專利名稱：一種電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可廣泛用于通訊領(lǐng)域(主要是移動(dòng)電話)連接件、屏蔽罩、支架、 內(nèi)置天線、金屬貼片、IT領(lǐng)域的筆記本電腦、掌上電腦、硬盤上的連接件等電子產(chǎn)品配件用 高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)制造電子行業(yè)用的鋼帶大多采用不銹鋼材料，成本高，而冷軋?zhí)间撲搸?都是采用乳化液作為冷軋工藝潤(rùn)滑冷卻液在四輥或六輥連軋機(jī)、可逆機(jī)上進(jìn)行軋制，并采 用其他輔助設(shè)備來(lái)改善性能、表面和板形平直度，但是采用現(xiàn)有工藝制成的冷軋鋼帶存在 厚度公差波動(dòng)大，機(jī)械性能不穩(wěn)定，表面有色差、擦傷、滑移線，板形平直度不好等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、厚 度公差波動(dòng)小、表面色澤均勻一致、無(wú)色差、擦傷、滑移線等缺陷、能滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要 求并能替代傳統(tǒng)不銹鋼的高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝包 括如下步驟a、對(duì)厚度為2. 75 3. 0mm、碳含量在0. 02% 0. 05%范圍的熱軋鋼卷在酸洗機(jī) 組上進(jìn)行開卷，開卷后的鋼帶在酸洗機(jī)組的三段酸洗槽內(nèi)進(jìn)行鹽酸酸洗處理，酸洗時(shí)第一 段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為5% 10%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內(nèi)鹽酸 酸洗液溫度控制在75 80°C，酸洗時(shí)第二段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8% 10%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度控制在70 75°C，酸洗時(shí)第三段酸洗 槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8% 15%的鹽酸酸洗液，第三段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液 溫度控制在65 75°C，每段酸洗槽的長(zhǎng)度均為9米，鋼帶在酸洗機(jī)組的運(yùn)行速度為30 40米/分鐘；b、鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行二級(jí)熱水噴淋清洗，第一級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度控制 在30 50°C，第二級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度控制在30 60°C ；C、二級(jí)熱水噴淋清洗后進(jìn)行鈍化，在鈍化槽內(nèi)將亞硝酸鈉與水配制成重量濃度為 8% 10%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時(shí)鈍化液溫度控制在50 70°C ；d、鈍化后進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100 120°C ；e、熱風(fēng)烘干后的鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋時(shí)所 用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫奎克化學(xué)有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配制成重 量濃度為2% 4%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度控制在45 55°C，鋼帶經(jīng)多個(gè)道 次冷軋至0. 28 0. 57mm半成品厚度，第一道次軋機(jī)速度控制在60 80米/分鐘，之后各 道次軋機(jī)速度控制在250 350米/分鐘；鋼帶冷軋總壓下率范圍81 90% ；f、經(jīng)一次冷軋后的半成品厚度鋼帶在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理；
g、經(jīng)切邊處理過(guò)的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的半成品厚度 鋼帶在脫脂機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將上海凱密特爾化學(xué)品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配制成含9g/l llg/Ι的脫脂劑脫脂溶液，噴 淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為60 85°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組內(nèi)運(yùn)行速度為30 40 米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 45 60°C ；i、熱水噴淋清洗后進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100 120°C ；j、烘干處理后的半成品厚度鋼帶采用罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在 620 640°C，退火保溫時(shí)間控制在10 12小時(shí)，退火時(shí)使用體積含量為25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體；k、退火處理后的半成品厚度鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，第二 次冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 28 0. 57mm半成品厚度鋼帶冷軋至0. 20 0. 40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機(jī)速度控 制在80 100米/分鐘；1、經(jīng)二次冷軋后的成品厚度鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方 式，延伸率控制在0.5% 0.8%，運(yùn)行速度控制在100 150米/分鐘；m、拉彎矯直后的成品厚度鋼帶即可進(jìn)行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度公差波動(dòng)小、性能穩(wěn)定、表面色澤均勻一致(無(wú)色 差)，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求，可 以替代傳統(tǒng)不銹鋼材料，降低成本。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的工藝選用牌號(hào)為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 04%，厚度為 2. 75mm，寬度為415mm，成品鋼帶厚度為0. 20mm，狀態(tài)為1/2硬，硬度為140 170HV0.3。本發(fā)明采用以下工藝步驟a、對(duì)厚度為2. 75mm、碳含量在0. 04%的熱軋鋼卷在酸洗機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后 的鋼帶在酸洗機(jī)組的三段酸洗槽內(nèi)進(jìn)行鹽酸酸洗處理，酸洗時(shí)第一段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水 配制成重量濃度為7%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為77°C，酸洗時(shí)第 二段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為9 %的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗 液溫度為74°C，酸洗時(shí)第三段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為12%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為68°C，每段酸洗槽的長(zhǎng)度均為9米，鋼帶在酸洗機(jī)組的 運(yùn)行速度為36米/分鐘；b、鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行二級(jí)熱水噴淋清洗，第一級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為45°C，第二級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為50°C ；C、二級(jí)熱水噴淋清洗后進(jìn)行鈍化，在鈍化槽內(nèi)將亞硝酸鈉與水配制成重量濃度為 9%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時(shí)鈍化液溫度為55°C ；d、鈍化后進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為115°C ；e、熱風(fēng)烘干后的鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋時(shí)所 用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫奎克化學(xué)有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配制成 重量 濃度為2. 5%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為48°C，鋼帶經(jīng)7個(gè)道次冷軋至 0. 28mm半成品厚度鋼帶，第一道次軋機(jī)速度為80米/分鐘，之后各道次軋機(jī)速度為320米 /分鐘；鋼帶冷軋總壓下率為90% ；f、經(jīng)一次冷軋后的半成品厚度鋼帶在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理；g、經(jīng)切邊處理過(guò)的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的半成品厚度 鋼帶在脫脂機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將上海凱密特爾化學(xué)品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配制成含10g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂 時(shí)的脫脂溶液溫度為75°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組內(nèi)運(yùn)行速度為38米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 55 0C ；i、熱水噴淋清洗后進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為105°C ；j、烘干處理后的半成品厚度鋼帶采用罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為 640°C，退火保溫時(shí)間為10小時(shí)，退火時(shí)使用體積含量為25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣 體；k、退火處理后的半成品厚度鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，第二 次冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 28mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 20mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機(jī)速度為100米/分鐘，1、將第二次冷軋后的0. 20mm成品厚度鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延 伸控制方式，延伸率為0. 8%，運(yùn)行速度為100米/分鐘；m、拉彎矯直后的0. 20mm成品厚度鋼帶即可進(jìn)行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差0· 20±0 01mm,(2)寬度偏差405±ai°mm ；(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無(wú)色差、無(wú)擦傷、無(wú)滑移線等缺陷。實(shí)施例2本實(shí)施例的工藝選用牌號(hào)為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 05%，厚度為 3. 0mm，寬度為415mm，成品鋼帶厚度為0. 25mm，狀態(tài)為1/2硬，硬度為140 170HV。.3。本發(fā)明采用以下工藝步驟a、對(duì)厚度為3. 0mm、碳含量在0. 05 %的熱軋鋼卷在酸洗機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后 的鋼帶在酸洗機(jī)組的三段酸洗槽內(nèi)進(jìn)行鹽酸酸洗處理，酸洗時(shí)第一段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水 配制成重量濃度為5%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為80°C，酸洗時(shí)第二段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗 液溫度為75°C，酸洗時(shí)第三段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為75°C，每段酸洗槽的長(zhǎng)度均為9米，鋼帶在酸洗機(jī)組的 運(yùn)行速度為30米/分鐘；b、鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行二級(jí)熱水噴淋清洗，第一級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 50°C，第二級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為60°C ；c、二級(jí)熱水噴淋清洗后進(jìn)行鈍化，在鈍化槽內(nèi)將亞硝酸鈉與水配制成重量濃度為 8%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時(shí)鈍化液溫度為50°C ；d、鈍化后進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100°C ；e、熱風(fēng)烘干后的鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋時(shí)所 用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫奎克化學(xué)有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配制成重 量濃度為4%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為55°C，鋼帶經(jīng)7個(gè)道次冷軋至0. 35mm 半成品厚度鋼帶，第一道次軋機(jī)速度為70米/分鐘，之后各道次軋機(jī)速度為350米/分鐘； 鋼帶冷軋總壓下率為88% ；f、經(jīng)一次冷軋后的半成品厚度鋼帶在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理；g、經(jīng)切邊處理過(guò)的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的半成品厚度 鋼帶在脫脂機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將上海凱密特爾化學(xué)品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配制成含9g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂時(shí) 的脫脂溶液溫度為85°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組內(nèi)運(yùn)行速度為30米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 45 °C ；i、熱水噴淋清洗后進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100°C ；j、烘干處理后的半成品厚度鋼帶采用罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為 620°C，退火保溫時(shí)間為12小時(shí)，退火時(shí)使用體積含量為25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣 體；k、退火處理后的半成品厚度鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，第二 次冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 35mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 25mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機(jī)速度為90米/分鐘，1、將第二次冷軋后的0. 25_成品厚度鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延 伸控制方式，延伸率為0. 6%，運(yùn)行速度為120米/分鐘；m、拉彎矯直后的0. 25mm成品厚度鋼帶即可進(jìn)行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差0. 25±0 01mm,⑵寬度偏差405±ai°mm;(3)硬度(1/2 硬)(140 170)HV0.3 ；(4)不平度≤ 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無(wú)色差、無(wú)擦傷、無(wú)滑移線等缺陷。實(shí)施例3本實(shí)施例的工藝選用牌號(hào)為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 02%，厚度為3. Omm，寬度為490mm，成品鋼帶厚度為0. 40mm，狀態(tài)為1/2硬，硬度為140 170HV。.3。
本發(fā)明采用以下工藝步驟a、對(duì)厚度為3. 0mm、碳含量在0. 02 %的熱軋鋼卷在酸洗機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后 的鋼帶在酸洗機(jī)組的三段酸洗槽內(nèi)進(jìn)行鹽酸酸洗處理，酸洗時(shí)第一段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水 配制成重量濃度為10%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為75°C，酸洗時(shí)第 二段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為10%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗 液溫度為70°C，酸洗時(shí)第三段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為15%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度為65°C，每段酸洗槽的長(zhǎng)度均為9米，鋼帶在酸洗機(jī)組的 運(yùn)行速度為40米/分鐘；b、鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行二級(jí)熱水噴淋清洗，第一級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 30°C，第二級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為30°C ；C、二級(jí)熱水噴淋清洗后進(jìn)行鈍化，在鈍化槽內(nèi)將亞硝酸鈉與水配制成重量濃度為 10%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時(shí)鈍化液溫度為70°C ；d、鈍化后進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為120°C ；e、熱風(fēng)烘干后的鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋時(shí)所 用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫奎克化學(xué)有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配制成重 量濃度為2%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為45°C，鋼帶經(jīng)5個(gè)道次冷軋至0. 57mm 半成品厚度鋼帶，第一道次軋機(jī)速度為60米/分鐘，之后各道次軋機(jī)速度為250米/分鐘； 鋼帶冷軋總壓下率為81% ；f、經(jīng)一次冷軋后的半成品厚度鋼帶在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理；g、經(jīng)切邊處理過(guò)的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的半成品厚度 鋼帶在脫脂機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將上海凱密特爾化學(xué)品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配制成含llg/Ι的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂 時(shí)的脫脂溶液溫度為60°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組內(nèi)運(yùn)行速度為40米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為 60 0C ；i、熱水噴淋清洗后進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為120°C ；j、烘干處理后的半成品厚度鋼帶采用罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在 630°C，退火保溫時(shí)間為11小時(shí)，退火時(shí)使用體積含量為25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣 體；k、退火處理后的半成品厚度鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，第二 次冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑采用無(wú)錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 57mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機(jī)速度為80米/分鐘，1、將第二次冷軋后的0. 40_成品厚度鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延 伸控制方式，延伸率為0. 5%，運(yùn)行速度為150米/分鐘；m、拉彎矯直后的0. 40mm成品厚度鋼帶即可進(jìn)行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差 ^^ΜΛιιπι，(2)寬度偏差94°/i15mm;
(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無(wú)色差、無(wú)擦傷、無(wú)滑移線等缺陷。
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權(quán)利要求
一種電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝，其特征是該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、對(duì)厚度為2.75～3.0mm、碳含量在0.02％～0.05％范圍的熱軋鋼卷在酸洗機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的鋼帶在酸洗機(jī)組的三段酸洗槽內(nèi)進(jìn)行鹽酸酸洗處理，酸洗時(shí)第一段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為5％～10％的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度控制在75～80℃，酸洗時(shí)第二段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8％～10％的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度控制在70～75℃，酸洗時(shí)第三段酸洗槽內(nèi)將鹽酸與水配制成重量濃度為8％～15％的鹽酸酸洗液，第三段酸洗槽內(nèi)鹽酸酸洗液溫度控制在65～75℃，每段酸洗槽的長(zhǎng)度均為9米，鋼帶在酸洗機(jī)組的運(yùn)行速度為30～40米/分鐘；b、鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行二級(jí)熱水噴淋清洗，第一級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度控制在30～50℃，第二級(jí)熱水噴淋清洗時(shí)的熱水溫度控制在30～60℃；c、二級(jí)熱水噴淋清洗后進(jìn)行鈍化，在鈍化槽內(nèi)將亞硝酸鈉與水配制成重量濃度為8％～10％的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時(shí)鈍化液溫度控制在50～70℃；d、鈍化后進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100～120℃；e、熱風(fēng)烘干后的鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，第一次冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑采用冷軋油與水配制成重量濃度為2％～4％的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度控制在45～55℃，鋼帶經(jīng)多個(gè)道次冷軋至0.28～0.57mm半成品厚度，第一道次軋機(jī)速度控制在60～80米/分鐘，之后各道次軋機(jī)速度控制在250～350米/分鐘；f、經(jīng)一次冷軋后的半成品厚度鋼帶在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理；g、經(jīng)切邊處理過(guò)的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組上進(jìn)行開卷，開卷后的半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組的脫脂室內(nèi)進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)，脫脂劑與水配制成含9g/l～11g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為60～85℃，半成品厚度鋼帶在脫脂機(jī)組內(nèi)運(yùn)行速度為30～40米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)的熱水溫度為45～60℃；i、熱水噴淋清洗后進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)烘干處理時(shí)熱風(fēng)溫度為100～120℃；j、烘干處理后的半成品厚度鋼帶采用罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在620～640℃，退火保溫時(shí)間控制在10～12小時(shí)，退火時(shí)使用體積含量為25％N2和75％H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體；k、退火處理后的半成品厚度鋼帶采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，將0.28～0.57mm半成品厚度鋼帶冷軋至0.20～0.40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機(jī)速度控制在80～100米/分鐘；l、經(jīng)二次冷軋后的成品厚度鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，延伸率控制在0.5％～0.8％，運(yùn)行速度控制在100～150米/分鐘；m、拉彎矯直后的成品厚度鋼帶即可進(jìn)行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝，其特征是所 述步驟e中冷軋油為Quakerol C420-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝，其特征是所述步驟g中脫脂劑為Gardoclean S 5160/1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝，其特征是所 述步驟k中軋制油為5#軋制油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子行業(yè)用高精度冷軋?zhí)间撲搸У纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟原材料酸洗、第一次冷軋、切邊、噴淋脫脂、罩式退火、第二次冷軋、拉彎矯直與裁剪成成品各工序，本發(fā)明采用四輥高精度可逆軋機(jī)及獨(dú)特的軋制工藝進(jìn)行冷軋，經(jīng)脫脂、罩式退火處理、拉彎矯直等工藝，使產(chǎn)品厚度公差波動(dòng)小，性能穩(wěn)定，表面色澤均勻一致，無(wú)色差、擦傷、滑移線等缺陷，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求，替代不銹鋼材料，降低成本。
文檔編號(hào)C23C22/82GK101871105SQ20101020787
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者濮永法 申請(qǐng)人:永鑫精密材料(無(wú)錫)有限公司