專(zhuān)利名稱(chēng)：錐齒輪背平面修磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面磨裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種修磨錐齒輪背平面的裝置。
背景技術(shù)：
螺旋錐齒輪是一種圓片狀構(gòu)件，其正面為錐齒，背平面是安裝基準(zhǔn)面，該面的平面 度在Φ 120mm以?xún)?nèi)公差為0. OSmm0螺旋錐齒輪在成形加工之后，需經(jīng)滲碳、淬火和回火一系 列的熱處理才能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在上述熱處理過(guò)程中薄片結(jié)構(gòu)的螺旋錐齒輪因剛性差 易產(chǎn)生微量變形，變形主要表現(xiàn)形式是背平面不平，安裝基準(zhǔn)不平造成配合精度下降。若螺 旋錐齒輪在熱處理之后不作背平面修磨，安裝后必然產(chǎn)生側(cè)隙變動(dòng)量超差，齒部嚙合質(zhì)量 差，從而增加傳動(dòng)噪聲，降低使用壽命。另外，在多工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生相互磕碰，螺旋 錐齒輪背平面碰傷的結(jié)果同樣破壞定位基準(zhǔn)精度。對(duì)于上述微量變形和磕碰問(wèn)題，現(xiàn)有技 術(shù)通常借助手動(dòng)平磨裝置進(jìn)行磨削修正，以期克服質(zhì)量缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)平磨效率差、磨削面粗糙度不好、操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大等 特點(diǎn)，提出一種電動(dòng)的錐齒輪背平面修磨裝置，該裝置在自定位條件下磨削，磨削效率高、 質(zhì)量好。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。錐齒輪背平面修磨裝置，它包括砂輪、手柄、球頭銷(xiāo)、軸、軸承、皮帶傳動(dòng)裝置、電 機(jī)、臺(tái)座和殼體。所述臺(tái)座為框架構(gòu)件，其頂層臺(tái)面下固定連接縱向安裝的殼體，軸和軸承 共同安裝在殼體內(nèi)腔中構(gòu)成轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，從臺(tái)座頂層臺(tái)面上露出的軸固定連接平置的砂輪， 軸下端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與安裝在臺(tái)座側(cè)面的電機(jī)連接構(gòu)成減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。其改進(jìn)之處在 于所述臺(tái)座兩側(cè)設(shè)有高出頂層臺(tái)面的墻板，一側(cè)墻板中部與手柄鉸連接，相對(duì)一側(cè)的墻板 用于手柄下行限位。所述手柄為桿狀構(gòu)件，手柄自由端為把手，中段設(shè)有兩只垂直安裝的球 頭銷(xiāo)，手柄開(kāi)合控制球頭銷(xiāo)與自定位在砂輪上端面工件錐齒輪的錐齒配合。上述結(jié)構(gòu)中的砂輪為剛玉類(lèi)材質(zhì)，砂輪為圓片狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、電動(dòng)平磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易；
2、用手柄上的兩只球頭銷(xiāo)限制錐齒輪的旋轉(zhuǎn)自由度，使背平面自定位在旋轉(zhuǎn)的砂輪 上，平磨效率高，磨削質(zhì)量好；
3、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，裝卸容易、操作簡(jiǎn)單。


附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示的錐齒輪背平面修磨裝置，它包括砂輪1、手柄2、球頭銷(xiāo)3、軸4、軸承5、 皮帶傳動(dòng)裝置6、電機(jī)7、臺(tái)座8和殼體9。所述臺(tái)座8為框架構(gòu)件，其頂層臺(tái)面下固定連接 縱向安裝的殼體9，軸4和軸承5共同安裝在殼體9內(nèi)腔中構(gòu)成轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，從臺(tái)座8的頂層 臺(tái)面上露出的軸4固定連接平置的砂輪1，軸4下端露出殼體9外，軸4下端通皮帶傳動(dòng)裝 置6與安裝在臺(tái)座8側(cè)面的電機(jī)7連接構(gòu)成減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例臺(tái)座8為矩形框架， 兩側(cè)設(shè)有高出頂層臺(tái)面的墻板，一側(cè)墻板中部與手柄2鉸連接，相對(duì)一側(cè)的墻板用于手柄2 下行限位。所述手柄2為桿狀構(gòu)件，手柄2自由端為把手，中段設(shè)有兩只垂直安裝的球頭銷(xiāo) 3，手柄2開(kāi)合控制球頭銷(xiāo)3與安裝在砂輪1上端面工件錐齒輪10的錐齒配合。本工件錐 齒輪材質(zhì)為合金鋼，故選擇砂輪1為剛玉類(lèi)材質(zhì)，砂輪1為圓片狀。本發(fā)明實(shí)際使用時(shí)，首先將工件錐齒輪10置于砂輪1上端面，工件錐齒輪10以背 平面與砂輪1自定位相接觸，按下手柄2使兩只球頭銷(xiāo)3插入工件錐齒輪10朝上的錐齒槽 中，限制工件錐齒輪10的旋轉(zhuǎn)自由度。電機(jī)7啟動(dòng)后經(jīng)皮帶傳動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)軸4旋轉(zhuǎn)，砂 輪1在軸4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，工件錐齒輪10與砂輪1之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨削，使工件錐齒 輪10不平的背平面或磕傷的背平面獲得修磨。由于電動(dòng)磨削能力強(qiáng)，所以磨削效率高，磨 削質(zhì)量好。本發(fā)明采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，磨削操作過(guò)程簡(jiǎn)單，裝卸十分容易，特別適合大批量修 磨使用。
權(quán)利要求
1.一種錐齒輪背平面修磨裝置，它包括砂輪(1)、手柄(2)、球頭銷(xiāo)(3)、軸(4)、軸承 (5)、皮帶傳動(dòng)裝置(6)、電機(jī)(7)、臺(tái)座(8)和殼體(9);所述臺(tái)座(8)為框架構(gòu)件，其頂層臺(tái) 面下固定連接縱向安裝的殼體(9)，軸(4)和軸承(5)共同安裝在殼體(9)內(nèi)腔中構(gòu)成轉(zhuǎn)軸 結(jié)構(gòu)，從臺(tái)座(8)頂層臺(tái)面上露出的軸(4)固定連接平置的砂輪(1)，軸(4)下端通過(guò)皮帶傳 動(dòng)裝置(6)與安裝在臺(tái)座(8)側(cè)面的電機(jī)(7)連接構(gòu)成減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；其特征在于所述臺(tái) 座(8)兩側(cè)設(shè)有高出頂層臺(tái)面的墻板，一側(cè)墻板中部與手柄(2)鉸連接，相對(duì)一側(cè)的墻板用 于手柄(2)下行限位；所述手柄(2)為桿狀構(gòu)件，手柄(2)自由端為把手，中段設(shè)有兩只垂 直安裝的球頭銷(xiāo)(3)，手柄(2)開(kāi)合控制球頭銷(xiāo)(3)與自定位在砂輪(1)上端面工件錐齒輪 (10)的錐齒配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐齒輪背平面修磨裝置，其特征在于所述砂輪(1)為剛玉類(lèi) 材質(zhì)，砂輪(1)為圓片狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錐齒輪背平面修磨裝置，它包括砂輪、手柄、球頭銷(xiāo)、軸、軸承、皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)、臺(tái)座和殼體。所述臺(tái)座頂層臺(tái)面下縱向安裝殼體、軸和軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，從臺(tái)座頂層臺(tái)面上露出的軸固定連接平置的砂輪，軸下端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與安裝在臺(tái)座側(cè)面的電機(jī)連接構(gòu)成減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)有高出頂層臺(tái)面的墻板，一側(cè)墻板中部與手柄鉸連接，相對(duì)一側(cè)的墻板用于手柄下行限位。所述手柄自由端為把手，中段設(shè)有兩只垂直安裝的球頭銷(xiāo)，手柄開(kāi)合控制球頭銷(xiāo)與安裝在砂輪上端面工件錐齒輪的錐齒配合，手柄下行后因球頭銷(xiāo)落入齒槽從而限制錐齒輪的旋轉(zhuǎn)，使之與砂輪的配合面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而磨削。由于這種修磨裝置采用自定位，所以修磨精度高，加工成本較低。
文檔編號(hào)B24B7/10GK102069435SQ201010572770
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者仲志全, 茆義巍, 金九如 申請(qǐng)人:江蘇飛船股份有限公司