專利名稱：一種六片模套片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的制備方法，具體是涉及一種用于生產(chǎn)螺絲等連接部件的六片模套片的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著企業(yè)的發(fā)展，建筑行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，螺絲等連接部件得到大量的使 用，目前生產(chǎn)六角螺絲等連接部件主要通過鍛造或者通過模具生產(chǎn)，但生產(chǎn)出來的六角螺 絲在精度、耐用性能等質(zhì)量方面較差，達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)的要求，普通的鍛造方法生產(chǎn)效率低， 不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中通過模具制造出的六角螺絲等連接部件，因?yàn)樯a(chǎn) 過程中所用到的模具質(zhì)量不同，生產(chǎn)出來的六角螺絲等連接部件也具有較大的差別。現(xiàn)有 技術(shù)中生產(chǎn)六角螺絲等連接部件一般采用六片模套片生產(chǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)六片模套片 主要是用慢絲割的方法，生產(chǎn)效率很低，而且生產(chǎn)成本過高，生產(chǎn)出來的六片模套片的精 度、光滑度等不高，用這種六片模套片模具生產(chǎn)出來的六角螺絲等連接部件的質(zhì)量就滿足 不了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、可操 作性能強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的六片模套片的制備方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，具體包括以 下步驟(1)選取六片模瓣，用螺絲將其鎖緊固定在制具上，然后放在平面磨床上分別刨磨 六片模瓣的扇形兩面，使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角成60度，然后卸下六片模瓣；(2)取步驟(1)磨好角度的六片模瓣放在制具上，然后用膠水粘住，使其固定，然 后夾在外圓磨床上磨六片模瓣的外圓周面，使外圓周表面光滑和達(dá)到所需的半徑尺寸，然 后卸下六片模瓣；(3)取步驟(2)磨好的外圓周面的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上，然后放在 平面磨床上磨內(nèi)周面，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，然后卸下六片模 瓣；(4)取步驟(3)磨好內(nèi)周面的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上，然后放在平面磨 床上磨氣角，使六片模瓣的外圓周夾角成一鈍角，然后卸下六片模瓣；(5)取步驟(4)磨好氣角的六片模瓣進(jìn)行平面拋光處理，先將膠木夾在拋光機(jī)上 旋轉(zhuǎn)，再將由鉆石粉和研磨油組成的研磨槳涂在磨好的六片模瓣的平面上，讓其各面與膠 木摩擦，使六片模瓣的各平面達(dá)到鏡面光澤；(6)取步驟(5)得到的六片模瓣共六瓣，組合成一個(gè)圓，然后用透明膠在其外圓周 面繞圈，使其連接在一起，再用油壓機(jī)將它壓入鋼圈中，再將它的兩端放在平面磨床上磨平 即得到六片模套片。
以上制備方法中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，步驟(2)所述的六片模瓣的半徑可以為9毫米、11毫米、12. 5毫米、14毫米、17. 5毫米、19毫米或20毫米，并且可以根據(jù)實(shí)際需要，步 驟(3)所得到的六片模瓣的內(nèi)徑也可以調(diào)整到需要的尺寸。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，其中六片模瓣的材質(zhì)為鎢鋼，采用鎢鋼作 為六片模瓣的材質(zhì)，可以滿足生產(chǎn)高硬度六角螺絲等部件的需要。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，其中所用到的鋼圈為臺(tái)灣進(jìn)口材料，工具 鋼是經(jīng)真空熱處理到56度到60度得到的，具有很好的硬度和穩(wěn)定性能，能保證六片模套片 固定的形狀。以上步驟(4)磨氣角是為了使六片模瓣經(jīng)組合成一個(gè)環(huán)形六片模套片后，在實(shí)際 生成螺絲等連接部件過程中便于排氣，使六片模套片模具不會(huì)因憋氣而裂開，從而可以很 好保證六片模套片的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性。磨氣角是將六片模瓣固定在工件架上，然后用 平面磨床刨磨六片模瓣的外圓周夾角，使六片模瓣的外圓周夾角成一鈍角，這種帶有外圓 周夾角的六片模瓣經(jīng)組合成一個(gè)環(huán)形后，在外圓周上就會(huì)有多個(gè)凹縫，氣體可以從外圓周 上的凹縫排走，從而可以有效避免六片模套片模具因憋氣而裂開。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，其中以上制備方法中的步驟(2)、步驟(3) 和步驟(4)的操作順序可以調(diào)整，也就是說在完成步驟(1)的操作后，可以先進(jìn)行步驟(3)， 即磨六片模瓣的內(nèi)周面，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，再進(jìn)行步驟 (2)，即再磨六片模瓣的外圓周面，使六片模瓣的外圓周面達(dá)到光滑和所需的半徑尺寸后再 進(jìn)行步驟(4)即磨氣角；當(dāng)然也可以先進(jìn)行步驟(4)即先磨氣角，然后再進(jìn)行步驟(2)，即 磨六片模瓣的外圓周面，再進(jìn)行步驟(3)，即磨六片模瓣的內(nèi)周面。有益效果本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明所述的六片模套片的制備方法，可操作性強(qiáng)，工作效率高，大大降低了生 產(chǎn)成本，且能根據(jù)實(shí)際需要，用于生產(chǎn)多種半徑尺寸和內(nèi)徑尺寸的六片模套片。2、本發(fā)明所述的六片模套片的制備方法，用本發(fā)明提供的六片模套片生產(chǎn)出來的 六角螺絲等連接部件的精度、耐用性能等質(zhì)量高，可以滿足高要求的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法流程示意圖。圖2為六片模瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為步驟(1)用螺絲將六片模瓣鎖緊固定在工件架上的示意圖。圖4為圖3用螺絲將六片模瓣鎖緊固定在工件架上的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為步驟(2)將六片模瓣放在制具上，然后用膠水粘住，使其固定的示意圖。圖6為步驟(3)用螺絲將六片模瓣固定在工件架上磨內(nèi)周面的示意圖。圖7為步驟(4)用螺絲將六片模瓣固定在工件架上磨氣角的示意圖。圖8為磨好氣角后的六片模瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例如圖1所示，為本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法流程示意圖，其包括以下步 驟(1)選取六片模瓣，如圖2所示，用螺絲將其鎖緊固定在制具上，然后放在平面磨 床上分別刨磨六片模瓣的扇形兩面，使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角成60度，然后卸下 六片模瓣；以上步驟(1)中，如圖3所示，為將六片模瓣(1)放入制具上，然后再用螺絲將六 片模瓣鎖緊固定在制具上的示意圖，其中(1)為六片模瓣，通過這種制具將六片模瓣鎖緊 固定后，能方便的刨磨六片模瓣的扇形兩面，使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角達(dá)到需要 的角度，如60度。如圖4所示，其中固定六片模瓣的制具的夾角也為60度，這樣刨磨六片 模瓣的扇形兩面后才能使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角達(dá)到精確的60度，才能把六個(gè) 相同的六片模瓣組裝在一起，才能形成一個(gè)緊密，沒有間隙的六片模套片。(2)取步驟(1)磨好角度的六片模瓣放在制具上，然后用膠水粘住，使其固定，然 后夾在外圓磨床上磨六片模瓣的外圓周面，使外圓周表面光滑和達(dá)到所需的半徑尺寸，然 后卸下六片模瓣；以上制備方法中，如圖5所示為步驟(2)將六片模瓣(1)放在制具上，然后用膠水 粘住，使其固定的示意圖，其中制具上開設(shè)的供放置六片模瓣的凹槽的延長線夾角也為60 度，這樣經(jīng)步驟(1)磨好扇形兩面延長線夾角(60度)的六片模瓣才能牢固的固定在制具 的凹槽內(nèi)。通過這種制具將六片模瓣(1)固定后，能方便的將多個(gè)六片模瓣固定，然后夾在 外圓磨床上同時(shí)磨多個(gè)六片模瓣的外圓周面，使外圓周表面變得光滑和磨去多余的部分， 使達(dá)到所需的半徑尺寸。(3)取步驟(2)磨好的外圓周面的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上，然后放在 平面磨床上磨內(nèi)周面，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，然后卸下六片模 瓣；以上制備方法中，如圖6所示，為步驟(3)用螺絲將六片模瓣(1)鎖緊固定在工件 架上的示意圖，其中工件架凹槽兩側(cè)面的延長線夾角也為60度，這樣經(jīng)過步驟(1)和步驟 (2)磨好的六片模瓣才能牢固的放置在工件架凹槽內(nèi)，不會(huì)左右晃動(dòng)，內(nèi)周面表面才能磨的 很平整。操作時(shí)先把六片模瓣(1)放在制具凹槽內(nèi)，然后用螺絲從下向上擰緊頂住六片模 瓣(1)的外圓周面，使其固定不動(dòng)，并露出內(nèi)周表面，然后放在平面磨床上磨內(nèi)周表面，也 叫磨開口，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，也叫達(dá)到所需的開口為止。(4)取步驟(3)磨好內(nèi)周面(或磨好開口)的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上， 然后放在平面磨床上磨氣角，如圖7所示，其中六片模瓣的扇形一面和水平線呈45度的角， 這樣磨好氣角后的六片模瓣和另外一個(gè)同樣的六片模瓣組合后才能組成一個(gè)90度的角， 且六片模瓣放置在工件架上時(shí)使六片模瓣突出工件架水平面1厘米以上，這樣在磨氣角時(shí) 磨床不會(huì)碰到工件表面，磨好氣角的六片模瓣的結(jié)構(gòu)如圖8所示，然后卸下六片模瓣(5)取步驟(4)磨好氣角的六片模瓣進(jìn)行平面拋光處理，即先將膠木夾在拋光機(jī) 上旋轉(zhuǎn)，再將由鉆石粉和研磨油組成的研磨槳涂在磨好的六片模瓣的平面上，讓其各面與 膠木摩擦，使六片模瓣的各平面達(dá)到鏡面光澤的效果；
以上制備方法中，步驟(5)的拋光處理中，采用鉆石粉和研磨油組成的研磨槳作 為研磨劑，其中膠木具有合適的軟硬度，作為研磨材料和六片模瓣摩擦能使六片模瓣的各 表面達(dá)到非常好的鏡面光澤效果，為下一步六片模瓣緊密完好的組裝在一起，提供基礎(chǔ)。(6)取步驟(5)得到的六片模瓣六瓣，組合成一個(gè)圓環(huán)，然后用透明膠在其外圓周 面繞圈，使其連接在一起，再用油壓機(jī)將它壓入鋼圈中，再將它的兩端放在平面磨床上磨去 多余部分，最后磨平即得到六片模套片。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，其中六片模瓣的半徑根據(jù)實(shí)際需要，可以 為9毫米、11毫米、12. 5毫米、14毫米、17. 5毫米、19毫米或20毫米。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法，以上制備方法中，可以調(diào)整步驟(2)、步驟 (3)和步驟(4)的操作順序，也就是說在完成步驟(1)的操作后，可以先進(jìn)行步驟(3)，即磨 六片模瓣的內(nèi)周面，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，即達(dá)到所需要的開 口后，再進(jìn)行步驟(2)，即再磨六片模瓣的外圓周面，使六片模瓣的外圓周面達(dá)到光滑和所 需的半徑尺寸后再進(jìn)行步驟(4)，即磨六片模瓣的氣角。即可以按步驟(1)、(2)、(3)和(4) 的順序或(1)、(3)、⑵和(4)的順序進(jìn)行操作。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種六片模套片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)選取六片模瓣，用螺絲將其鎖緊固定在制具上，然后放在平面磨床上分別刨磨六片模瓣的扇形兩面，使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角成60度，然后卸下六片模瓣；(2)取步驟(1)磨好角度的六片模瓣放在制具上，然后用膠水粘住，使其固定，然后夾在外圓磨床上磨六片模瓣的外圓周面，使外圓周表面光滑和達(dá)到所需的半徑尺寸，然后卸下六片模瓣；(3)取步驟(2)磨好的外圓周面的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上，然后放在平面磨床上磨內(nèi)周面，使內(nèi)周表面呈光滑的平面和達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸，然后卸下六片模瓣；(4)取步驟(3)磨好內(nèi)周面的六片模瓣，用螺絲固定在工件架上，然后放在平面磨床上磨氣角，使六片模瓣的外圓周夾角成一鈍角，然后卸下六片模瓣；(5)取步驟(4)磨好氣角的六片模瓣進(jìn)行平面拋光處理，先將膠木夾在拋光機(jī)上旋轉(zhuǎn)，再將由鉆石粉和研磨油組成的研磨槳涂在磨好的六片模瓣的平面上，讓其各面與膠木摩擦，使六片模瓣的各平面達(dá)到鏡面光澤；(6)取步驟(5)得到的六片模瓣共六瓣，組合成一個(gè)圓，然后用透明膠在其外圓周面繞圈，使其連接在一起，再用油壓機(jī)將它壓入鋼圈中，再將它的兩端放在平面磨床上磨平即得到六片模套片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六片模套片的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的六片模 瓣的半徑為9、11、12. 5、14、17. 5、19或20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六片模套片的制備方法，其特征在于，所述的六片模瓣的材 質(zhì)為鎢鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六片模套片的制備方法，其特征在于，步驟(2)、(3)和(4)的順序可以調(diào)整互換。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六片模套片的制備方法，該方法包括以下步驟六片模瓣的扇形兩面夾角的刨磨，使六片模瓣的扇形兩面延長線夾角成60度、六片模瓣的外圓周面的刨磨、六片模瓣內(nèi)周表面即開口的刨磨、扇形面2邊磨氣角，六片模瓣各周面的拋光處理，然后組裝六片模瓣，再用油壓機(jī)壓入鋼圈，然后放在平面磨床上磨平其二端即得到六片模套片。本發(fā)明提供的六片模套片的制備方法可操作性強(qiáng)、工作效率高、成本低，能根據(jù)實(shí)際需要，用于生產(chǎn)多種半徑尺寸和內(nèi)徑尺寸的六片模套片，且由本發(fā)明生產(chǎn)出來的六片模套片用于生產(chǎn)的六角螺絲等連接部件的精度和耐用性能高，可以滿足高要求的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B24B19/20GK101829940SQ20101020010
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者張惠鋒 申請(qǐng)人:太倉精碩模具有限公司