專利名稱：熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥占捌湓O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造領(lǐng)域，特別是關(guān)于熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥铡?
背景技術(shù)：
熔模鑄造工藝包括首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料回收以形成澆鑄腔體。因此蠟?zāi)２牧显谡麄€鑄造過程中為循環(huán)使用。蠟?zāi)２牧系耐暾厥諞Q定了腔體的內(nèi)部尺寸，并進(jìn)而決定鑄件的質(zhì)量，因此需要較為徹底的回收蠟基材料形成的鑄造模；同時在回收蠟?zāi)r也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現(xiàn)象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥占捌湓O(shè)備。其中該回收方法包括提供回收液體；提供可以容納回收液體的工作槽；將含有所述鑄造蠟?zāi)５臐茶T腔體置于所述工作槽中；向所述工作槽中的回收液體加熱；提供回收裝置，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。與其相對應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其包括可以容納回收液體的工作槽，對所述工作槽中的所述回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)５幕厥昭b置。本創(chuàng)作利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對其回收。本方法，設(shè)備簡單、 操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的回收蠟體。


圖1為本創(chuàng)作方法的流程圖；圖2為本創(chuàng)作的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本創(chuàng)作的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本創(chuàng)作的第二個實施例的俯視圖。
具體實施例方式本創(chuàng)作提供了一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥占捌湓O(shè)備。結(jié)合圖2所示的本創(chuàng)作的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖和流程1，來說明一下本創(chuàng)作的方法步驟。方法包括提供回收液體1?；厥找后w1的選擇主要參考其同蠟?zāi)?材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點和沸點的參數(shù)，以保證回收過程中對澆鑄腔體3的保護(hù)和回收的徹底與環(huán)保。例如可以采用水作為回收液體1。提供可以容納回收液體1的工作槽2。工作槽2應(yīng)有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的回收。
將含有所述鑄造蠟?zāi)?的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中。可以利用自動化設(shè)備放置有關(guān)工件，并在完成回收后取出工件。向所述工作槽2中的回收液體1加熱。本創(chuàng)作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?同澆鑄腔體3實現(xiàn)徹底的分離。提供回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。回收到的熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?將含有一定的回收液體1。需要后續(xù)的進(jìn)一步進(jìn)行同回收液體1的分離。通過上述的實施例，本創(chuàng)作還揭示了一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其包括可以容納回收液體1的工作槽2，對所述工作槽2中的所述回收液體1進(jìn)行加熱的加熱裝置， 以及回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?的回收裝置7?；厥昭b置7在工作槽2中的位置是根據(jù)回收液體1同蠟?zāi)?之間的密度關(guān)系決定的，當(dāng)采用水作為回收液體時，回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于回收密度較小的蠟?zāi)２牧?，例如位于工作? 的上部且靠近回收液體1的下表面。圖2所顯示的第一實施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為所述加熱裝置包括布置在所述工作槽2中的出氣口 5和自所述出氣口 5直接射向所述回收液體1的加熱氣體6。在此實施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱回收液體1，使得回收液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟?zāi)?。同時在實施例中，還具有回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。在圖1的顯示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱回收液體1，當(dāng)然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個角度和位置加快回收液體1的升溫。圖3和圖4顯示的是本創(chuàng)作的第二實施例，在此實施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是3內(nèi)部布置有電加熱介質(zhì)；或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實施例中，大量蒸汽直接進(jìn)入回收液體時，所產(chǎn)生的擾動、和對澆鑄腔體3表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了澆注腔體3的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。同時，采用加熱管8，也便于布置和對回收液體加熱的均勻和可調(diào)節(jié)。整個回收的質(zhì)量和效率都能得到保證和提高。本發(fā)明中所揭示的實施例，將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)，任何根據(jù)本發(fā)明中所得到的啟示，均落入本發(fā)明所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥?，其特征在于，包括以下步驟 提供回收液體；提供可以容納回收液體的工作槽； 將含有所述鑄造蠟?zāi)５臐茶T腔體置于所述工作槽中； 向所述工作槽中的回收液體加熱； 提供回收裝置，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)！?br> 2.一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，包括可以容納回收液體的工作槽， 對所述工作槽中的所述回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)５幕厥昭b置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述回收液體為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述工作槽設(shè)有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置包括布置在所述工作槽中的出氣口和自所述出氣口直接射向所述回收液體的加熱氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述加熱管為中空管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述加熱管中布置有電加熱介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備，其特征在于，所述加熱管中布置有加熱氣體。
全文摘要
一種熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥占捌湓O(shè)備，包括提供回收液體；提供可以容納回收液體的工作槽；將含有所述鑄造蠟?zāi)５臐茶T腔體置于所述工作槽中；向所述工作槽中的回收液體加熱；提供回收裝置，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。同時提供相應(yīng)的回收設(shè)備。該方法和設(shè)備利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對其回收。本方法，設(shè)備簡單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的回收蠟體。
文檔編號B22C9/04GK102274927SQ20101019712
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者王程懿 申請人:寧波市鄞州商業(yè)精密鑄造有限公司