專利名稱：一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空冶煉設(shè)備用的輔助設(shè)備，尤其涉及其中的鋼包防濺蓋。
背景技術(shù)：
在煉鋼生產(chǎn)中，真空精煉在提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低成本、優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著非常重要的作用。真空精煉的一種方法，是將裝有液態(tài)金屬的鋼水包放入密閉的容器，并將容器內(nèi)抽成真空狀態(tài)。在這一過程中，隨著容器內(nèi)氣體壓力下降，鋼液頂渣中原有的氣體成倍膨脹，其次，鋼液內(nèi)碳氧進(jìn)一步反應(yīng)，生成一氧化碳進(jìn)入頂渣內(nèi)， 并且，底吹氬氣也會(huì)進(jìn)入頂渣。當(dāng)頂渣的粘度較大，氣泡破裂釋放的氣體小于新進(jìn)入頂渣的氣體量時(shí)，頂渣會(huì)被吹起，形成逐步升高的泡沫渣，并且從鋼包緣流出，即所謂的溢渣。溢渣是密閉容器式真空冶煉所特有的現(xiàn)象。在 VD (Vacuum Degassing)、VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)—類的真空精煉設(shè)備中，在鋼水包的上方一般有一個(gè)防濺蓋，也被稱作防熱屏，用于擋住鋼水液面的熱輻射和底吹氬時(shí)帶出的飛濺渣，保護(hù)真空罐蓋。以往的防濺蓋常常吊在鋼水包上方，離開鋼包頂部一定距離，防止被飛濺的鋼液粘住?，F(xiàn)有防濺蓋技術(shù)是將之落在鋼水包頂部，為防止粘包，通常做法是加高鋼包緣或減少鋼水裝入量，使鋼包內(nèi)鋼液面遠(yuǎn)低于鋼包緣。一般是只作脫氣處理時(shí)，鋼水液面低于鋼包緣800mm 1000mm，需吹氧脫碳時(shí)，鋼水液面低于鋼包緣IOOOmm 1400mm。在現(xiàn)實(shí)的真空冶金生產(chǎn)中，上述技術(shù)并未完全解決溢渣問題。經(jīng)常發(fā)生的溢渣現(xiàn)象，使得生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常清理真空罐內(nèi)的溢渣，造成生產(chǎn)停頓。并且，為了順利進(jìn)行真空精煉而減少鋼水裝入量，事實(shí)上降低了工廠的產(chǎn)能。這在舊廠改造的生產(chǎn)線中尤為突出， 這是因?yàn)樵噲D通過加高鋼包來增加鋼包凈空的方案常常帶來更多設(shè)備的改造而不被工廠接收?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，有在鋼包緣上墊耐火泥或鎂砂來防止粘包的，一般需要在每包鋼水座罐后由工人進(jìn)行處理，缺點(diǎn)是操作環(huán)境差，處理時(shí)間長(zhǎng)，不利于真空處理工藝與連鑄工藝的銜接。中國(guó)實(shí)用新型專利CN200920068186. 9中公開了一種用于真空精煉爐的鋼包口自動(dòng)加鎂砂裝置，該裝置的目的是通過在鋼包口邊沿自動(dòng)加鎂砂，防止防濺蓋粘住鋼包。該裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加鎂砂，減輕了人工加鎂砂的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是加鎂砂防粘包的方法并不經(jīng)濟(jì)， 每包鋼水都需要加鎂砂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空煉鋼爐的帶防粘板的鋼包防濺蓋。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，其特征在于所述防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便安裝，所述防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設(shè)置有防粘板掛架，相鄰兩個(gè)掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了有效對(duì)防粘板掛架進(jìn)行限位，所述防濺蓋外殼外側(cè)面還設(shè)置有對(duì)掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯(cuò)布置的掛架擋板，所述掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，并位于防粘板掛架頂端的下方。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證防濺蓋，所述防濺蓋外殼內(nèi)側(cè)焊接有錨固釘，防濺蓋耐材通過耐材錨固釘固定在防濺蓋外殼內(nèi)部。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便更換，所述防粘板為兩個(gè)以上均勻分布設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過墊防粘板的設(shè)置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時(shí)防粘板便于拆裝，簡(jiǎn)化了人員的操作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的局部放大圖；圖3是圖1的俯視圖圖4為本實(shí)用新型的立體圖；圖5為圖4邊緣處的放大圖。圖中，件1是防濺蓋外殼；件2是防濺蓋耐材；件3是耐材錨固釘；件4是防粘板； 件5是防粘板掛架；件6是掛架卡子；件7是掛架擋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1至圖5所示，防濺蓋外殼1采用耐熱鋼材料制作，內(nèi)側(cè)焊有耐材錨固釘3，用于抓牢搗固防濺蓋耐材2。在防濺蓋耐材2的底部均布有觀張采用耐高溫纖維棉制作的防粘板4，每張防粘板的厚度為2(T30mm。防粘板采用柔性的耐高溫纖維制作，在兩邊預(yù)制直徑為Φ6πιπι的孔。用直徑Φ8πιπι的耐熱不銹鋼絲制作成彎成直角的Π形防粘板掛架5，其兩個(gè)末端插入防粘板的預(yù)制孔內(nèi)，防粘板被具有彈性的防粘板掛架張開。在防濺蓋外殼1的外側(cè)面均勻交錯(cuò)焊接有觀個(gè)掛架卡子6和觀個(gè)掛架擋板7，分別與觀個(gè)防粘板掛架5相對(duì)應(yīng)。每個(gè)掛架卡子6的兩側(cè)具有凹槽，用于卡接防粘板掛架5 的豎邊。帶有彈性的防粘板掛架掛在掛架擋板7上，卡在相鄰兩個(gè)掛架卡子6相對(duì)的凹槽中，固定在防濺蓋外殼1的外側(cè)面，此時(shí)防粘板4即處于防濺蓋耐材2底部。在防濺蓋外側(cè)面通過防粘板掛架固定防粘板，使防粘板掛架主體部分處于溫度相對(duì)較低區(qū)域，同時(shí)能方便工人裝拆防粘板。生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)防粘板損壞，可將對(duì)應(yīng)的防粘板連同掛架一起取下，換上新的防粘板再安裝回去。防濺蓋的使用過程如下在VD或VOD設(shè)備中，防濺蓋通常用吊桿或鏈條吊掛在真空蓋內(nèi)部。在作真空精煉的時(shí)候，先將鋼水包吊入真空罐內(nèi)，放在坐罐架上。罐蓋臺(tái)車吊著真空蓋移到真空罐上方，降下真空蓋。防濺蓋隨真空蓋降下，首先落坐在鋼水包上緣。帶有防粘板的防濺蓋，此時(shí)被防粘板4隔開鋼水包。由于防粘板采用耐高溫纖維制作，此時(shí)填充了在防濺蓋與鋼水包之間的間隙。真空蓋最終下降到真空罐密封法蘭上，與密封空間相通的真空泵開始抽真空。隨著真空度下降，鋼水液面開始起泡。發(fā)泡渣升高并越過鋼水包上沿，由于鋼水包與防濺蓋之間的縫隙被防粘板堵住，發(fā)泡渣不能溢出鋼水包。隨著真空度進(jìn)一步降低，發(fā)泡渣內(nèi)氣泡迅速破裂并消退。鋼水包底吹氬攪拌鋼水，帶動(dòng)鋼水翻騰。鋼渣被膨脹的氣體彈出鋼水液面，被防濺蓋擋回，部分鋼渣會(huì)落在防濺蓋與鋼水包之間。由于有防粘板隔開鋼水包和防濺蓋，鋼渣不會(huì)將其粘住。真空精煉處理完成后，真空蓋被提升，防濺蓋隨之脫離鋼水包，等待下次處理。如果在真空處理過程中，個(gè)別防粘板被損壞，工人可以在罐蓋維修工位連同掛架一起取下?lián)p壞的防粘板，迅速換上新的備件。本裝置可以有效防止真空冶煉過程中發(fā)生溢渣和濺渣時(shí)危害冶金設(shè)備，適合安裝 T VD(Vacuum Degassing)爐、VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)爐等各類真空精煉冶金設(shè)備上。本實(shí)用新型有效解決了鋼水真空精煉過程中發(fā)生溢渣和濺渣帶來的問題，特別是將防粘板化整為零，使得維護(hù)過程快捷方便，方便操作，縮短了設(shè)備維護(hù)時(shí)間，提高了設(shè)備使用率，可以為工廠企業(yè)帶來較大效益，具有較大的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼 (1)，其特征在于所述防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子(6)，防粘板(4)上設(shè)置有防粘板掛架 (5)，相鄰兩個(gè)掛架卡子(6)通過凹槽將防粘板掛架(5)固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)外側(cè)面還設(shè)置有對(duì)掛架防粘板掛架(5 )進(jìn)行限位的、與掛架卡子(6 )交錯(cuò)布置的掛架擋板(7)，所述掛架擋板(7)的高度高于掛架卡子(6)的高度，并位于防粘板掛架 (5)頂端的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防濺蓋外殼(1)內(nèi)側(cè)焊接有錨固釘(3)，防濺蓋耐材(2)通過耐材錨固釘(3)固定在防濺蓋外殼 (1)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，其特征在于所述防粘板(4)為兩個(gè)以上均勻分布設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板，防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有掛架卡子，防粘板上設(shè)置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設(shè)置有防粘板掛架，相鄰兩個(gè)掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側(cè)面還設(shè)置有對(duì)掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯(cuò)布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過墊防粘板的設(shè)置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時(shí)防粘板便于拆裝，簡(jiǎn)化了人員操作。
文檔編號(hào)C21C7/10GK202175693SQ20112022657
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉向東, 徐杰, 行開新, 高瞻, 黃其明 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司