專利名稱:一種鋼水扒渣方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鋼水罐內(nèi)鋼水表面鋼渣的扒出方法。
背景技術(shù):
在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中,從出鋼開始直至出鋼結(jié)束這一系列過程中都將存在著一定的渦流的作用,從而亦不可避免地會將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼渣帶入鋼水罐內(nèi),因此轉(zhuǎn)爐渣也就成為了鋼水中夾雜物產(chǎn)生的主要來源。這種鋼渣具有極強(qiáng)氧化性,極易對鋼水造成污染,為防止鋼水污染,必須對鋼渣進(jìn)行脫氧處理,增加了脫氧劑的消耗量,提高了生產(chǎn)成本。同時,為減少鋼水中的夾雜物,提高鋼水的純凈度,幾乎所有的煉鋼廠都要對鋼水罐內(nèi)的鋼水進(jìn)行扒渣處理,將處于鋼水上部的鋼渣扒出。但是,由于鋼水溫度極高,一般都在1600°C以上,造成鋼水罐內(nèi)的鋼渣處于熔融狀態(tài),而熔融狀態(tài)的鋼渣流動性極好,在鋼水扒渣的過程中很難將鋼渣扒出,不僅費(fèi)時費(fèi)力, 增加了勞動強(qiáng)度,而且影響了鋼水的純凈度,降低了鋼的內(nèi)在質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷,提供一種簡單易行,快速有效,能使鋼渣泡沫化,提高鋼渣粘度,易于扒渣,減少鋼水污染的鋼水扒渣方法。為達(dá)此目的,本發(fā)明采取的解決方案是一種鋼水扒渣方法,是在轉(zhuǎn)爐出鋼時控制鋼水罐凈空,保證鋼水罐的凈空大于 300mm。然后,按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后,先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出;2、向鋼水罐內(nèi)加入一定量的白灰顆粒,并用渣耙將白灰鋪勻;3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后,用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。所述白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)的渣量之比為1 3 6。所述白灰顆粒的粒徑為5 30mm。由于白灰中含有少量未分解的CaCO3成分,白灰與高溫鋼水接觸后會發(fā)生CaCO3 = Ca(HO)2丨反應(yīng),使鋼渣泡沫化,增大鋼渣體積,當(dāng)鋼水罐在傾翻到扒渣角度時即可將浮于鋼水上面的鋼渣從鋼水罐內(nèi)自行排出。另外,在白灰熔化及其與鋼渣反應(yīng)的過程中,勢必造成鋼渣表層溫度的降低,使鋼渣的堿度提高,粘度增大,使鋼渣易于扒出,從而減少鋼水表面強(qiáng)氧化性鋼渣對鋼水的污染,提高了鋼水的純凈度,降低脫氧劑的消耗和成本支出,減少脫氧處理的工作量,提高了扒渣速度,減輕了勞動強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式下面,結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
采用250t轉(zhuǎn)爐,250t鋼水罐。轉(zhuǎn)爐出鋼時控制鋼水罐上部尚有310mm凈空。然后,按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后,先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出。2、扒出渣殼后,鋼水罐內(nèi)尚有鋼渣3t。按照白灰顆粒的加入量與鋼水罐內(nèi)渣量之比1 3的比例,向鋼水罐內(nèi)加入IOOOkg粒徑為5mm的白灰顆粒,白灰顆粒的加入位置距鋼渣扒出位置越遠(yuǎn)越好,然后用渣耙將白灰鋪勻。3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后,用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。實(shí)施例2采用250t轉(zhuǎn)爐,250t鋼水罐。轉(zhuǎn)爐出鋼時控制鋼水罐上部尚有330mm凈空。然后,按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后,先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出。2、扒出渣殼后,鋼水罐內(nèi)尚有鋼渣3t。按照白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)渣量之比 1 6的比例,向鋼水罐內(nèi)加入500kg粒徑為25mm的白灰顆粒,白灰顆粒的加入位置距鋼渣扒出位置越遠(yuǎn)越好,然后用渣耙將白灰鋪勻。3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后,用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。
權(quán)利要求
1.一種鋼水扒渣方法,其特征在于,轉(zhuǎn)爐出鋼時控制鋼水罐凈空,保證鋼水罐的凈空大于300mm ;然后按下述步驟進(jìn)行(1)、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后,先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出;O)、向鋼水罐內(nèi)加入一定量的白灰顆粒,并用渣耙將白灰鋪勻;(3)、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后,用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水扒渣方法,其特征在于,白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)的渣量之比為1 3 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水扒渣方法,其特征在于,白灰顆粒的粒徑為5 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼水扒渣方法,在轉(zhuǎn)爐出鋼時控制鋼水罐上部凈空大于300mm。當(dāng)鋼水罐傾翻到扒渣角度后,先將凝固渣殼扒出;再按白灰與渣量1∶3~6的比例向鋼水罐內(nèi)加入白灰顆粒并鋪勻;待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后,將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣扒出。由于白灰與高溫鋼水接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使鋼渣泡沫化,增大鋼渣體積,傾翻時可將鋼渣從鋼水罐內(nèi)自行排出。且在白灰熔化與反應(yīng)過程中,鋼渣表層溫度會降低,使鋼渣粘度增大,使鋼渣易于扒出,從而減少鋼水表面強(qiáng)氧化性鋼渣對鋼水的污染,提高了鋼水的純凈度,降低脫氧劑的消耗和成本支出,減少脫氧處理的工作量,提高了扒渣速度,減輕了勞動強(qiáng)度。
文檔編號C21C7/00GK102296144SQ20101020925
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者吳世龍, 孫艷霞, 孟憲娟, 毛志勇, 王鵬, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司