專利名稱：連續(xù)式搓擦砂再生機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種型砂再生工藝中的舊砂再生回用裝備， 具體是一種連續(xù)式搓擦砂再生機。
背景技術(shù)：
在設(shè)備鑄造行業(yè)中，型砂是一種用量很大的原材料。型砂經(jīng)反復使用后，因其表面 粘土模變性破壞，砂子質(zhì)量大大降低，從而造成鑄件氣孔、砂眼以及表面粗糙等缺陷。為保 證鑄件質(zhì)量，在型砂里經(jīng)常要加入新砂，淘汰一些舊砂，淘汰下來的廢舊型砂經(jīng)過回收再生 處理后可以被再次利用制造鑄型，這種被回收再生處理的過程被稱為型砂的回收再生?，F(xiàn) 有技術(shù)中常用的型砂砂再生方法是采用機械干法再生工藝，該工藝主要存在下述缺陷噪 音較大，動平衡因素解決不了，等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、處理流程簡 單、占據(jù)空間少、能耗低、對舊砂處理效果好的連續(xù)式搓擦砂再生機。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述連續(xù)式搓擦砂再生機包括機座、風選分級倉、縱 分流板、橫分流板、搓擦再生室、沸騰孔板、高壓風機、風量調(diào)節(jié)閥、進風箱和擋砂板；所述進 風箱固定在機座上，高壓風機安裝在機座旁側(cè)，高壓風機的出風口經(jīng)風量調(diào)節(jié)閥連通至進 風箱內(nèi)部；所述搓擦再生室設(shè)置在進風箱上部，搓擦再生室與進風箱之間通過沸騰孔板相 隔，搓擦再生室內(nèi)設(shè)置有搓擦再生機構(gòu)，搓擦再生室的底部開設(shè)有出砂口，每個出砂口上方 均對應設(shè)置擋砂板；所述搓擦再生室上部設(shè)置與其相連通的風選分級倉，在風選分級倉一 側(cè)設(shè)有吸風口，該吸風口連通至除塵系統(tǒng)，在風選分級倉的頂部開設(shè)有進砂口 ；所述縱分流 板設(shè)置在風選分級倉內(nèi)，位于進砂口的正下方；所述橫分流板設(shè)置在風選分級倉和搓擦再 生室內(nèi)，橫分流板位于縱分流板的下方，多塊橫分流板相互平行、高低交錯設(shè)置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述搓擦再生機構(gòu)包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同、平行設(shè)置 的搓磨器，所述搓磨器包括電機、轉(zhuǎn)軸和搓磨輪，電機固定在機座的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸安裝在搓擦 再生室上，轉(zhuǎn)軸利用聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝多個平行的搓磨輪。作為本發(fā)明的進一步改進，所述高壓風機的底部設(shè)置有減震墊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連續(xù)式搓擦砂再生機上還設(shè)置有去灰風機，去灰 風機通過風機安裝座安裝固定在搓擦再生室的外壁上，去灰風機的出風口通過風管經(jīng)可調(diào) 進風間門后連通至進風箱。作為本發(fā)明的進一步改進，所述進砂口配裝有氣動門。作為本發(fā)明的進一步改進，所述風選分級倉的頂部開設(shè)有兩個進砂口，所述縱分 流板的脊頂部位于兩個進砂口中心連線的正下方。作為本發(fā)明的進一步改進，所述搓磨器的數(shù)量為2 5個。作為本發(fā)明的進一步改進，所述搓擦再生機構(gòu)中的每個搓磨器上方均設(shè)置有一塊弧形的折射擋板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述去灰風機在進風箱內(nèi)的吹風方向垂直于與高壓風 機在進風箱內(nèi)的吹風方向。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)合理，利用機械式的搓磨，配套除塵系統(tǒng) 及鼓風系統(tǒng)，利用其產(chǎn)生的氣幕對舊砂進行風選，去灰去膜，改良舊砂，恢復原砂性能。處理 流程簡單，可按實際工藝需要選擇連續(xù)工作或間歇工作，占據(jù)空間少、能耗低、對舊砂處理 效果好，適用于常規(guī)鑄造生產(chǎn)的舊砂再生回用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。附圖標記說明1_機座、2-電機安裝架、3-電機、4-聯(lián)軸器、5-轉(zhuǎn)軸、6-風選分 級倉、7-縱分流板、8-進砂口、9_橫分流板、10-搓擦再生室、11-搓磨輪、12-沸騰孔板、 13-高壓風機、14-減震墊、15-風量調(diào)節(jié)閥、16-進風箱、17-出砂口、18-擋砂板、19-吸風 口、20-氣動門、21-折射擋板、22-去灰風機、23-風機安裝座、24-風管、25-可調(diào)進風閘門。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示本發(fā)明主要由機座1、風選分級倉6、縱分流板7和橫分流板9、搓擦再 生室10、沸騰孔板12、高壓風機13、風量調(diào)節(jié)閥15、進風箱16和擋砂板18等零部件組成。 所述進風箱16固定在機座1上，高壓風機13安裝在機座1旁側(cè)，高壓風機13的出風口經(jīng) 風量調(diào)節(jié)閥15連通至進風箱16內(nèi)部；所述搓擦再生室10設(shè)置在進風箱16上部，搓擦再生 室10與進風箱16之間通過沸騰孔板12相隔，搓擦再生室10內(nèi)設(shè)置有搓擦再生機構(gòu)，搓擦 再生室10的底部開設(shè)有出砂口 17，每個出砂口 17上方均對應設(shè)置用于防止型砂直流而出 的擋砂板18 ；所述搓擦再生室10上部設(shè)置與其相連通的風選分級倉6，在風選分級倉6 — 側(cè)設(shè)有吸風口 19，該吸風口 19連通至除塵系統(tǒng)，在風選分級倉6的頂部開設(shè)有進砂口 8，該 進砂口 8優(yōu)選配裝有氣動門20 ；所述縱分流板7設(shè)置在風選分級倉6內(nèi)，位于進砂口 8的 正下方；所述橫分流板9設(shè)置在風選分級倉6和搓擦再生室10內(nèi)，橫分流板9位于縱分流 板7的下方，多塊橫分流板9相互平行、高低交錯設(shè)置。如圖1、圖2所示，所述搓擦再生機構(gòu)一般包括2 5個結(jié)構(gòu)相同、平行設(shè)置的搓 磨器，圖示實施例設(shè)置了 3個搓磨器，每個搓磨器均包括電機3、轉(zhuǎn)軸5和搓磨輪11，電機3 通過電機安裝架2固定在機座1的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸5安裝在搓擦再生室10上，轉(zhuǎn)軸5利用聯(lián)軸 器4與電機3的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸5上固定安裝多個平行的搓磨輪11。為了進一步提 高搓磨效果，每個搓磨器上方均設(shè)置有一塊弧形的折射擋板21。如圖1所示，由于高壓風機13在高速旋轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生比較劇烈的振動，本發(fā)明通過 在高壓風機13的底部設(shè)置由橡膠材料制作而成的減震墊14，以吸收減振、減噪，達到降低 噪音的目的。如圖1、圖2所示，在處理過程中，進風箱16內(nèi)不可避免地會有砂或灰粉的殘留，為 了保證處理效果，所述連續(xù)式搓擦砂再生機上還設(shè)置有去灰風機22，去灰風機22通過風機安裝座23安裝固定在搓擦再生室10的外壁上，去灰風機22的出風口通過風管24經(jīng)可調(diào) 進風閘門25后連通至進風箱16。所述去灰風機22在進風箱16內(nèi)的吹風方向垂直于與高 壓風機13在進風箱16內(nèi)的吹風方向。雖然高壓風機13也可以達到吹風去灰的效果，但是 高壓風機13運行時的能耗較高，單純用來吹氣、清灰不僅浪費能源，而且吹風方向仍然沒 有變化，吹氣、清灰的效果也不是很理想。而增設(shè)的去灰風機22不僅能耗較低，而且吹風方 向也發(fā)生改變，可以進一步地提高對沸騰孔板12的清灰效率。如圖1、圖2所示，為了使舊砂能夠均勻進入風選分級倉6，所述風選分級倉6的頂 部開設(shè)兩個進砂口 8，所述縱分流板7的脊頂部位于兩個進砂口 8中心連線的正下方。所述連續(xù)式搓擦砂再生機的工作過程和工作原理如下舊砂通過進砂口 8進入風選分級倉6內(nèi)，經(jīng)風選分級倉6、縱分流板7和橫分流板 9的作用，將舊砂分布均勻，然后落入到搓擦再生室10內(nèi)。搓擦再生機構(gòu)運行，電機3運轉(zhuǎn) 帶動轉(zhuǎn)軸5及搓磨輪11高速旋轉(zhuǎn)，各個電機3的旋轉(zhuǎn)方向可根據(jù)工藝需要相向旋轉(zhuǎn)或者順 向旋轉(zhuǎn)。舊砂在高速旋轉(zhuǎn)的搓磨輪11帶動下進行相互的搓擦、碰撞對流，并在折射擋板21 的作用下，進一步實現(xiàn)搓擦的作用。在上述搓磨處理過程中，高壓風機13鼓入定量風量進 入進風箱16內(nèi)，風量的大小可通過風量調(diào)節(jié)閥15控制。進入進風箱16內(nèi)的高壓風經(jīng)由沸 騰孔板12上的空隙進入搓擦再生室10內(nèi)，并與搓擦再生室10內(nèi)的舊砂形成砂氣混合。在 處理過程中產(chǎn)生的帶有粉塵的氣流直接經(jīng)由風選分級倉6上的吸風口 19進入車間的除塵 系統(tǒng)內(nèi)，實現(xiàn)去灰、去膜的目的。經(jīng)過再生處理的舊砂通過出砂口 17排放出來，即完成了一 個處理流程。
權(quán)利要求
連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于該再生機包括機座(1)、風選分級倉(6)、縱分流板(7)、橫分流板(9)、搓擦再生室(10)、沸騰孔板(12)、高壓風機(13)、風量調(diào)節(jié)閥(15)、進風箱(16)和擋砂板(18)；所述進風箱(16)固定在機座(1)上，高壓風機(13)安裝在機座(1)旁側(cè)，高壓風機(13)的出風口經(jīng)風量調(diào)節(jié)閥(15)連通至進風箱(16)內(nèi)部；所述搓擦再生室(10)設(shè)置在進風箱(16)上部，搓擦再生室(10)與進風箱(16)之間通過沸騰孔板(12)相隔，搓擦再生室(10)內(nèi)設(shè)置有搓擦再生機構(gòu)，搓擦再生室(10)的底部開設(shè)有出砂口(17)，每個出砂口(17)上方均對應設(shè)置擋砂板(18)；所述搓擦再生室(10)上部設(shè)置與其相連通的風選分級倉(6)，在風選分級倉(6)一側(cè)設(shè)有吸風口(19)，該吸風口(19)連通至除塵系統(tǒng)，在風選分級倉(6)的頂部開設(shè)有進砂口(8)；所述縱分流板(7)設(shè)置在風選分級倉(6)內(nèi)，位于進砂口(8)的正下方；所述橫分流板(9)設(shè)置在風選分級倉(6)和搓擦再生室(10)內(nèi)，橫分流板(9)位于縱分流板(7)的下方，多塊橫分流板(9)相互平行、高低交錯設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述搓擦再生機構(gòu)包括至 少兩個結(jié)構(gòu)相同、平行設(shè)置的搓磨器，所述搓磨器包括電機(3)、轉(zhuǎn)軸(5)和搓磨輪(11)，電 機(3)固定在機座(1)的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸(5)安裝在搓擦再生室(10)上，轉(zhuǎn)軸(5)利用聯(lián)軸器 ⑷與電機⑶的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸(5)上固定安裝多個平行的搓磨輪(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述高壓風機(13)的底部 設(shè)置有減震墊(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述連續(xù)式搓擦砂再生機 上還設(shè)置有去灰風機(22)，去灰風機(22)通過風機安裝座(23)安裝固定在搓擦再生室(10)的外壁上，去灰風機(22)的出風口通過風管(24)經(jīng)可調(diào)進風閘門(25)后連通至進風 箱(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述進砂口(8)配裝有氣 動門(20)。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述風選分級倉(6)的頂 部開設(shè)有兩個進砂口(8)，所述縱分流板(7)的脊頂部位于兩個進砂口(8)中心連線的正下方。
7.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述搓磨器的數(shù)量為2 5個。
8.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述搓擦再生機構(gòu)中的每 個搓磨器上方均設(shè)置有一塊弧形的折射擋板(21)。
9.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式搓擦砂再生機，其特征在于所述去灰風機(22)在進風 箱(16)內(nèi)的吹風方向垂直于與高壓風機(13)在進風箱(16)內(nèi)的吹風方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式搓擦砂再生機。進風箱固定在機座上，高壓風機安裝在機座旁側(cè)，高壓風機的出風口經(jīng)風量調(diào)節(jié)閥連通至進風箱內(nèi)部；搓擦再生室設(shè)置在進風箱上部，搓擦再生室與進風箱之間通過沸騰孔板相隔，搓擦再生室內(nèi)設(shè)置有搓擦再生機構(gòu)，搓擦再生室的底部開設(shè)有出砂口，每個出砂口上方均對應設(shè)置擋砂板；搓擦再生室上部安裝與其相連通的風選分級倉，在風選分級倉一側(cè)設(shè)有吸風口，該吸風口連通至除塵系統(tǒng)，在風選分級倉的頂部開設(shè)有進砂口；縱分流板設(shè)置在風選分級倉內(nèi)，位于進砂口的正下方；橫分流板板位于縱分流板的下方，多塊橫分流板相互平行、高低交錯設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、處理流程簡單、占據(jù)空間少、能耗低、處理效果好。
文檔編號B22C5/04GK101862809SQ201010197239
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者朱以松 申請人:無錫錫南鑄造機械有限公司