專利名稱：一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金加工技術，具體地說是涉及一種鋁及鋁合金扁錠鋸切過程 中產(chǎn)生的鋸屑收集重熔的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法。
背景技術：
在鋁及鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝流程中扁錠兩端頭需用鋸床進行鋸切，鋸切時產(chǎn)生大 量的鋸屑。這些鋸屑在加入熔煉爐進行重熔時，由于呈粉狀，漂浮在熔融鋁液表面，直接大 面積接觸熔煉爐爐室內的高溫爐氣和高溫原鋁，迅速被氧化。重熔時燒損率達95%以上，造 成極大的浪費。而且操作起來勞動強度大，存在一定安全隱患。同時影響環(huán)境衛(wèi)生，不利于
現(xiàn)場管理。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，為了降低鋸屑的燒損率， 提供一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法。本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法通過下述技術方案予以實現(xiàn) 本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程為鋸屑收集、鋸屑壓塊、鋸屑 塊轉運、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔，所述的鋸屑收集是將鋸屑通過離心式軸 流風機在吸屑管道內產(chǎn)生負壓將鋸屑收集到布袋室內的過程，所述的負壓為真空度300 350bar ；所述的鋸屑壓塊是將收集到的鋸屑由螺旋送料裝置將鋸屑輸送到壓實裝置的擠壓 模具內擠壓成形的過程，擠壓成形的鋸屑塊密度為2. 0 2. 5公斤/立方分米，體積為50 毫米X50毫米X80毫米見方；所述的鋸屑塊轉運是將擠壓成形的鋸屑塊由推進油缸推動 鋸屑塊從擠壓模具推出并沿壓塊導出槽掉入事先放好的渣箱內，通過現(xiàn)有技術的叉車將渣 箱轉運至扁錠澆□溜槽和分配溜槽接口處正下方；所述的殘留鋁液澆鑄是等待每爐次扁錠 澆鑄過程結束后，利用溜槽內剩余鋁液澆鑄至專用渣箱內將鋸屑塊澆鑄成大塊凝鋁；所述 的冷卻是將專用渣箱內的液態(tài)鋁凝固后轉運至存放區(qū)域自然冷卻；所述的廢鋁重熔是將充 分冷卻的包容有鋸屑塊的鋁合金塊轉運現(xiàn)有技術的復合加料車料箱內，由操作人員操作現(xiàn) 有技術的加料裝置將鋁合金塊加入到熔煉爐中。本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法與現(xiàn)有技術相比較有如下有 益效果由于本發(fā)明方法設置了用于將鋸切鋁合金成型扁錠兩端部產(chǎn)生的大量鋸屑的吸屑 裝置和壓實裝置對鋸屑進行收集、壓實并利用剩余鋁液澆鑄成大塊凝鋁后重新加入熔煉爐 中重熔，經(jīng)過凝固成大塊的鋁屑，沉入熔融鋁液中進行重熔，大大減少了鋁屑和高溫爐氣的 直接接觸面積和接觸時間，降低了鋁屑的燒損。使用該鋸屑收集回爐重熔方法，鋸屑的燒損 率降低到8%，降低了扁錠生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，按年產(chǎn)量10萬噸計算，按全部生產(chǎn) 最大規(guī)格1630X520X5100的扁錠(鋸切次數(shù)最少)8568根，且不計廢品扁錠的鋸切。每 根鋸屑量為18kg，10萬噸年產(chǎn)量(按100%的合格率)共計要產(chǎn)生149148kg鋁屑。鋸屑回 收量實際增加149148kgX (95% -8% ) = 129. 76T，每噸鋁按16000元計算，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益207. 616萬元。本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程簡便，操作容易，用 于鋁錠鋸屑收集、壓實、澆鑄的設備簡單合理，操作方便，成本低，效率高。本發(fā)明一種鋁錠 鋸屑收集回爐重熔方法及設備可廣泛應用于生產(chǎn)各種鋁及鋁合金行業(yè)。


本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法有如下附圖圖1為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程圖；圖2為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法鋸屑吸屑裝置主視結 構示意圖；圖3為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法鋸屑吸屑裝置右視結 構示意圖；圖4為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法吸屑及壓實裝置外形 主視結構示意圖；圖5為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法吸屑及壓實裝置外形 右視結構示意圖；圖6為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法壓實裝置外形主視結 構示意圖；圖7為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法壓實裝置外形左視結 構示意圖；圖8為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法壓實裝置擠壓模具與 水平擠壓及導出油缸連接俯視結構示意圖；圖9為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法渣箱主視結構示意圖；圖10為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法渣箱左視結構示意 圖；圖11為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法渣箱裝入鋸屑塊后結 構示意圖；圖12為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法渣箱裝入鋸屑塊澆鑄 工藝流程示意圖；圖13為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法渣箱中鋸屑塊澆鑄后 結構示意圖；
圖14為本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法鋸屑塊澆鑄凝固成大 塊倒出后合金塊結構示意圖。其中1、軸流風機；2、布袋室；3、鋸屑送料裝置；4、漏斗式料倉；5、螺旋送料裝置； 6、機座；7、壓塊導出槽；8、擠壓油缸；9、擠壓模具；10、壓塊導出油缸；11、渣箱；12、吊耳； 13、支腿；14、插板；15、插板油缸；16、鋸屑塊；17、鑄造溜槽；18、過濾箱；19、過濾箱出口溜 槽；20分配溜槽；21、澆嘴；22、引錠頭；23、末端液壓油缸；24、鑄造液壓油缸；25、鑄井壁； 26、鋁液渣箱；27、鋁液；28、合金塊；29、液壓站；30、攪拌電機；31、攪拌裝置；32、換位油 缸；33、機倉；34、螺旋送料電機；35、鋸屑塊出口 ；36、壓塊導出油缸活塞；37、水平擠壓桿；38、導出桿；39、托板。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明一種鋁錠鋸屑收集回爐重熔方法技術方案作進一步描述。如圖1-圖13所示，本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程 為鋸屑收集、鋸屑壓塊、鋸屑塊轉運、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔，所述的鋸屑 收集是將鋸屑通過離心式軸流風機1在吸屑管道3內產(chǎn)生負壓將鋸屑收集到布袋室2內的 過程，所述的負壓為真空度為300 350bar ；所述的鋸屑壓塊是將收集到的居屑由螺旋送 料裝置5將鋸屑輸送到壓實裝置的擠壓模具9內擠壓成形的過程，擠壓成形的鋸屑塊密度 為2. 0 2. 5公斤/立方分米，體積為50毫米X 50毫米X 80毫米見方；所述的鋸屑塊轉 運是將擠壓成形的鋸屑塊由推進油缸10推動鋸屑塊從擠壓模具9推出并沿壓塊導出槽7 掉入事先放好的渣箱11內，通過現(xiàn)有技術的插車將渣箱11轉運至扁錠澆□溜槽19和分配 溜槽20接口處正下方；所述的殘留鋁液澆鑄是等待每爐次扁錠澆鑄過程結束后，利用溜槽 內剩余鋁液澆鑄至專用渣箱11內將鋸屑塊澆鑄成大塊凝鋁；所述的冷卻是將專用渣箱11 內的液態(tài)鋁凝固后轉運至存放區(qū)域自然冷卻；所述的廢鋁重熔是將充分冷卻的包容有鋸屑 塊的鋁合金塊28轉運現(xiàn)有技術的復合加料車料箱內，由操作人員操作現(xiàn)有技術的加料裝 置將鋁合金塊28加入到熔煉爐中。所述的吸屑裝置包括軸流風機1、布袋室2、鋸屑管道3、漏斗式料倉4、插板14、插 板氣缸15，所述的軸流風機1設置在用鋼板焊接而成的機倉33內，布袋室2采用鋼板焊接 而成并與機倉33底部焊接連接；所述的鋸屑管道3 —端與設置在布袋室2 —側的鋸屑入口 連接，另一端與產(chǎn)生鋸屑的鋸切口連接；所述的插板14采用鋁合金板制成，插板14 一端與 固定在機座6 —側支撐板上的插板氣缸15連接，在鋸切時軸流風機工作時將布袋室和下部 鋸屑收集倉相互隔絕。所述的壓實裝置包括螺旋送料裝置5、擠壓油缸8、擠壓模具9、壓塊導出油缸10、 壓塊導出槽7、模具換位油缸32、攪拌電機30、攪拌裝置31，所述的攪拌裝置31設置在漏斗 式料倉4的下方，攪拌裝置31的機殼與漏斗式料倉4機殼采用法蘭螺栓連接，攪拌裝置31 為攪龍式裝置，其一端與固定在機座6外側的攪拌電機30連接；所述的螺旋送料裝置5設 置在攪拌裝置31的下方，螺旋送料裝置5的機殼與攪拌裝置31的機殼是一體的，所述的螺 旋送料裝置5 —端與設置在機座6 —外側攪拌電機30下方的螺旋送料電機34連接，另一 端設置在機座6上與攪拌電機30相對一側的擠壓模具9上端連通；所述的擠壓油缸8垂直 設置在機座6 —側螺旋送料裝置5出口端并與擠壓模具9垂直連通；所述的擠壓模具9水 平設置在擠壓油缸8下方，擠壓模具9 一端與換位油缸32連接；所述的壓塊導出油缸10設 置在機座6下端一側與擠壓模具9和換位油缸32呈90°放置，所述的壓塊導出槽7呈弧形 槽，其一端固定在擠壓模具9的鋸屑塊出口 35處另一端向上60°翹起。所述的擠壓模具9設置三個水平空腔，中間空腔為擠壓腔，兩端空腔為導出腔；所 述的導出油缸活塞36端部設置托板39，托板39端面設置有與擠壓模具9三個擠壓腔同水 平且在同一軸線的中間水平擠壓桿37和水平擠壓桿37兩端的導出桿38。所述的渣箱11包括渣箱體11、支腿12、吊耳13，所述的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱11長度方向兩側板外壁各焊接2個采用Φ 16mm的圓鋼制成 的吊耳13，在渣箱11底部橫向焊接2個采用10#槽鋼制成的渣箱支腿13。所述的鋸屑塊16裝入渣箱11內的量為渣箱11容量的1/3 1/2。實施例1。
1、工藝流程本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程如圖1所示，本發(fā)明 一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程為鋸屑收集、鋸屑壓塊、鋸屑塊轉運、 安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔，所述的鋸屑收集是將鋸屑通過離心式軸流風機1 在吸屑管道3內產(chǎn)生負壓將鋸屑收集到布袋室2內的過程，所述的負壓為真空度為300 350bar ；所述的鋸屑壓塊是將收集到的居屑由螺旋送料裝置5將鋸屑輸送到壓實裝置的擠 壓模具9內擠壓成形的過程，擠壓成形的鋸屑塊密度為2. 0 2. 5公斤/立方分米，體積為 50毫米X50毫米X80毫米見方；所述的鋸屑塊轉運是將擠壓成形的鋸屑塊由推進油缸10 推動鋸屑塊從擠壓模具9推出并沿壓塊導出槽7掉入事先放好的渣箱11內，通過現(xiàn)有技術 的插車將渣箱11轉運至扁錠澆□溜槽19和分配溜槽20接口處正下方；所述的殘留鋁液澆 鑄是等待每爐次扁錠澆鑄過程結束后，利用溜槽內剩余鋁液澆鑄至專用渣箱11內將鋸屑 塊澆鑄成大塊凝鋁；所述的冷卻是將專用渣箱11內的液態(tài)鋁凝固后轉運至存放區(qū)域自然 冷卻；所述的廢鋁重熔是將充分冷卻的包容有鋸屑塊的鋁合金塊28轉運現(xiàn)有技術的復合 加料車料箱內，由操作人員操作現(xiàn)有技術的加料裝置將鋁合金塊28加入到熔煉爐中。所述的鋸屑塊16裝入渣箱11內的量為渣箱11容量的1/3 1/2。2、吸屑裝置本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法吸屑裝置包括軸流風機1、布 袋室2、鋸屑管道3、漏斗式料倉4、插板14、插板氣缸15，所述的軸流風機1設置在用鋼板 焊接而成的機倉33內，布袋室2采用鋼板焊接而成并與機倉33底部焊接連接；所述的鋸屑 管道3—端與設置在布袋室2—側的鋸屑入口連接，另一端與產(chǎn)生鋸屑的鋸切口連接；所述 的插板14采用鋁合金板制成，插板14 一端與固定在機座6 —側支撐板上的插板氣缸15連 接，在鋸切時軸流風機工作時將布袋室和下部鋸屑收集倉相互隔絕。利用離心式軸流風機1 在吸屑管道3內產(chǎn)生的負壓，將鋸屑收集到布袋室2內的布袋表面然后再集中到一個漏斗 式料倉里面。如圖2、圖3、圖4、圖5所示。3、壓實裝置本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法所述的壓實裝置包括螺旋送 料裝置5、擠壓油缸8、擠壓模具9、壓塊導出油缸10、壓塊導出槽7、模具換位油缸32、攪拌 電機30、攪拌裝置31、壓塊導出油缸活塞36、水平擠壓桿37、導出桿38、托板39，所述的攪 拌裝置31設置在漏斗式料倉4的下方，攪拌裝置31的機殼與漏斗式料倉4機殼采用法蘭 螺栓連接，攪拌裝置31為攪龍式裝置，其一端與固定在機座6外側的攪拌電機30連接；所 述的螺旋送料裝置5設置在攪拌裝置31的下方，螺旋送料裝置5的機殼與攪拌裝置31的 機殼是一體的，所述的螺旋送料裝置5 —端與設置在機座6 —外側攪拌電機30下方的螺旋 送料電機34連接，另一端設置在機座6上與攪拌電機30相對一側的擠壓模具9上端連通； 所述的擠壓油缸8垂直設置在機座6 —側螺旋送料裝置5出口端并與擠壓模具9垂直連通； 所述的擠壓模具9水平設置在擠壓油缸8下方，擠壓模具9 一端與模具換位油缸32連接；所述的壓塊導出油缸10設置在機座6下端一側與擠壓模具9和模具換位油缸32呈90°放 置，所述的壓塊導出槽7呈弧形槽，其一端固定在擠壓模具9的鋸屑塊出口 35處另一端向 上翹起。所述的擠壓模具9設置三個水平空腔，中間空腔為擠壓腔，兩端空腔為導出腔；所 述的導出油缸活塞36端部設置托板39，托板39端面設置有與擠壓模具9三個擠壓腔同水 平且在同一軸線的中間水平擠壓桿37和水平擠壓桿37兩端的導出桿38。通過吸屑裝置收集到的鋸屑由螺旋送料裝置5輸送到壓實機構中，通過擠壓油缸 把這些碎屑利用鋁的延展性在擠壓模具9內壓實成密度約2. 3公斤/立方分米的塊狀物。 先由一個螺旋送料裝置5將收集來的碎屑輸送到擠壓模具9的擠壓腔內，通過擠壓油缸8 的擠壓使其成型，然后再由壓塊導出油缸10順壓塊導出槽7依次將壓塊推出。如圖2、圖 3、圖6、圖7、圖8所示。 使用時，吸屑裝置收集到漏斗式料倉4中的鋸屑通過插板氣缸15將插板14抽出， 鋸屑落入攪拌裝置31內，啟動攪拌電機30將收集的鋸屑打散后落入螺旋送料裝置5內，由 螺旋送料裝置5輸送到壓實機構中，通過垂直擠壓油缸8把這些碎屑利用鋁的延展性在擠 壓模具9的固定垂直擠壓腔內進行垂直方向第一次擠壓，當此過程結束之后，通過模具換 位油缸32將擠壓模具9第一次擠壓后的鋸屑換位至水平擠壓及導出油缸10的中間位置， 再由導出油缸活塞36端部的水平擠壓桿37將經(jīng)過初次擠壓的鋸屑在有三個水平擠壓腔的 擠壓模具9處于中間位(與固定垂直擠壓腔同水平且在同一軸線)的擠壓腔內進行二次擠 壓成型。經(jīng)過此過程后鋸屑塊密度已經(jīng)成為密度約2. 3公斤/立方分米，50毫米X 50毫 米X80毫米塊狀物，再通過模具換位油缸32將擠壓模具9平移至鋸屑塊導出位即擠壓模 具鋸屑塊出口 35，然后再由水平擠壓及導出油缸10活塞37兩端的導出桿38順在壓塊導出 槽7處，在下一次水平擠壓的同時依次將壓塊推出。4、專用渣箱本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法所述的渣箱11包括渣箱體 11、支腿12、吊耳13，所述的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱11長 度方向兩側板外壁各焊接2個采用Φ 16mm的圓鋼制成的吊耳13，在渣箱11底部橫向焊接 2個采用10#槽鋼制成的渣箱支腿13。設計制作渣箱，渣箱體采用20mm鋼板焊接成方便凝 固鋸屑大塊倒出的倒梯形箱體，焊縫高10mm，渣箱容積能容納重量大于200kg的鋸屑。渣 箱吊鉤用Φ20的圓鋼制作，形狀以方便吊掛為宜，焊于渣箱外壁。渣箱支腿用10號槽鋼焊 制，并于渣箱底部焊接。如圖8、圖9、圖10、圖12所示。5、鋸屑塊轉運將壓塊后的鋸屑塊16收集到渣箱11里，當渣箱11內的鋸屑塊16堆積到渣箱11 容積的1/3 1/2左右時，然后通過現(xiàn)有技術的插車轉運至鑄井分配溜槽20正下方。如圖 10、圖11所示。6、澆鑄鋁合金扁錠鑄造結束，分配溜槽20末端液壓油缸23自動升起，溜槽20內剩余合 金鋁液注入裝有鋸屑塊16的渣箱11內，使渣箱11中的小塊鋸屑塊凝固成一大塊澆鑄后鋸 屑和鋁液凝固后結構如圖12所示，鋁合金、鋸屑塊凝固塊如圖13所示。澆鑄注意事項1)鋸屑塊不可將渣箱裝滿，留有1/2 2/3的余量，以確保容納溜槽殘留鋁液灌入；2)澆鑄前確保渣箱干燥，必要時可以預熱烘干，以免引起爆炸；3)澆鑄時要密切關注殘鋁不能超出渣箱引起漏鋁(正常澆鑄過程中的殘留鋁液 量不會超過渣箱容積)。7、冷卻 將裝有鋸屑的渣箱吊運至指定位置后，自然冷卻，在未冷卻前禁止倒出。8、廢鋁重熔將冷卻凝固后的鋁屑塊通過復合加料車由操作人員操作加料加入熔煉爐裝置中 進行重熔。通過本發(fā)明方法將鋁屑收集壓實，經(jīng)過凝固成大塊的鋁屑，沉入熔融鋁液中進行 重熔，大大減少了鋁屑和高溫爐氣的直接接觸面積和接觸時間，降低了鋁屑的燒損。使用 該鋸屑收集回爐重熔方法，鋸屑的燒損率降低到8%，降低了扁錠生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效 益，按年產(chǎn)量10萬噸計算，按全部生產(chǎn)最大規(guī)格1630X520X5100的扁錠(鋸切次數(shù)最 少)8568根，且不計廢品扁錠的鋸切。每根鋸屑量為18kg，10萬噸年產(chǎn)量(按100%的合格 率)共計要產(chǎn)生149148kg鋁屑。鋸屑回收量實際增加149148kgX (95%-8%) = 129. 76T， 每噸鋁按16000元計算，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益207. 616萬元。
權利要求
一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其工藝流程為鋸屑收集、鋸屑壓塊、鋸屑塊轉運、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔，其特征在于所述的鋸屑收集是將鋸屑通過離心式軸流風機(1)在吸屑管道(3)內產(chǎn)生負壓將鋸屑收集到布袋室(2)內的過程，所述的真空度為300～350bar；所述的鋸屑壓塊是將收集到的鋸屑由螺旋送料裝置(5)將鋸屑輸送到壓實裝置的擠壓模具(9)內擠壓成形的過程，擠壓成形的鋸屑塊密度為2.0～2.5公斤/立方分米，體積50毫米×50毫米×80毫米見方；所述的鋸屑塊轉運是將擠壓成形的鋸屑塊由推進油缸(10)推動鋸屑塊從擠壓模具(9)推出并沿壓塊導出槽(7)掉入事先放好的渣箱(11)內，通過叉車將渣箱(11)轉運至扁錠澆鑄溜槽(19)和分配溜槽(20)接口處正下方；所述的殘留鋁液澆鑄是等待每爐次扁錠澆鑄過程結束后，利用溜槽內剩余鋁液澆鑄至專用渣箱(11)內將鋸屑塊澆鑄成大塊凝鋁；所述的冷卻是將專用渣箱(11)內的液態(tài)鋁凝固后轉運至存放區(qū)域自然冷卻；所述的廢鋁重熔是將充分冷卻的包容有鋸屑塊的鋁合金塊(28)轉運現(xiàn)有技術的復合加料車料箱內，由操作人員操作現(xiàn)有技術的加料裝置將鋁合金塊(28)加入到熔煉爐中。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于所述 的吸屑裝置包括軸流風機(1)、布袋室(2)、鋸屑管道(3)、漏斗式料倉(4)、插板(14)、插板 氣缸(15)，所述的軸流風機(1)設置在用鋼板焊接而成的機倉(33)內，布袋室(2)采用鋼 板焊接而成并與機倉(33)底部焊接連接；所述的鋸屑管道(3) —端與設置在布袋室(2) 一側的鋸屑入口連接，另一端與產(chǎn)生鋸屑的鋸切口連接；所述的插板(14)采用鋁合金板制 成，插板(14) 一端與固定在機座(6) —側支撐板上的插板氣缸(15)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于所述 的壓實裝置包括螺旋送料裝置(5)、擠壓油缸(8)、擠壓模具(9)、壓塊導出油缸(10)、壓塊 導出槽(7)、模具換位油缸(32)、攪拌電機(30)、攪拌裝置(31)、導出油缸活塞(36)、水平擠 壓桿(37)、導出桿(38)、托板(39)，所述的攪拌裝置(31)設置在漏斗式料倉(4)的下方，攪 拌裝置(31)的機殼與漏斗式料倉(4)機殼采用法蘭螺栓連接，攪拌裝置(31)為攪龍式裝 置，其一端與固定在機座(6)外側的攪拌電機(30)連接；所述的螺旋送料裝置(5)設置在 攪拌裝置(31)的下方，螺旋送料裝置(5)的機殼與攪拌裝置(31)的機殼是一體的，所述的 螺旋送料裝置(5) —端與設置在機座(6) —外側攪拌電機(30)下方的螺旋送料電機(34) 連接，另一端設置在機座(6)上與攪拌電機(30)相對一側的擠壓模具(9)上端連通；所述 的擠壓油缸⑶垂直設置在機座(6) —側螺旋送料裝置(5)出口端并與擠壓模具(9)垂直 連通；所述的擠壓模具(9)水平設置在擠壓油缸(8)下方，擠壓模具(9) 一端與換位油缸 (32)連接；所述的壓塊導出油缸(10)設置在機座(6)下端一側與擠壓模具(9)和模具換 位油缸(32)90°放置，所述的壓塊導出槽(7)呈弧形槽，其一端固定在擠壓模具(9)的鋸屑 塊出口(35)處另一端向上翹起。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于 所述的擠壓模具(9)設置三個水平空腔，中間空腔為擠壓腔，兩端空腔為導出腔；所述的導 出油缸活塞(36)端部設置托板(39)，托板(39)端面設置有與擠壓模具(9)三個擠壓腔同 水平且在同一軸線的中間水平擠壓桿(37)和水平擠壓桿(37)兩端的導出桿(38)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于所述 的渣箱(11)包括渣箱體(11)、支腿(12)、吊耳(13)，所述的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱(11)長度方向兩側板外壁各焊接2個采用。20mm的圓鋼制成的 吊耳(13)，在渣箱(11)底部橫向焊接2個采用10#槽鋼制成的渣箱支腿(13)。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于所述 的鋸屑塊(16)裝入渣箱(11)內的量為渣箱(11)容量的1/3 1/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金加工技術，具體地說是涉及一種鋁及鋁合金扁錠鋸切過程中產(chǎn)生的鋸屑收集重熔的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法。本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程為通過離心式軸流風機鋸屑收集、由螺旋送料裝置將鋸屑輸送到壓實裝置的擠壓模具內擠壓成鋸屑壓塊、鋸屑塊轉運、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔。本發(fā)明一種鋁錠鋸屑收集回爐重熔方法工藝流程簡便，操作容易，用于鋁錠鋸屑收集、壓實、澆鑄的設備簡單合理，操作方便，成本低，效率高。本發(fā)明一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法及設備可廣泛應用于生產(chǎn)各種鋁及鋁合金行業(yè)。
文檔編號C22B9/16GK101864521SQ20101017617
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月9日 優(yōu)先權日2010年5月9日
發(fā)明者周進光, 夏雯雯, 張生凱, 曲榮, 樊東華, 田元歡, 雷永祥 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司