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      結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法

      文檔序號(hào):3363055閱讀:255來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器足輥均為平輥或者稱(chēng)為光輥,在澆鋼過(guò)程中,輥?zhàn)?表面由于長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫下產(chǎn)生熱變形和出現(xiàn)裂紋,降低了輥?zhàn)拥膲勖?;足輥和鑄坯之 間容易積渣和積水,寬面足輥處最為明顯,當(dāng)渣子進(jìn)入足輥和鑄坯之間后,由于鑄坯表面溫 度高,高溫強(qiáng)度較弱,連鑄坯表面容易嵌入保護(hù)渣,等渣掉落后,留有渣坑,使鑄坯表面質(zhì)量 惡化;另外鑄坯和足輥間的大量積水造成冷卻不均勻,影響鑄坯質(zhì)量。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的提供一種減少保護(hù)渣被擠入坯殼表面和鑄坯泡在積水,避免鑄坯表 面渣坑和減輕鑄坯冷卻的不均勻性的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,以改善連鑄工藝和鑄坯 質(zhì)量,同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減少,延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?。本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是在結(jié)晶 器光輥輥身周邊間隔布置有環(huán)形槽,用于改變足輥圓弧面的形狀;每個(gè)環(huán)形槽之間互相平 行。所述的環(huán)形槽為弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間。所述的環(huán)形槽和環(huán)形槽之間的寬度a在10_20mm之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在平輥(或者稱(chēng)光輥)輥身上每隔一固定距離設(shè)計(jì)環(huán)形槽 (輥身內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化),各個(gè)環(huán)形槽之間平行分布,熱應(yīng)力和變形可以通過(guò)開(kāi)槽釋 放,而且使積水和積渣分散、排除,不會(huì)聚集。通過(guò)足輥輥身環(huán)形槽減少足輥圓弧面與鑄坯 之間的積渣和積水形成機(jī)會(huì),減少保護(hù)渣被擠入坯殼表面和鑄坯泡在積水中的可能性,避 免鑄坯表面渣坑和減輕鑄坯冷卻的不均勻性,以改善連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量,同時(shí)輥?zhàn)幼冃?和裂紋減少,延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?br>

      下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A處槽放大圖。圖中1、結(jié)晶器光輥輥身;2、環(huán)形槽;3、足輥圓弧面;4、鑄坯。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
      如圖1、圖2所示,為結(jié)晶器光輥輥身結(jié)構(gòu)圖,在結(jié)晶器光輥輥身1周邊間隔布置有環(huán)形槽2,以便改變足輥圓弧面3的形狀。每個(gè)環(huán)形槽2之間互相平行。環(huán)形槽2為弧形面,弧形面的半徑R在3mm,角度b在55°。環(huán)形槽2和環(huán)形槽2 之間的寬度a在10mm。實(shí)施例2
      如圖1、圖2所示,環(huán)形槽2為弧形面,弧形面的半徑R在5mm,角度b為55°之間。環(huán) 形槽2和環(huán)形槽2之間的寬度a在10mm。實(shí)施例3
      如圖1、圖2所示,環(huán)形槽2為弧形面,弧形面的半徑R在5mm,角度b在65°。環(huán)形槽 2和環(huán)形槽2之間的寬度a在20mm之間。因此,在本發(fā)明中,只要半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間。環(huán)形槽2和環(huán)形 槽2之間的寬度a在10-20mm之間,都能積水和積渣分散、排除,不會(huì)聚集。采用上述的結(jié)構(gòu),在澆鑄過(guò)程時(shí),鑄坯4在拉矯機(jī)的作用下帶動(dòng)結(jié)晶器足輥轉(zhuǎn)動(dòng) 從結(jié)晶器出來(lái)的,高溫鑄坯上粘結(jié)的渣皮以及二冷噴嘴噴射的水沿鑄坯向下運(yùn)動(dòng),到達(dá)結(jié) 晶器光輥輥身1時(shí),順著開(kāi)槽向下流走,不會(huì)聚集在鑄坯和結(jié)晶器光輥輥身1之間,保證了 鑄坯表面平整和防止積水造成鑄坯表面的冷卻不均勻性。另外結(jié)晶器光輥輥身1長(zhǎng)時(shí)間工 作于高溫狀態(tài)下,結(jié)晶器光輥輥身1受熱后存在熱應(yīng)力,利用開(kāi)槽釋放熱應(yīng)力防止結(jié)晶器 光輥輥身1受熱變形和出現(xiàn)裂紋。這樣通過(guò)結(jié)晶器光輥輥身1環(huán)形槽2減少足輥圓弧面3與鑄坯4之間的積渣和積 水形成機(jī)會(huì),減少保護(hù)渣聚集和被擠入坯殼表面以及鑄坯泡在積水中的可能性,從而避免 鑄坯表面形成渣坑和使得鑄坯冷卻更加均勻,以改善連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量,同時(shí)結(jié)晶器光 輥輥身1變形和裂紋減少,延長(zhǎng)了結(jié)晶器光輥輥身壽命。圖1中結(jié)晶器光輥輥身1直徑Φ和輥身長(zhǎng)度L根據(jù)結(jié)晶器大小而有所不同,結(jié)晶 器光輥輥身和芯軸、軸承等相關(guān)件安裝關(guān)系在此不必?cái)⑹觥?br> 權(quán)利要求
      結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是在結(jié)晶器光輥輥身(1)周邊間隔布置有環(huán)形槽(2),用于改變足輥圓弧面(3)的形狀;每個(gè)環(huán)形槽(2)之間互相平行。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是所述的環(huán)形槽(2)為 弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是所述的環(huán)形槽(2)和 環(huán)形槽(2)之間的寬度a在10-20mm之間。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是在結(jié)晶器光輥輥身周邊間隔布置有環(huán)形槽,用于改變足輥圓弧面的形狀;每個(gè)環(huán)形槽之間互相平行;所述的環(huán)形槽為弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間;所述的環(huán)形槽和環(huán)形槽之間的寬度a在10-20mm之間。它改善了連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量,同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減少,延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?br> 文檔編號(hào)B22D11/06GK101837434SQ20101017551
      公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
      發(fā)明者楊超武, 王受田, 王文學(xué) 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司
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