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      室外用鋼制收納箱及室外用鋼制收納箱的制造方法

      文檔序號(hào):3365371閱讀:199來源:國(guó)知局
      專利名稱:室外用鋼制收納箱及室外用鋼制收納箱的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明關(guān)于一種在暴露于室外的風(fēng)雨及紫外線等的環(huán)境下,可提供對(duì)內(nèi)部的收 納物品不易造成不良影響的收納空間的室外用鋼制收納箱、及室外用鋼制收納箱的制造 方法。
      背景技術(shù)
      目前,室外用鋼制收納箱,特別是收納于收納箱內(nèi)部的配電、控制操作機(jī)器等 時(shí),因?yàn)槠浣M合不一,所以一般按照客戶的規(guī)格來制造,且并未作為文獻(xiàn)而公布。另 外,雖然并非室外用鋼制收納箱,不過屬于同種技術(shù)性內(nèi)容,而在立體停車場(chǎng)托盤厚的 大型鋼制面板上進(jìn)行熱浸鍍鋅處理的揭示于專利文獻(xiàn)1。專利文獻(xiàn)一日本特開2004-217969號(hào)公報(bào)現(xiàn)有的室外用鋼制收納箱,因?yàn)橛袌?jiān)固、價(jià)格較低、且加工容易的優(yōu)點(diǎn),因此 多使用鋼制的鐵板(以下簡(jiǎn)稱為鋼板),因?yàn)槭卿摪逅杂猩P的問題,其與涂裝不同, 須耐用較長(zhǎng)的期間(約10年),一般進(jìn)行的方法是在室外用鋼制收納箱的全部端部實(shí)施熱 浸鍍鋅處理,作為具有防銹功能的防銹處理。但是,在鋼板上進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí),鋼 板本身往往在壓延時(shí)或其后的滾壓時(shí)具有殘留應(yīng)力,其暴露于熱浸鍍鋅處理時(shí)的高溫狀 態(tài)下因熱而產(chǎn)生應(yīng)變,在熱浸鍍鋅處理后于室外用鋼制收納箱上產(chǎn)生變形,而無法滿足 室外用鋼制收納箱基本性能的可在室外保護(hù)收納物避免沾上雨水及塵埃的條件,也有不 美觀的問題。因此,為了防止熱變形,所采用的方法增加鋼板的板厚至不產(chǎn)生變形的程度。 相當(dāng)于后述的本發(fā)明實(shí)施例一的大小的室外用鋼制收納箱的情況,使用的鋼板的板厚必 須為3.2毫米以上。但是增加鋼板的板厚情況下,室外用鋼制收納箱的重量隨之增加,搬 運(yùn)時(shí)及作業(yè)時(shí)的處理性不佳,以及為了將其安裝固定于構(gòu)造物等上,須配合重量實(shí)施補(bǔ) 強(qiáng)及選擇配合重量的固定方法,而花費(fèi)安裝時(shí)間及安裝用的經(jīng)費(fèi)。而且,室外用鋼制收 納箱本身重也有導(dǎo)致室外用鋼制收納箱的材料費(fèi)增加的問題。再者,如專利文獻(xiàn)1所述,也有在鋼板變形的部位焊接補(bǔ)強(qiáng)板而安裝的方法。 焊接補(bǔ)強(qiáng)板而安裝的方法如專利文獻(xiàn)1所述,一般是采用使有效的補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)平面部豎立 而配置的方法。但是,與立體停車場(chǎng)托盤厚的大型鋼制面板不同,室外用鋼制收納箱在 性質(zhì)上,于室外用鋼制收納箱的外部焊接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí),由于豎立而配置的補(bǔ)強(qiáng)板的端部露 出于外部,因此在處理時(shí)有危險(xiǎn)性,且外觀不美觀。再者,在室外用鋼制收納箱的內(nèi)部 焊接豎立而配置的補(bǔ)強(qiáng)板時(shí),由于補(bǔ)強(qiáng)板的端部露出于室外用鋼制收納箱的內(nèi)部,因此 在收納物放入時(shí)、取出時(shí)、收納物操作時(shí)及保養(yǎng)維修時(shí)等,對(duì)進(jìn)行作業(yè)者發(fā)生危險(xiǎn)性; 而且,從保護(hù)收納物的觀點(diǎn)而言,內(nèi)部有端部會(huì)損傷收納物并不適宜。再者,還有焊接 補(bǔ)強(qiáng)板導(dǎo)致組合步驟的數(shù)目及零件增加,而增加室外用鋼制收納箱制造時(shí)間及經(jīng)費(fèi),即 使減少鋼板的板厚,由于補(bǔ)強(qiáng)板部分的重量增加,因此并無法使室外用鋼制收納箱整體 的重量減少。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種在暴露于室外的風(fēng)雨及紫外線等的環(huán) 境下,可提供對(duì)內(nèi)部的收納物品不易造成不良影響的收納空間的室外用鋼制收納箱。
      為了解決上述問題,本發(fā)明采取以下的技術(shù)性手段。
      第一發(fā)明的室外用鋼制收納箱采取的技術(shù)手段為對(duì)板厚為0.5毫米以上且3.2 毫米以下的鋼板的平面部進(jìn)行沖壓加工,在該平面部的一部分設(shè)凹部及/或凸部,將所 述鋼板組合成箱狀后,進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。
      第二發(fā)明的室外用鋼制收納箱采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣(beading)而形成。
      第三發(fā)明的室外用鋼制收納箱采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部,是借由模壓加工(embossing)而形成。
      第四發(fā)明的室外用鋼制收納箱采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣及模壓加工而形成。
      第五發(fā)明還提供了一種室外用鋼制收納箱的制造方法,采取的技術(shù)手段為對(duì) 板厚為0.5毫米以上且3.2毫米以下的鋼板的平面部進(jìn)行沖壓加工,在該平面部的一部分 設(shè)凹部及/或凸部,將所述鋼板組合成箱狀后,進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。
      第六發(fā)明的室外用鋼制收納箱的制造方法采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣而形成。
      第七發(fā)明的室外用鋼制收納箱的制造方法采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由模壓加工而形成。
      第八發(fā)明的室外用鋼制收納箱的制造方法采取的技術(shù)手段為其中設(shè)于前述鋼 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣及模壓加工而形成。
      由于本發(fā)明具有以上的技術(shù)性手段,而具有以下的效果。
      借由第一發(fā)明,成為一經(jīng)熱浸鍍鋅處理的室外用鋼制收納箱,即使減少鋼板的 板厚而進(jìn)行熱浸鍍鋅處理,仍不易因熱浸鍍鋅處理而產(chǎn)生熱變形,且可減少重量。
      借由第二發(fā)明,利用第一發(fā)明,而成為一室外用鋼制收納箱,不易產(chǎn)生熱變 形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。
      借由第三發(fā)明,是利用第一發(fā)明,而成為一室外用鋼制收納箱,不易產(chǎn)生熱變 形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。
      借由第四發(fā)明,是利用第一發(fā)明,而成為一室外用鋼制收納箱,不易產(chǎn)生熱變 形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。
      借由第五發(fā)明,可提供一經(jīng)熱浸鍍鋅處理的室外用鋼制收納箱的制造方法,即 使減少鋼板的板厚而進(jìn)行熱浸鍍鋅處理,仍不易因熱浸鍍鋅處理而產(chǎn)生熱變形,且可減少重量。
      借由第六發(fā)明,是利用第五發(fā)明,可提供室外用鋼制收納箱的制造方法,不易 產(chǎn)生熱變形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。
      借由第七發(fā)明,是利用第五發(fā)明,可提供室外用鋼制收納箱的制造方法,不易 產(chǎn)生熱變形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。
      借由第八發(fā)明,是利用第五發(fā)明,可提供室外用鋼制收納箱的制造方法,不易產(chǎn)生熱變形、可減少重量,同時(shí)具安全且外觀佳。


      以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋,并不限定本發(fā)明的范圍。
      其中,
      圖l為本發(fā)明實(shí)施例一的室外用鋼制收納箱的整體圖。
      圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的室外用鋼制收納箱的分解圖。
      圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的室外用鋼制收納箱的門的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖4為圖3所示的室外用鋼制收納箱的門的A—A剖面圖。
      圖5為圖3所示的室外用鋼制收納箱的門的B—B剖面圖。
      圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的室外用鋼制收納箱的門的說明圖。
      圖7為圖6所示的室外用鋼制收納箱的門的C—C剖面圖。
      圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的室外用鋼制收納箱的門的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖9為圖8所示的室外用鋼制收納箱的門的C—C剖面圖。
      附圖標(biāo)記說明
      l室外用鋼制收納箱
      11、19、20門
      12 屋頂板
      14左側(cè)板
      15背板
      16頂板
      17底板
      18安裝板
      2l杠桿手柄
      22固定配件
      23A 鉸鏈a
      23B 鉸鏈b
      25貫穿孔
      3l一62 壓出凸緣部
      7l、72 模壓加工部具體實(shí)施方式
      為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對(duì)照

      本發(fā)明的具體實(shí)施方式

      [室外用鋼制收納箱的外觀及其功能]
      圖1所示的室外用鋼制收納箱1整體大致呈長(zhǎng)方體,其外形尺寸分別為寬約400 毫米、高約440毫米,深約180毫米。正面?zhèn)扔虚T11,使安裝于門11的杠桿手柄21反 時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在門11內(nèi)部的鎖板(無圖示)與杠桿手柄21連動(dòng)而旋轉(zhuǎn),解除門11 的固定,可打開門11。
      打開門11時(shí),在室外用鋼制收納箱1的內(nèi)部設(shè)有以鋼板包圍五面的收納空間。 收納空間為比外形尺寸稍小的空間,本實(shí)施例的用途是在內(nèi)部的收納空間,借由螺絲等 將配電盤、控制盤、操作機(jī)器等的收納物安裝于室外用鋼制收納箱1內(nèi)部所設(shè)置的安裝 板(后述)上,而在室外環(huán)境下保護(hù)該收納物。
      在室外用鋼制收納箱1的背面部安裝有四個(gè)固定配件22,借此可將室外用鋼制 收納箱1固定于建筑物等的構(gòu)造物上。
      [構(gòu)成室外用鋼制收納箱的零件]
      圖2為室外用鋼制收納箱1的分解圖。由板厚約為1.6毫米的鋼板構(gòu)成的主要構(gòu) 件是門11、屋頂板12、右側(cè)板13、左側(cè)板14、背板15、頂板16、底板17及安裝板18, 借此構(gòu)成室外用鋼制收納箱1的骨架部分。實(shí)施例一中,右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板 15是借由將一片鋼板彎曲而成形。另外,由于板厚可從現(xiàn)有技術(shù)中所需的3.2毫米變成 1.6毫米,因此構(gòu)成的主要構(gòu)件的重量分別為一半,室外用鋼制收納箱1的整體重量也隨 之成為約一半。
      [門]
      門11形成長(zhǎng)約400毫米、寬約400毫米的平面部,與從平面部相連的四邊端部 以約30毫米的寬度彎曲成直角的深度約為30毫米的箱狀形狀。
      門11的平面部借由沖壓加工而形成朝向室外用鋼制收納箱1內(nèi)側(cè)而凹下的六處 壓出凸緣部31、32、33、34、35、36。壓出凸緣部31、32、33、34、35、36的形狀為長(zhǎng) 度不同,而寬度均約為12毫米,深度均約為5毫米,且具有長(zhǎng)形圓凹面。另外,所謂壓 出凸緣也稱為凸緣加工,且為細(xì)帶成形。從門11的外側(cè)觀察時(shí),雖為凹形狀,不過從門 11的內(nèi)面?zhèn)扔^察時(shí)為凸形狀。
      壓出凸緣部31、32在室外用鋼制收納箱1組合時(shí)的橫方向配置約為300毫米的 長(zhǎng)度(以下,就配置的說明,是借由在室外用鋼制收納箱1組合時(shí)的位置關(guān)系作說明), 其中心線從門11的上下彎曲部在約40毫米的內(nèi)側(cè),并從門11的左右的彎曲等距離而配 置。壓出凸緣部33、34在縱方向配置約280毫米的長(zhǎng)度,其中心線從門11的左右的彎 曲部在約40毫米的內(nèi)側(cè),并從門11的上下的彎曲等距離而配置。壓出凸緣部35、36在 縱方向配置約為160毫米的長(zhǎng)度,其中心線從門11的左右彎曲部在約145毫米的內(nèi)側(cè), 并從門11的上下的彎曲等距離而配置。
      另外,就具體的壓出凸緣部31、32、33、34、35、36的形狀及配置,借由圖3 的門11的放大圖及對(duì)應(yīng)于其的圖4與圖5的剖面圖而詳細(xì)顯示。
      [屋頂板]
      屋頂板12具有門11側(cè)的寬約400毫米,深約230毫米的平面部,并以從平面部 相連的四邊端部在正面?zhèn)榷潭诒趁鎮(zhèn)乳L(zhǎng)的形狀,安裝于室外用鋼制收納箱1時(shí),朝向 正面方向彎曲成稍向下傾斜的箱形形狀。組合成室外用鋼制收納箱1時(shí),也如圖1所示, 正面?zhèn)鹊亩瞬肯蚯胺酵瞥龆晌蓍軤睿纬杉词归_關(guān)覆蓋正面?zhèn)鹊拈T11時(shí),雨水仍不易進(jìn)入內(nèi)部的形狀。另外,在屋頂板12上安裝于頂板16用的屋頂板安裝配件(無圖標(biāo)), 作為另外零件而焊接于屋頂板12的內(nèi)面。屋頂板12的平面部借由沖壓加工而形成朝向室外用鋼制收納箱1的外側(cè)而鼓起 四處的壓出凸緣部37、38、39、40。壓出凸緣部37、38、39、40的形狀同為長(zhǎng)度約180 毫米,寬度約12毫米,高度約5毫米,且成為具有長(zhǎng)形圓凸面。壓出凸緣部37、40配置于前后方向,其中心線從屋頂板12左右的彎曲部在約45 毫米的內(nèi)側(cè),且從屋頂板12的前后的彎曲等距離而配置。壓出凸緣部38、39配置于前 后方向,其中心線從屋頂板12左右的彎曲部在約150毫米的內(nèi)側(cè),且從屋頂板12的前后 的彎曲等距離而配置。[右側(cè)板、左側(cè)板及背板]右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板15分別為背板15具有縱約400毫米、寬約400毫 米的平面部,右側(cè)板13及左側(cè)板14分別具有縱約400毫米、深約150毫米的平面部,將 一片鋼板彎曲加工而成為大的=1字形狀。又,右側(cè)板13及左側(cè)板14的兩端部在與門11 相對(duì)的兩側(cè)有寬度短且彎曲成=1字的部分,并經(jīng)由密封材料(無圖示)與門11密合,而 成為具有防水性能的構(gòu)造。右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板15的平面部借由沖壓加工而形成七處朝向室外用鋼 制收納箱1外側(cè)的壓出凸緣部41、42、43、44、45、46、47。壓出凸緣部41、42、43、 44、45、46、47的形狀均相同,成為具有長(zhǎng)度約350毫米、寬約12毫米、高度約5毫米 的長(zhǎng)形圓凸面。右側(cè)板13的壓出凸緣部41、42配置于縱方向,其中心線從右側(cè)板13左右的彎 曲部在約30毫米的內(nèi)側(cè),并從右側(cè)板13的上下端部等距離而配置。左側(cè)板14的壓出 凸緣部43、44配置于縱方向,其中心線從左側(cè)板14左右的彎曲部在約30毫米的內(nèi)側(cè), 并從左側(cè)板14的上下端部等距離而配置。背板15的壓出凸緣部45、46、47配置于縱方 向,就壓出凸緣部45、47,其中心線從背板15左右的彎曲部在約55毫米的內(nèi)側(cè),就壓出 凸緣部46,是從背板15左右的彎曲部等距離而配置。壓出凸緣部45、46、47距背板15 上下的端部的距離均配置成等距離。[頂板]頂板16具有寬約400毫米、深約150毫米的平面部,在與門11相對(duì)的前側(cè)有寬 度短且彎曲成I]字的部分,并經(jīng)由密封材料(無圖示)與門Ii密合,而成為具有防水性 能的構(gòu)造。頂板16的平面部借由沖壓加工而形成朝向室外用鋼制收納箱1的外側(cè)而鼓起三 處的壓出凸緣部48、49、50。壓出凸緣部48、49、50的形狀同為長(zhǎng)度約80毫米,寬度 約12毫米,高度約5毫米,且成為具有長(zhǎng)形圓凸面。壓出凸緣部48、50配置于前后方向,其中心線從頂板16左右的端部在約95毫 米的內(nèi)側(cè),且從頂板16的前側(cè)彎曲及后側(cè)的端部等距離而配置。壓出凸緣部49配置于 前后方向,并從頂板16的左右端部、前側(cè)彎曲部及后側(cè)的端部等距離而配置。[底板]底板17具有寬約400毫米、深約150毫米的平面部,在與門11相對(duì)的前側(cè)有寬 度短且彎曲成=I字的部分,并經(jīng)由密封材料(無圖示)與門Ii密合,而成為具有防水性能的構(gòu)造。
      底板17的平面部借由沖壓加工而形成朝向室外用鋼制收納箱1的內(nèi)側(cè)而凹下的 三處壓出凸緣部51、52、53。壓出凸緣部51、52、53的形狀同為長(zhǎng)度約100毫米,寬度 約12毫米,高度約5毫米,且成為具有長(zhǎng)形圓凹面。
      壓出凸緣部51、53配置于前后方向,其中心線從底板17左右的端部在約95毫 米的內(nèi)側(cè),且從底板17的前側(cè)彎曲及后側(cè)的端部等距離而配置。壓出凸緣部52配置于 前后方向,并從底板17的左右端部、前側(cè)彎曲部及后側(cè)的端部等距離而配置。
      [安裝板]
      安裝板18形成縱約320毫米、寬約320毫米的平面部,與從平面部相連的四邊 端部以約10毫米的寬度彎曲成直角的深度約為10毫米的箱狀形狀。安裝板18上有四個(gè) 孔,并經(jīng)由后述的安裝配件24,借由螺絲(無圖示)而安裝于背板15上。
      安裝板18的平面部借由沖壓加工而形成朝向室外用鋼制收納箱1內(nèi)側(cè)而凹下的 五處壓出凸緣部M、55、56、57、58。壓出凸緣部M、55、56、57、58的形狀為長(zhǎng)度不 同,而寬度均約為12毫米,深度均約為5毫米,且具有長(zhǎng)形圓凹面。
      壓出凸緣部M、55在室外用鋼制收納箱1組合時(shí)的橫方向配置約為220毫米的 長(zhǎng)度,其中心線從安裝板18的上下彎曲部在約55毫米的內(nèi)側(cè),并從安裝板18的左右的 彎曲等距離而配置。壓出凸緣部56、58在縱方向配置約180毫米的長(zhǎng)度,其中心線從 安裝板18的左右的彎曲部在約55毫米的內(nèi)側(cè),并從安裝板18的上下的彎曲等距離而配 置。壓出凸緣部57在縱方向配置約為180毫米的長(zhǎng)度,并配置成從安裝板18左右的彎 曲部為等距離,且從門11上下的彎曲為等距離。
      [其它構(gòu)件]
      杠桿手柄21與借由插入固定于門11的貫穿孔25而在門11內(nèi)部的鎖板連動(dòng),可 開關(guān)門11及在關(guān)閉時(shí)卡合。
      使用四個(gè)固定配件22。四個(gè)固定配件22是以對(duì)構(gòu)造物安裝用的孔露出的方式, 從右側(cè)板13及左側(cè)板14擠出而焊接于背板15。對(duì)背板15在縱方向的焊接位置,從背板 15上下的端部至通過安裝用孔的中心線約為50毫米,橫方向的焊接位置是以四個(gè)固定配 件22對(duì)構(gòu)造物安裝用的孔從約30毫米的背板15露出的方式配置。
      鉸鏈a23A與鉸鏈b23B經(jīng)由插銷(無圖標(biāo))而組合時(shí)成為一個(gè)鉸鏈,并使用二 組該組合的鉸鏈a23A與鉸鏈b23B。所謂鉸鏈也有時(shí)稱為合頁或樞紐(hinge),實(shí)施例一 中使用的為鋼制。鉸鏈a23A焊接于門11,鉸鏈1d23B焊接于右側(cè)板13的端部,且在與 門11相對(duì)側(cè)而彎曲成寬度短的=I字的部分,經(jīng)由插銷而組合時(shí),可以插銷為軸而開關(guān)門 11。
      安裝配件M是借由螺絲將安裝板18固定于背板15用的配件,四個(gè)安裝配件M 以對(duì)應(yīng)于安裝板18的孔的方式而焊接于背板15的內(nèi)側(cè)。
      [制造方法]
      就實(shí)施例一的制造方法,使用圖2作說明。
      [沖壓加工]
      就門11進(jìn)行壓出凸緣部31、32、33、34、35、36的壓出凸緣后,進(jìn)行貫穿孔25 的孔加工,并進(jìn)行上下左右四個(gè)方向的彎曲加工。就屋頂板12進(jìn)行壓出凸緣部37、38、39、40的壓出凸緣后,進(jìn)行前后左右四個(gè)方向的彎曲加工。就右側(cè)板13、左側(cè)板14及 背板15進(jìn)行室外用鋼制壓出凸緣部41、42、43、44、45、46、47的壓出凸緣后,進(jìn)行右 側(cè)板13及左側(cè)板14端部的小Zl字彎曲加工,并進(jìn)行右側(cè)板13及左側(cè)板14從背板15豎 起的彎曲加工。就頂板16進(jìn)行壓出凸緣部48、49、50的壓出凸緣后,進(jìn)行前側(cè)端部的 小=]字彎曲加工。就底板17進(jìn)行壓出凸緣部51、52、53的壓出凸緣后,進(jìn)行前側(cè)端部 的小Il字彎曲加工。就安裝板18進(jìn)行壓出凸緣部54、55、56、57、58的壓出凸緣后, 進(jìn)行上下左右四個(gè)方向的彎曲加工。另外,就安裝螺絲用的小徑的孔加工與壓出凸緣同 時(shí)進(jìn)行。[焊接加工]其次,以對(duì)接端部的狀態(tài)而將頂板16焊接于右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板15的 上部,同時(shí)以對(duì)接端部的狀態(tài)而將底板17焊接于右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板15的下 部。在焊接有該頂板16及底板17的右側(cè)板13、左側(cè)板14及背板15成為一體的右側(cè)板 13的端部焊接兩個(gè)鉸鏈b23B,同時(shí)在背板15的外面焊接四個(gè)固定配件22,并在背板15 的內(nèi)面焊接四個(gè)安裝配件24。其次,就門11在焊接門11的角的四處對(duì)接部后,在門11 的右端部焊接兩個(gè)鉸鏈a23A。鉸鏈a23A及鉸鏈b23B的焊接位置,從門11或右側(cè)板13 的上下彎曲部(上下端部)至在組合鉸鏈a23A及鉸鏈b23B的狀態(tài)下的中心線約為75毫 米。另外,就屋頂板12在內(nèi)面焊接借由螺絲(無圖示)而與頂板16連結(jié)用的屋頂板安 裝配件(無圖示)。[熱浸鍍鋅處理]門11焊接加工后的門部、屋頂板12焊接加工后的屋頂部、其以外的右側(cè)板13 等的焊接加工后的本體部及安裝板18的以上四部分為熱浸鍍鋅處理的對(duì)象。對(duì)于此等對(duì) 象實(shí)施前置處理后,將門部、屋頂部、本體部及安裝板18浸漬于裝滿攝氏約450度熔化 鋅的熱浸鍍鋅槽中約1分鐘。其次,在從熱浸鍍鋅槽取出的狀態(tài)下靜置約3分鐘,在鋼 板的鐵與鋅的接觸面上形成合金層。該合金層成為防止鋼板生銹等的皮膜。其后,浸漬 于裝滿冷水的冷水槽中約1分鐘。[最后組合]熱浸鍍鋅處理后,在由門11構(gòu)成的門部安裝杠桿手柄21,本體部與門部以鉸鏈 a23A與鉸鏈b23B經(jīng)由插銷而組裝。又,借由螺絲將安裝板18安裝于焊接在本體部?jī)?nèi)部 的背板15的四個(gè)安裝配件24。并借由螺絲安裝由本體部的頂板16與屋頂板12構(gòu)成的屋 頂部,室外用鋼制收納箱1完成。[實(shí)施例二]就實(shí)施例二,借由圖6及圖7作說明。實(shí)施例二與實(shí)施例一不同之處,為實(shí)施例一是在各構(gòu)成零件的平面部實(shí)施壓出 凸緣,而實(shí)施例二是在各構(gòu)成零件的平面部實(shí)施模壓加工。因而,由于就基本的室外用 鋼制收納箱的構(gòu)成零件及其制造方法,只是將壓出凸緣替換成模壓加工,因此省略其說 明。就室外用鋼制收納箱1的門實(shí)施模壓加工的實(shí)施例為門19。模壓加工是將自由形狀 的淺凹部或凸部沖壓加工于鋼板上。門19中的模壓加工部71是在從門19上下左右的彎 曲部約40毫米的內(nèi)側(cè),朝向室外用鋼制收納箱的外側(cè)形成高度約為5毫米的凸形狀,且 圓角大致呈正方形的形狀。在屋頂板、右側(cè)板、左側(cè)板、背板、頂板、底板及安裝板的平面部上實(shí)施模壓加工時(shí),與門19的實(shí)施例同樣地,大致上在從平面部的彎曲部及端部 在約40毫米程度的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓角大致呈正方形及長(zhǎng)方形的模壓加工部即可。
      [實(shí)施例三]
      就實(shí)施例三,借由圖8及圖9作說明。
      實(shí)施例三與實(shí)施例一不同之處,為實(shí)施例一是在各構(gòu)成零件的平面部實(shí)施壓出 凸緣,而實(shí)施例三是在各構(gòu)成零件的平面部實(shí)施壓出凸緣及模壓加工。因而,由于就基 本的室外用鋼制收納箱的構(gòu)成零件及其制造方法,只是將壓出凸緣替換成壓出凸緣與模 壓加工,因此省略其說明。就室外用鋼制收納箱1的門實(shí)施模壓加工的實(shí)施例為門20。 模壓加工部72在門20的大致中央部,直徑約為60毫米的圓形,且朝向室外用鋼制收納 箱的外側(cè)形成高度約5毫米的凸形狀。又,壓出凸緣部59、60、61、62的形狀全部相 同,具有長(zhǎng)度約185毫米、寬約12毫米、深度約5毫米的直線狀圓形,而成為朝向室外 用鋼制收納箱內(nèi)側(cè)的凹形狀。壓出凸緣部59、60、61、62的設(shè)置位置在門20的對(duì)角線 上,并從各四個(gè)角向內(nèi)側(cè)約50毫米的位置開始。在屋頂板、右側(cè)板、左側(cè)板、背板、頂 板、底板及安裝板的平面部上實(shí)施壓出凸緣及模壓加工時(shí),與門20的實(shí)施例同樣地,大 致在平面部中央設(shè)模壓加工部,并在對(duì)角線上設(shè)壓出凸緣即可。
      (其它例)
      除前述實(shí)施例一、實(shí)施例二及實(shí)施例三之外,就壓出凸緣與模壓加工,其形 狀、對(duì)平面部的設(shè)置位置及范圍可作各種考慮。
      就壓出凸緣部的形狀,除實(shí)施例一或?qū)嵤├膶捈s12毫米及深度(高度)約 5毫米之外,也可考慮各種形狀。就壓出凸緣的深度(高度),雖然較深者防止熱浸鍍鋅 處理時(shí)的熱變形的效果較大,不過因鋼板的板厚與鋼板的延展性而有限度。
      就壓出凸緣的寬度是由與鋼板的板厚的關(guān)系來決定,過寬時(shí)無法與模壓加工替 換。另外,就壓出凸緣與模壓加工的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn),由于模壓加工需要在其鋼板的平面部 制作配合形狀的金屬型,及一次進(jìn)行的加工面積大,因此需要使用較大型的沖壓機(jī)械, 在初期投資及設(shè)備方面的費(fèi)用負(fù)擔(dān)大,不過可減少步驟的數(shù)目,因此適合大量制作同一 形狀的室外用鋼制收納箱。而壓出凸緣則可在各種形狀的平面部組合通用的單一金屬 型,且可使用較小型的沖壓機(jī)械。因而在初期投資及設(shè)備方面的費(fèi)用負(fù)擔(dān)小,不過進(jìn)行 沖壓加工的步驟的數(shù)目增加。因而可對(duì)應(yīng)于按照顧客規(guī)格的少量生產(chǎn)。
      就壓出凸緣與模壓加工對(duì)鋼板的平面部的位置及范圍,熱浸鍍鋅處理時(shí)的熱變 形發(fā)生在平面部的哪個(gè)部位,與鋼板壓延時(shí)及滾壓時(shí)的殘留應(yīng)力有關(guān),并以在整個(gè)平面 部為大致均等的方式來決定其范圍及位置。鋼板的板厚與實(shí)施例一相同程度,且形狀也 為與實(shí)施例一同樣的箱形狀,平面部的四邊與彎曲部或焊接部連接時(shí),借由從其彎曲部 或焊接部,離開約30毫米至50毫米的位置設(shè)置壓出凸緣與模壓加工的起點(diǎn),可有效防止 熱浸鍍鋅處理時(shí)的熱變形。因而,平面部有并非彎曲部或焊接部的端部時(shí),需要在其端 部附近設(shè)置壓出凸緣與模壓加工的起點(diǎn)。
      就壓出凸緣與模壓加工需要的鋼板平面部的寬度,于鋼板壓延時(shí)及滾壓時(shí)的殘 留應(yīng)力依鋼種而不同,且與鋼板的板厚有關(guān),無法一概而言。鋼板的板厚與實(shí)施例一相 同程度,且平面部的面積為約100毫米X約100毫米以上時(shí),宜進(jìn)行壓出凸緣或/及模 壓加工。不過,盡管長(zhǎng)度長(zhǎng)而寬度窄時(shí)(約20毫米以下),長(zhǎng)度方向的一方與彎曲部或焊接部連接時(shí),熱浸鍍鋅處理時(shí)幾乎不發(fā)生熱變形。另外,熱浸鍍鋅處理時(shí)的熱變形于 平面部的面積愈寬,熱變形愈大。就壓出凸緣與模壓加工對(duì)室外用鋼制收納箱的凹形狀或凸形狀的選擇,由于是 在室外使用,因此至少需要防止雨水在凹部貯存,屋頂板及頂板在外側(cè)必須形成凸形 狀,底板在外側(cè)需要形成凹形狀。又,就收納物的安裝板,因?yàn)樾枰_保安裝面,所以 須避免收納物的安裝面?zhèn)瘸蔀橥剐螤?。就其它的平面部,考慮內(nèi)部容積及美觀等,不論 向哪一側(cè)突出,防止熱浸鍍鋅處理時(shí)的熱變形的目的并無差異。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并非用以限定本發(fā)明的申請(qǐng)專利范 圍;凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾,均應(yīng)包含在下述的 申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種室外用鋼制收納箱,其特征在于,對(duì)板厚為0.5毫米以上且3.2毫米以下的鋼 板的平面部進(jìn)行沖壓加工,在該平面部的一部分設(shè)凹部及/或凸部,將所述鋼板組合成 箱狀后,進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。
      2.如權(quán)利要求1所述的室外用鋼制收納箱,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣而形成。
      3.如權(quán)利要求1所述的室外用鋼制收納箱,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部,是借由模壓加工而形成。
      4.如權(quán)利要求1所述的室外用鋼制收納箱,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣及模壓加工而形成。
      5.—種室外用鋼制收納箱的制造方法,其特征在于,對(duì)板厚為0.5毫米以上且3.2毫 米以下的鋼板的平面部進(jìn)行沖壓加工,在該平面部的一部分設(shè)凹部及/或凸部,將所述 鋼板組合成箱狀后,進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。
      6.如權(quán)利要求5所述的室外用鋼制收納箱的制造方法,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣而形成。
      7.如權(quán)利要求5所述的室外用鋼制收納箱的制造方法,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由模壓加工而形成。
      8.如權(quán)利要求5所述的室外用鋼制收納箱的制造方法,其特征在于,設(shè)于所述鋼板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部,是借由壓出凸緣及模壓加工而形成。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種室外用鋼制收納箱及室外用鋼制收納箱的制造方法,現(xiàn)有的室外用鋼制收納箱存在的問題之一是因?yàn)殚L(zhǎng)期使用于室外,需要實(shí)施熱浸鍍鋅處理,在熱浸鍍鋅處理中,為了防止因鋼板的殘留應(yīng)力的問題而發(fā)生熱變形,需要增加構(gòu)成室外用鋼制收納箱的鋼板的板厚,或是在鋼板上焊接補(bǔ)強(qiáng)板。本發(fā)明的室外用鋼制收納箱是對(duì)構(gòu)成室外用鋼制收納箱的鋼板的平面部進(jìn)行沖壓加工而在該平面部的一部分設(shè)凹部或/及凸部(壓出凸緣部),將其組合成箱狀后,進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。
      文檔編號(hào)C23C2/06GK102020043SQ20101027840
      公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
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