專利名稱：污水零排放金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法，尤其是涉及一種能夠?qū)?現(xiàn)污水零排放的金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)在2009年5月13日公開(kāi)了一項(xiàng)發(fā)明名稱為《連續(xù)熱浸鍍鋅鋼帶 的加工方法及該方法所用的裝置》的發(fā)明專利申請(qǐng)，它的公開(kāi)號(hào)為CN101429638A。它 包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟、清 水漂洗步驟和鍍鋅步驟。其中，清洗步驟包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫 脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟和清水漂洗步驟。采用該方法清洗存在有如下不 足1、加工步驟多，占用空間大；2、用水量大，清洗成本高；3、清洗后的液體無(wú)法 回收或只能少量回收，直接排放則污染環(huán)境，處理回收則需要花費(fèi)大量處理費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法，其克服了背景 技術(shù)中的金屬帶材表面清洗方法所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案之一是污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括至少一刷洗單元，它包括刷洗機(jī)構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗機(jī)構(gòu)用于 刷洗金屬帶材表面，刷洗供水池為刷洗提供液體，刷洗接水池接收刷洗后的液體；至少一電解清洗單元，它包括電解機(jī)構(gòu)、電解供水池和電解接水池，電解機(jī)構(gòu) 用于電解金屬帶材，使金屬帶材依次通過(guò)陰陽(yáng)極電解清洗，電解供水池為電解提供電解 液體，電解接水池接收電解后的電解液體；至少一噴洗單元，它包括噴洗供水池和噴洗接水池，噴洗供水池為噴洗提供液 體，噴洗接水池接收噴洗后液體；及一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗 供水池提供清水，刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收 刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解 供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體；其中所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過(guò)方向順序排 布。所述刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機(jī)構(gòu)之上下；電解供水池和電解接 水池分別位于電解機(jī)構(gòu)之上下。所述通過(guò)最后一個(gè)電解清洗單元的帶材帶陽(yáng)極。所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過(guò)方向前后設(shè)置并分別定義為第 一刷洗單元和第二刷洗單元；
第二刷洗單元的刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工 段回收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體；第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗 單元的刷洗接水池的液體。所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過(guò)方向前后設(shè)置并分別定義為第 一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元；第三刷洗單元的刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，第二刷洗 單元的刷洗供水池接收第三刷洗單元的刷洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單 元的刷洗接水池的液體；第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗 單元的刷洗接水池的液體。所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò) 口，刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi)；所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò)口，而且，所述些電解清洗單 元的電極交錯(cuò)布置；所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò) 口，噴洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案之二是污水零排放金屬帶材表面清洗方法，它包括金屬帶材清洗方法和水循環(huán)方法；所述清洗方法，它包括步驟1，用于刷洗金屬帶材，其中，由刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液 體，由刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟2，用于電解清洗金屬帶材，其中，由電解清洗單元的電解供水池為電解提 供電解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收電解后的電解液體；步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗 單元的噴洗接水池接收噴洗后的液體；所述水循環(huán)方法，它包括步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至刷洗單元的刷洗供水池，送 至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟C，用于將刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段；步驟D，用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，所述處理后液體帶 堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體回收至水處理工段。所述步驟1包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；所述水循環(huán)方法，它包括步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水 池，送至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟C，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段；步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶 堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供 水池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。所述步驟1包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；所述水循環(huán)方法，它包括步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水 池，送至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟Cl，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供 水池；步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段；步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶 堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供 水池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。所述步驟D包括步驟D1，用于過(guò)濾回收液體，以分離固體物和液體；步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物；步驟D3，用于固液分離。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1.依刷洗裝置(步驟)、電解清洗裝置(步驟)和噴洗裝置清洗(步驟)，則只需 在最后一個(gè)工序安排一個(gè)清水噴洗裝置即可，清水用量少，占用空間少；刷洗裝置和電解清洗裝置所用的液體為噴洗裝置噴洗后的液體或該些液體處理后的液體，因此a.除 了帶材蒸發(fā)和電解清洗蒸發(fā)的水分之外，其余的水分均重復(fù)利用，所需水量少；b.除了 微量堿性物隨蒸發(fā)排出之外，其余的堿性物重復(fù)利用，材料用料省，環(huán)保；c.液體中帶 有在刷洗裝置中刷出的金屬離子，該金屬離子在電解裝置中能夠大大增加電解率，能夠 大大增加電解清洗效果；2.通過(guò)最后一個(gè)電解清洗單元的帶材帶陽(yáng)極，則能夠使帶材表面微量溶解，從 而提高帶材清潔度和活性，從而大大提高下一個(gè)鍍層(例如鍍鋅、鍍鋁)工序中鍍層和帶 材之間的附著力；3.第三刷洗裝置使用的刷洗液體采用噴洗裝置的噴洗液體，第二刷洗裝置使用 的刷洗液體采用第三刷洗裝置的刷洗液體，第一刷洗裝置使用的刷洗液采用電解清洗裝 置的電解液，以液體的清潔程度從后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳；4.水處理工段中處理后的固體物回收利用，回收利用處理成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為污水零排放金屬帶材表面清洗裝置的示意圖。圖2為污水零排放金屬帶材表面清洗裝置的水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)查閱圖1和圖2，污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括三個(gè)刷洗單元 110、120、130、五個(gè)電解清洗單元210、220、230、240、250、一噴洗單元300和一水 循環(huán)系統(tǒng)。所述金屬帶材依次通過(guò)刷洗單元110、120、130、電解清洗單元210、220、 230、240、250和噴洗單元300。所述金屬帶材400通過(guò)多根上下交錯(cuò)排布的轉(zhuǎn)輥500提供進(jìn)給，并形成類似波浪 形進(jìn)給。其中所述刷洗單元110、120、130、電解清洗單元210、220、230、240、250 和噴洗單元300前后依次設(shè)置在相鄰上下轉(zhuǎn)輥500的一側(cè)，采用該方法布置能夠減少占用 空間。所述刷洗單元110、120、130，均包括刷洗外殼610、刷洗機(jī)構(gòu)620、刷洗供水 池630和刷洗接水池640。刷洗外殼610上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材400的通過(guò)口。刷洗機(jī) 構(gòu)620設(shè)在刷洗外殼610之內(nèi)，本實(shí)施例之中，所述刷洗機(jī)構(gòu)620采用研磨刷洗，例如采 用磨盤研磨金屬帶材400表面，以去除氧化皮等雜質(zhì)。刷洗供水池630和刷洗接水池640 分別位于刷洗外殼610之上下，并正對(duì)刷洗外殼610的通過(guò)口。刷洗供水池630為刷洗提 供液體，刷洗接水池640接收刷洗后的液體。本實(shí)施例之中，所述刷洗單元110、120、 130前后布置，并分別定義為第一刷洗單元110、第二刷洗單元120、第三刷洗單元130。所述五個(gè)電解清洗單元210、220、230、240、250，均包括電解機(jī)構(gòu)720、電解 供水池730和電解接水池740。電解機(jī)構(gòu)720上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材400的通過(guò)口，電解 機(jī)構(gòu)720用于電解金屬帶材400，使金屬帶材400依次通過(guò)陰陽(yáng)極電解清洗，去除脂類物 質(zhì)等雜質(zhì)。電解供水池730和電解接水池740分別設(shè)置在電解機(jī)構(gòu)720之上下并分別正對(duì) 電解機(jī)構(gòu)720的通過(guò)口。電解供水池730為電解提供電解液體，電解接水池740接收電解后的電解液體。本實(shí)施例之中，電解清洗單元210、220、230、240、250前后布置，并 分別定義為第一電解清洗單元210、第二電解清洗單元220、第三電解清洗單元230、第 四電解清洗單元240、第五電解清洗單元250。本實(shí)施例之中，可采用如下設(shè)置方式所 述五個(gè)電解清洗單元210、220、230、240、250的電極交錯(cuò)布置，分別為陰極、陽(yáng)極、 陰極、陽(yáng)極、陰極，從而使得經(jīng)過(guò)的帶材400的電極分別為陽(yáng)極、陰極、陽(yáng)極、陰極、 陽(yáng)極，以保證從最后的一個(gè)電解清洗單元出去的帶材帶陽(yáng)極，以使帶材表面能夠微量溶 解，從而提高帶材清潔度和活性。所述噴洗單元300，它包括一噴洗外殼810、一噴洗機(jī)構(gòu)、一噴洗供水池830和 一噴洗接水池840。噴洗外殼810上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材400的通過(guò)口。噴洗供水池830 和噴洗接水池840分別設(shè)置在噴洗外殼810之上下并正對(duì)通過(guò)口。噴洗機(jī)構(gòu)用于噴洗金 屬帶材表面，噴洗供水池為噴洗提供液體，噴洗接水池接收噴洗后液體，所述噴洗后液 體帶有一定堿性。本實(shí)施例之中，所述噴洗機(jī)構(gòu)可用于使清水增壓可設(shè)置在噴洗供水池 830的出口處。所述水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部910和一水處理工段920。清水供水部 920用于為噴洗供水池830提供清水，第三刷洗單元130的刷洗供水池630接收噴洗接水 池840的液體，并在接收過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)，第二刷洗單元120的刷洗供水池630接收 第三刷洗單元130的刷洗接水池640的液體。電解供水池730接收水處理工段920的處理 后液體，第一刷洗單元110的刷洗供水池630接收電解接水池740的液體。水處理工段 920回收第一刷洗單元110的刷洗接水池640的液體回收第二刷洗單元120的刷洗接水池 640的液體，并處理，處理后獲得分離出沉淀物、過(guò)濾出固體物和處理后液體，所述處理 后的液體帶有堿性、帶有在刷洗步驟中刷下的金屬離子，所述分離出沉淀物和過(guò)濾出固 體物能夠直接回收處理。本實(shí)施例之中，所述堿性物質(zhì)可為NaOH或NaCO3等堿性物 質(zhì)，但并不以此為限其它堿性物質(zhì)也能夠適用，所述補(bǔ)充量最好使得進(jìn)入第三刷洗單元 130的刷洗供水池630的堿性液體質(zhì)量濃度大概為1-10% (如NaOHlO%或NaCO3IO%， 或NaOH5%及NaC035% )。本實(shí)施例之中，所述液體輸送可采用水泵輸送。采用本實(shí)施例清洗裝置，則清洗250噸帶材(約80000平方米)，只需1_2噸水， 而且，污水零排放。加入的水用于噴洗步驟，加入的水的量與清洗過(guò)程中揮發(fā)喪失的水 的量相同，則能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排放。其中，電解裝置中約揮發(fā)1_2%，固體物約帶1%， 帶材表面約帶5-6%，總喪失水分約7-10% (也即是補(bǔ)充的水分的量)。所述清洗方法，它包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元110的刷洗供水池為 刷洗提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元120的刷洗供水池為 刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元130的刷洗供水池為 刷洗提供刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟2，用于電解清洗金屬帶材，使金屬帶材依次通過(guò)陰陽(yáng)極電解清洗，其中， 由電解清洗單元的電解供水池為電解提供電解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收 電解后的電解液體；
步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗 單元的噴洗接水池接收噴洗后的液體。所述水循環(huán)方法，它包括步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水 池，送至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)，所述的補(bǔ)充可均勻補(bǔ)充；步驟Cl，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供 水池；步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段；步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和處理后液體；步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供 水池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。所述步驟D包括步驟D1，用于過(guò)濾回收液體，以分離固體物和液體；步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物；步驟D3，用于固液分離。從步驟2進(jìn)入步驟3的帶材帶陽(yáng)極。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍， 即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍 內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于它包括至少一刷洗單元，它包括刷洗機(jī)構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗機(jī)構(gòu)用于刷洗 金屬帶材表面，刷洗供水池為刷洗提供液體，刷洗接水池接收刷洗后的液體；至少一電解清洗單元，它包括電解機(jī)構(gòu)、電解供水池和電解接水池，電解機(jī)構(gòu)用于 電解金屬帶材，電解供水池為電解提供電解液體，電解接水池接收電解后的電解液體； 至少一噴洗單元，它包括噴洗供水池和噴洗接水池，噴洗供水池為噴洗提供液體， 噴洗接水池接收噴洗后液體；及一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水 池提供清水，刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗 接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水 池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體；其中所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過(guò)方向順序排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于所述刷 洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機(jī)構(gòu)之上下；電解供水池和電解接水池分別位于電 解機(jī)構(gòu)之上下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于所述通 過(guò)最后一個(gè)電解清洗單元的帶材帶陽(yáng)極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過(guò)方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元；第二刷洗單元的刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回 收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體；第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元 的刷洗接水池的液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過(guò)方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元；第三刷洗單元的刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，第二刷洗單元 的刷洗供水池接收第三刷洗單元的刷洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單元的 刷洗接水池的液體；第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元 的刷洗接水池的液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò)口，刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi)；所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò)口，而且，所述些電解清洗單元的 電極交錯(cuò)布置；所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開(kāi)設(shè)有適配帶材的通過(guò)口，噴 洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
7.污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于它包括金屬帶材清洗方法和水 循環(huán)方法；所述清洗方法，它包括步驟1，用于刷洗金屬帶材，其中，由刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體， 由刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟2，用于電解清洗金屬帶材，其中，由電解清洗單元的電解供水池為電解提供電 解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收電解后的電解液體；步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗單元 的噴洗接水池接收噴洗后的液體； 所述水循環(huán)方法，它包括 步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至刷洗單元的刷洗供水池，送至過(guò) 程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟C，用于將刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段； 步驟D，用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，所述處理后液體帶堿 性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池； 步驟F，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體回收至水處理工段。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于 所述步驟1包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供 刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供 刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體； 所述水循環(huán)方法，它包括 步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池，送 至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟C，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段； 步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿 性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于 所述步驟1包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供 刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供 刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供 刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體； 所述水循環(huán)方法，它包括 步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水池，送 至過(guò)程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)；步驟Cl，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池；步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段； 步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿 性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子；步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
10.據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于 所述步驟D包括步驟D1，用于過(guò)濾回收液體，以分離固體物和液體； 步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物； 步驟D3，用于固液分離。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置。清洗裝置包括刷洗單元、電解清洗單元、噴洗單元和水循環(huán)系統(tǒng)。刷洗單元包括刷洗機(jī)構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池。電解清洗單元包括電解機(jī)構(gòu)、電解供水池和電解接水池。噴洗單元包括噴洗供水池和噴洗接水池。金屬帶材依次通過(guò)刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元。水循環(huán)系統(tǒng)包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102011131SQ20101023531
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者羅烈明 申請(qǐng)人:方明鋼業(yè)(漳州)有限公司