專利名稱：一種可調(diào)式鍍膜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式鍍膜模具，具體涉及一種用于導(dǎo)光柱表面鍍膜的模具設(shè) 計(jì)。
背景技術(shù)：
在投影機(jī)的雙燈系統(tǒng)中，導(dǎo)光柱和導(dǎo)光管的組合，可以使用兩顆燈的亮度充分收 進(jìn)光機(jī)系統(tǒng)中，其中更是利用全反射的原理，將兩顆燈泡的反射光和穿透光一起送入光機(jī) 系統(tǒng)中，因此，導(dǎo)光柱本身的穿透率和反射率就顯的相當(dāng)重要，如果穿透率和反射率越高的 話，便可以使光機(jī)效率有更好的提升。由于導(dǎo)光柱的尺寸大小有公差的存在，如圖1所示，該導(dǎo)光柱5的外觀形為矩形柱 狀體，且導(dǎo)光柱一端具有預(yù)設(shè)切割長(zhǎng)度及角度的一個(gè)全反射楔面51，在導(dǎo)光柱的應(yīng)用中，需 要對(duì)導(dǎo)光柱相對(duì)該全反射楔面51的另一側(cè)面，即鍍膜面52鍍?cè)O(shè)透射膜，且該透射膜的鍍制 長(zhǎng)度與全反射楔面51的切割長(zhǎng)度及角度相關(guān)，滿足由鍍膜面52的透光區(qū)b入射的光線經(jīng) 全反射后能完全由導(dǎo)光柱透光區(qū)c射出，對(duì)導(dǎo)光柱鍍膜面的加工工藝，是提高光機(jī)效率的 重要決定因素。而在舊式的導(dǎo)光柱鍍膜模具中，對(duì)其表面鍍膜作業(yè)都是使用同一套模具實(shí) 現(xiàn)的，并不會(huì)隨著導(dǎo)光柱尺寸的大小去作調(diào)整，容易造成導(dǎo)光柱上的鍍膜不均勻，使其穿透 率和反射率的方差值過大，分布不均，影響品質(zhì)。部分產(chǎn)品的穿透率可以超過95%，而部分 產(chǎn)品只有85%而已，在品質(zhì)方面有相當(dāng)大的差異，進(jìn)而影響整個(gè)光機(jī)效率的亮度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種可調(diào)式鍍膜模具，用于導(dǎo)光柱的表面鍍膜，解決傳統(tǒng)單一固 化模具與尺寸各異的導(dǎo)光柱無法緊密貼合，影響鍍膜均勻性及產(chǎn)品品質(zhì)的問題。解決上述問題的技術(shù)解決方案是一種可調(diào)式鍍膜模具，用于雙燈系統(tǒng)中導(dǎo)光柱表面透射膜的鍍制工藝，所述矩形 柱體狀的導(dǎo)光柱一端具有預(yù)設(shè)切割長(zhǎng)度及角度的一個(gè)全反射楔面，其特征是所述模具包 括L形體狀固定的第一部件和矩形體狀可移動(dòng)的第二、第三部件；其中所述第二部件與第 一部件L形底邊的側(cè)面滑動(dòng)相接、螺接固定，且所述導(dǎo)光柱與全反射楔面相對(duì)的鍍膜面正 對(duì)第二部件組裝；所述第三部件與第一部件L形側(cè)邊的頂面螺接固定，并與所述第二部件 頂面不相連壓合，所述三部件圍裹形成對(duì)應(yīng)特定規(guī)格的導(dǎo)光柱表面貼合的腔體。進(jìn)一步地，前述的一種可調(diào)式鍍膜模具，其中該矩形柱體狀的導(dǎo)光柱在除鍍膜面 和兩端面外的任一側(cè)面或一個(gè)以上側(cè)面設(shè)有定位凸塊，且所述第一部件L形底邊、L形側(cè)邊 或第三部件朝向腔體設(shè)有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光柱定位凸塊的定位溝槽。進(jìn)一步地，前述的一種可調(diào)式鍍膜模具，其中該第二部件與第一部件滑動(dòng)形成錯(cuò) 位狀固定，所述錯(cuò)位距離與導(dǎo)光柱鍍膜面透射膜的長(zhǎng)度相匹配。應(yīng)用本發(fā)明的一種可調(diào)式鍍膜模具，可以針對(duì)不同尺寸的導(dǎo)光柱的鍍膜面積調(diào)整 模具各部件間的錯(cuò)位組合狀態(tài)，能夠顯著提高導(dǎo)光柱表面鍍膜的均勻性，減少不同鍍膜間的交叉污染，大大提升了該器件應(yīng)用于投影機(jī)雙燈系統(tǒng)的光學(xué)性能，使整個(gè)光機(jī)效率和投 影機(jī)亮度品質(zhì)均有效提升。


圖1是導(dǎo)光柱表面鍍膜各面對(duì)應(yīng)的功能示意圖；圖2是本發(fā)明可調(diào)式鍍膜模具狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明可調(diào)式鍍膜模具狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明可調(diào)式鍍膜模具狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 第一部件，2 第二部件，3 第三部件，41 44 螺絲，5 導(dǎo)光柱， 51 全反射楔面，52 鍍膜面，53 定位凸塊，9 定位凹槽。
具體實(shí)施例方式該種可調(diào)式鍍膜模具從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上尋求突破，將原有單一固定尺寸的模具拆分形 成分離組裝式結(jié)構(gòu)。具體地看該可調(diào)式鍍膜模具包括L形體狀相對(duì)固定的第一部件1和 矩形體狀可移動(dòng)的第二部件2、第三部件3 ；其中第二部件2與第一部件L形底邊的側(cè)面滑 動(dòng)相接，并通過螺釘43、44螺接固定，且導(dǎo)光柱5的鍍膜面52正對(duì)第二部件2組裝；而第三 部件3與第一部件L形側(cè)邊的頂面也通過螺釘41、42螺接固定，并與第二部件頂面不相連 壓合。該三個(gè)部件圍裹形成導(dǎo)光柱表面鍍膜的可調(diào)式腔體。根據(jù)不同尺寸的導(dǎo)光柱鍍膜工 藝流程，將對(duì)該鍍膜模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)組成的調(diào)整。上述技術(shù)方案還可進(jìn)一步優(yōu)化該矩形柱體狀的導(dǎo)光柱5在除鍍膜面52和兩端面(即透光區(qū)a和透光區(qū)c的所 在面)外的任一側(cè)面或一個(gè)以上側(cè)面設(shè)有定位凸塊53，且第一部件L形底邊、L形側(cè)邊或第 三部件朝向腔體設(shè)有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光柱定位凸塊的定位溝槽9，便于導(dǎo)光柱5在模具中準(zhǔn)確地 定位，并在調(diào)整第二部件錯(cuò)位距離時(shí)不易隨動(dòng)，從而有效提高了鍍膜加工的精度。而且其中 該第二部件2相對(duì)第一部件滑動(dòng)形成錯(cuò)位距離與導(dǎo)光柱鍍膜面透射膜的長(zhǎng)度相匹配。如圖2至圖4所示，該可調(diào)式鍍膜模具投入應(yīng)用并在進(jìn)行鍍膜作業(yè)時(shí)，首先完全松 開螺絲41和螺絲42，可以打開第三部件3(如圖2和圖3所示)，將待鍍膜的導(dǎo)光柱放入模 具之中，并使定位凸塊53吻合于定位溝槽9之中；此時(shí)，非錯(cuò)位狀地螺緊固定第二部件，并 同時(shí)將第三部件一并螺緊固定于兩部件之上，形成導(dǎo)光柱兩端面外露狀，由此可對(duì)導(dǎo)光柱 透光區(qū)a和透光區(qū)c先進(jìn)行鍍膜加工。為進(jìn)一步提高導(dǎo)光柱表面的鍍膜質(zhì)量，避免透射膜 對(duì)全反射楔面的污染，在完成三部件組裝后，可選用與全反射楔面角度及長(zhǎng)度相匹配的楔 形墊片將其完全填充。在完成透光區(qū)a和透光區(qū)c的鍍膜加工后，便可繼續(xù)對(duì)導(dǎo)光柱鍍膜面加工透光區(qū)b 的工藝。同前步驟拆卸第三部件，再調(diào)整擰松螺絲43和螺絲44，便可移動(dòng)第二部件2 (如圖 3和圖4所示)，按導(dǎo)光柱透光區(qū)b的鍍膜要求滑動(dòng)調(diào)節(jié)第二部件2與第一部件1的錯(cuò)位距 離。當(dāng)達(dá)到一定精度要求后依次擰緊螺絲43、螺絲44，對(duì)準(zhǔn)安裝第三部件3，并螺接固定螺 絲41和螺絲42。使導(dǎo)光柱5能準(zhǔn)確定位于鍍膜模具之中，使其需要鍍膜的透光區(qū)b露出， 并對(duì)該部分進(jìn)行局部鍍膜加工。同前，為保證導(dǎo)光柱已完成鍍膜的其它部分不受污染，可選 用各種材質(zhì)的外用護(hù)套將導(dǎo)光柱其它外露的部分完全遮蔽。
綜上所述，通過以上兩步調(diào)節(jié)鍍膜模具并螺接固定，可對(duì)導(dǎo)光柱表面實(shí)現(xiàn)分步驟 精確、均勻鍍膜，而不會(huì)發(fā)生部分空隙過大，鍍膜交叉污染的不良生產(chǎn)狀況，大大提升了導(dǎo) 光柱的光學(xué)透光率，進(jìn)一步有效提升整個(gè)光機(jī)效率和投影機(jī)亮度品質(zhì)。
權(quán)利要求
一種可調(diào)式鍍膜模具，用于雙燈系統(tǒng)中導(dǎo)光柱表面透射膜的鍍制工藝，所述矩形柱體狀的導(dǎo)光柱一端具有預(yù)設(shè)切割長(zhǎng)度及角度的一個(gè)全反射楔面，其特征是所述模具包括L形體狀固定的第一部件和矩形體狀可移動(dòng)的第二、第三部件；其中所述第二部件與第一部件L形底邊的側(cè)面滑動(dòng)相接、螺接固定，且所述導(dǎo)光柱與全反射楔面相對(duì)的鍍膜面正對(duì)第二部件組裝；所述第三部件與第一部件L形側(cè)邊的頂面螺接固定，并與所述第二部件頂面不相連壓合，所述三部件圍裹形成對(duì)應(yīng)特定規(guī)格的導(dǎo)光柱表面貼合的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式鍍膜模具，其特征是所述矩形柱體狀的導(dǎo)光柱 在除鍍膜面和兩端面外的任一側(cè)面或一個(gè)以上側(cè)面設(shè)有定位凸塊，且所述第一部件L形底 邊、L形側(cè)邊或第三部件朝向腔體設(shè)有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光柱定位凸塊的定位溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式鍍膜模具，其特征是所述第二部件與第一部件 滑動(dòng)形成錯(cuò)位狀固定，所述錯(cuò)位距離與導(dǎo)光柱鍍膜面透射膜的長(zhǎng)度相匹配。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種可調(diào)式鍍膜模具，包括L形體狀固定的第一部件和矩形體狀可移動(dòng)的第二、第三部件；其中該第二部件與第一部件L形底邊的側(cè)面滑動(dòng)相接、螺接固定，且該導(dǎo)光柱與全反射楔面相對(duì)的鍍膜面正對(duì)第二部件組裝；該第三部件與第一部件L形側(cè)邊的頂面螺接固定，并與第二部件頂面不相連壓合，該三部件圍裹形成對(duì)應(yīng)特定規(guī)格的導(dǎo)光柱表面貼合的腔體。本發(fā)明可調(diào)式鍍膜模具的應(yīng)用，通過兩步調(diào)節(jié)鍍膜模具并螺接固定，可對(duì)導(dǎo)光柱表面實(shí)現(xiàn)分步驟精確、均勻鍍膜，而不會(huì)發(fā)生部分空隙過大，鍍膜交叉污染的不良生產(chǎn)狀況，大大提升了導(dǎo)光柱的光學(xué)透光率，進(jìn)一步有效提升整個(gè)光機(jī)效率和投影機(jī)亮度品質(zhì)。
文檔編號(hào)C23C14/04GK101974729SQ20101026945
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者林威智, 王琮右 申請(qǐng)人:蘇州佳世達(dá)光電有限公司;佳世達(dá)科技股份有限公司