿、4-導向套、5-分配管、6_連接 管、7-快速接頭、8-吹氣管、9-吹氣板、10-活動支架、11-定位銷、12-銷孔、13-定位塊、 14-輸氣管、15-單向節(jié)流閥、16- 二位五通換向閥、17-氣動三聯(lián)件、18-球閥、19-滑動滾 輪、20-球閥、21-氣動三聯(lián)件、22- 二位二通換向閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明參照圖1、圖2、圖3，固定架1上垂直套裝有氣缸2(濟南華能，QGBZ125*380)和兩 個導向桿3，所述導向桿3外套有導向套4，所述氣缸2的活塞桿2. 1及導向桿3的一端分 別與活動支架10連接，所述活動支架10和固定架1上均裝有滑動滾輪19，吹氣板9兩側(cè) 置于活動支架10上的滑動滾輪19上，所述吹氣板9和活動支架10上的定位塊13分別開 有相互對應(yīng)的供定位銷11插入并鎖緊的銷孔12，所述吹氣板9前后固定架上的滑動滾輪 19上可放置備用吹氣板9'。所述吹氣板9上裝有多根吹氣管8，吹氣管8在吹氣板9上 的布置位置與其對應(yīng)需清理的鑄件上的氣孔對應(yīng)，吹氣管長度根據(jù)對應(yīng)不同氣孔的深度設(shè) 計，所述活動支架10上段設(shè)有與輸氣管14連通的分配管5，所述分配管5通過閥門經(jīng)多根 連接管6分別與多根吹氣管8上的快速接頭7連接。本實施例中驅(qū)動氣缸2活塞運動及為吹氣管8供氣分別采用兩套氣動系統(tǒng)，控制氣路如圖4所示氣缸2的A 口經(jīng)單向節(jié)流閥15與二位五通換向閥16(濟南華能K25D-15) 的A 口連接，氣缸2的B 口經(jīng)單向節(jié)流閥15與二位五通換向閥16的B 口連接，二位五通換 向閥16的P 口經(jīng)氣動三聯(lián)件17、球閥18和氣源連接。吹氣氣路如圖5所示，輸氣管14和 二位二通換向閥22 (濟南華能K22D-L25-M)的A 口連接，二位二通換向閥22的P 口經(jīng)氣動 三聯(lián)件21、球閥20連接氣源。工作原理當砂箱到位后，氣動系統(tǒng)的二位五通換向閥16控制通氣口 A進氣、通氣口 B排氣， 使氣缸2的活塞桿2. 1帶動吹氣板9下降，當下降到接近砂箱內(nèi)鑄型產(chǎn)品的氣孔附近時，二 位二通換向閥22換向，P和A 口連通，氣源向輸氣管14內(nèi)供氣，通過分配管5到每個吹氣管 8向氣孔內(nèi)吹氣，利用吹出的氣流清理附著在孔內(nèi)的粘砂，吹氣完畢后二位二通換向閥22 關(guān)閉，停止向輸氣管14供氣，二位五通換向閥16控制通氣口 B進氣、通氣口 A排氣，使氣缸 2的活塞桿2. 1帶動吹氣板9上升回位，然后砂箱前移，離開該工位。當需要更換不同型號 的鑄型產(chǎn)品進行氣孔清理之前，應(yīng)松開定位銷11，通過推動相應(yīng)的備用吹氣板9'至活動 支架10上的滑動滾輪19位置，重新向銷孔12內(nèi)插上定位銷11，重復上述操作即可。
權(quán)利要求1.升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，包括升降機構(gòu)、與升降機構(gòu)連接的裝 有多根吹氣管的吹氣機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu) 包括垂直安裝在固定架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與吹氣機構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，所述固定架上 還垂直安裝有為吹氣機構(gòu)導向的導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括一端穿過支架與吹氣機構(gòu)連 接的導向桿和套裝在導向桿上的導向套。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，所述 吹氣機構(gòu)由活動支架、裝有多根吹氣管的吹氣板、連接吹氣管和分配管的多根連接管構(gòu)成， 所述分配管和吹氣板均安裝在活動支架上。
5.如權(quán)利要求4所述的升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，所述吹氣板與 活動支架之間為可拆式連接，所述連接管與吹氣管和分配管之間也為可拆式連接。
6.如權(quán)利要求5所述的升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，其特征在于，所述活動支架 和固定架均對應(yīng)設(shè)有滑動滾輪，吹氣板的兩端與滾輪接觸，所述吹氣板與活動支架上的定 位塊通過銷孔定位；所述吹氣管進口處設(shè)有與連接管管頭配合的快速接頭。
專利摘要本實用新型涉及一種升降式多孔位鑄型氣孔清理裝置，解決了現(xiàn)有鑄型氣孔清理難或裝置結(jié)構(gòu)復雜、清理效果差，或清理效率低、費時費力的問題。技術(shù)方案包括升降機構(gòu)、與升降機構(gòu)連接的裝有多根吹氣管的吹氣機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單、操作簡便、氣孔清理效果好、效率高，提高鑄型質(zhì)量，降低了鑄件廢品率，其通用性強，適用于各種發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件的多孔位鑄型氣孔的清理。
文檔編號B22C19/00GK201906796SQ201020667128
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者羅毅 申請人:東風汽車股份有限公司