一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)領(lǐng)域，特別涉及了一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錫青銅合金由于具有較高的力學(xué)性能、耐磨性能和耐蝕性，易切削加工，鑄造收縮系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于中等載荷和滑動(dòng)速度下承受摩擦的零件如軸承、軸套、渦輪等，常見的錫青銅耐磨層多采用二次重熔的鑄造方法固定在軸承、軸套、渦輪等結(jié)構(gòu)體上。錫青銅二次重熔層近表面Imm范圍內(nèi)形成的密集型片狀疏松缺陷會(huì)導(dǎo)致錫青銅耐磨層在使用時(shí)局部掉塊，嚴(yán)重影響使用效果，為此成品錫青銅耐磨層要求近表面Imm范圍內(nèi)不允許存在密集型片狀疏松缺陷。密集型片狀疏松缺陷可采用X射線方法進(jìn)行檢查，但由于錫青銅二次重熔層覆于軸承、軸套或渦輪體后整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜透照難度大，且X射線只能確定缺陷的平面位置不能確定缺陷距離表面的深度，導(dǎo)致成本高、成品報(bào)廢率高。因此為了確定密集型片狀疏松缺陷距離表面的深度，降低成本和成品報(bào)廢率，必須放棄X射線檢測(cè)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是利用渦流檢測(cè)方法對(duì)錫青銅二次重熔層近表面疏松進(jìn)行檢查，確定密集型片狀疏松缺陷距離表面的深度，特提供了一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法，其特征在于:采用具有不同埋深的疏松缺陷試樣，用渦流放置式線圈進(jìn)行缺陷埋深與渦流阻抗信號(hào)相位的標(biāo)定曲線制作，用標(biāo)定后的曲線指導(dǎo)完成錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的確定;不同埋深的疏松缺;渦流放置式線圈應(yīng)帶有磁芯，以增加線圈軸向的磁通密度，產(chǎn)生更密集的渦流場(chǎng)。
[0005]每次表面去除0.2mm、0.5mm.0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm后的疏松零件進(jìn)行的渦流檢測(cè)試驗(yàn)，渦流檢測(cè)線圈采用放置式線圈，線圈軸線垂直于工件表面，線圈激勵(lì)頻率選為10kHz，渦流檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)近表面1.2mm范圍內(nèi)的疏松顯示，用漏出表面的疏松零件作為初始相位，通過調(diào)節(jié)儀器使初始相位為135°，形成圖2中所示不同埋深疏松對(duì)應(yīng)的渦流阻抗顯示相位曲線圖。按照電磁感應(yīng)原理推出的渦流透入深度δ，?.為激勵(lì)頻率、σ為工件的電導(dǎo)率，μ為磁導(dǎo)率，錫青銅電導(dǎo)率σ為14.3MS/m，磁導(dǎo)率μ為真空磁導(dǎo)率43τX10—7H/m，知頻率為10kHz時(shí)的渦流透入深度為1.33mm，試驗(yàn)所得的渦流透入深度與計(jì)算所得的渦流透入吻入口 ο
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0007]本發(fā)明采用渦流檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)了錫青銅二次重熔層近表面疏松的埋深檢查，與X射線檢測(cè)相比，X射線檢測(cè)可操作性差、成本高、僅能發(fā)現(xiàn)疏松不能確定疏松埋深導(dǎo)致成品報(bào)廢率高;渦流檢測(cè)操作簡單、成本低、成品報(bào)廢率低。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0009]圖1為相位變化的示意圖；
[00?0]圖2為標(biāo)定曲線不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]本實(shí)施例提供了一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法，其特征在于:采用具有不同埋深的疏松缺陷試樣，用渦流放置式線圈進(jìn)行缺陷埋深與渦流阻抗信號(hào)相位的標(biāo)定曲線制作，用標(biāo)定后的曲線指導(dǎo)完成錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的確定;不同埋深的疏松缺;渦流放置式線圈應(yīng)帶有磁芯，以增加線圈軸向的磁通密度，產(chǎn)生更密集的渦流場(chǎng)。
[0013]每次表面去除0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm后的疏松零件進(jìn)行的渦流檢測(cè)試驗(yàn)，渦流檢測(cè)線圈采用放置式線圈，線圈軸線垂直于工件表面，線圈激勵(lì)頻率選為10kHz，渦流檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)近表面1.2mm范圍內(nèi)的疏松顯示，用漏出表面的疏松零件作為初始相位，通過調(diào)節(jié)儀器使初始相位為135°，形成圖2中所示不同埋深疏松對(duì)應(yīng)的渦流阻抗顯示相位曲線圖。按照電磁感應(yīng)原理推出的渦流透入深度δ，?.為激勵(lì)頻率、σ為工件的電導(dǎo)率，μ為磁導(dǎo)率，錫青銅電導(dǎo)率σ為14.3MS/m，磁導(dǎo)率μ為真空磁導(dǎo)率43τX10—7H/m，知頻率為10kHz時(shí)的渦流透入深度為1.33mm，試驗(yàn)所得的渦流透入深度與計(jì)算所得的渦流透入吻入口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法，其特征在于:采用具有不同埋深的疏松缺陷試樣，用渦流放置式線圈進(jìn)行缺陷埋深與渦流阻抗信號(hào)相位的標(biāo)定曲線制作，用標(biāo)定后的曲線指導(dǎo)完成錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的確定；不同埋深的疏松缺;渦流放置式線圈應(yīng)帶有磁芯，以增加線圈軸向的磁通密度，產(chǎn)生更密集的渦流場(chǎng)。2.按照權(quán)利要求1所述的錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法，其特征在于:每次表面去除0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、I.8mm后的疏松零件進(jìn)行的禍流檢測(cè)試驗(yàn)，渦流檢測(cè)線圈采用放置式線圈，線圈軸線垂直于工件表面，線圈激勵(lì)頻率選為10kHz，渦流檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)近表面1.2mm范圍內(nèi)的疏松顯示，用漏出表面的疏松零件作為初始相位，通過調(diào)節(jié)儀器使初始相位為135°，形成不同埋深疏松對(duì)應(yīng)的渦流阻抗顯示相位曲線；按照電磁感應(yīng)原理推出的渦流透入深度δ，f為激勵(lì)頻率、0為工件的電導(dǎo)率，μ為磁導(dǎo)率，錫青銅電導(dǎo)率σ為14.3MS/m，磁導(dǎo)率μ為真空磁導(dǎo)率4JiX10—7H/m。
【專利摘要】一種錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的渦流檢測(cè)方法，其特征在于：采用具有不同埋深的疏松缺陷試樣，用渦流放置式線圈進(jìn)行缺陷埋深與渦流阻抗信號(hào)相位的標(biāo)定曲線制作，用標(biāo)定后的曲線指導(dǎo)完成錫青銅二次重熔層近表面疏松埋深的確定；不同埋深的疏松缺；渦流放置式線圈應(yīng)帶有磁芯，以增加線圈軸向的磁通密度，產(chǎn)生更密集的渦流場(chǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用渦流檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)了錫青銅二次重熔層近表面疏松的埋深檢查，與X射線檢測(cè)相比，X射線檢測(cè)可操作性差、成本高、僅能發(fā)現(xiàn)疏松不能確定疏松埋深導(dǎo)致成品報(bào)廢率高；渦流檢測(cè)操作簡單、成本低、成品報(bào)廢率低。
【IPC分類】G01N27/90
【公開號(hào)】CN105510430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510833924
【發(fā)明人】李永, 段建剛, 董德秀, 趙帥軍, 牟立頗
【申請(qǐng)人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日