專利名稱：一種拉鏈牙帶用鋅合金及拉鏈牙帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及到鋅合金及其應(yīng)用，具體指一種拉鏈牙帶用鋅合金及拉鏈牙帶的制 備方法。
背景技術(shù)：
拉鏈的發(fā)明和應(yīng)用已經(jīng)有很長的歷史，目前拉鏈的品種和樣式已非常之多，廣 泛應(yīng)用于服裝、鞋帽、箱包、帳篷、玩具等日常生活中，給人們帶來了很大的方便。一 條簡單的拉鏈，涉及到布帶、鏈牙、上下止扣、拉頭及配件等，每一種物件都涉及到不 同的材料。鏈牙材料是用量最大的材料，主要有金屬、塑料和尼龍，其中所用的金屬材 料主要是銅合金。常用的銅合金是H65、H68、H85、H90等黃銅和BZnl2_24鋅白銅， 市場需求量很大。銅合金約占拉鏈成本的70%左右，成本和資源問題正逐漸面臨危機。 目前還沒有可以替代銅的合適的金屬材料，曾研究使用鋁合金或鐵合金來替代銅，但鋁 合金扁線排咪生產(chǎn)的拉鏈強度低，為滿足后續(xù)表面處理，需要在齒帶生產(chǎn)中穿金屬線， 來滿足后續(xù)的電鍍著色。其次鋁合金比重小，拉鏈輕，金屬的厚重、牢固感欠佳，影響 視力審美。而鐵則容易生銹，水洗后容易生成鐵銹，污染衣物，不能通過檢針測試等。 鋅的原料成本比銅低，比重比鋁高，比銅稍低，鋅的熔煉溫度、退火溫度都比銅低，所 以產(chǎn)品能耗低。若能用鋅合金材料替代銅，不僅可保持銅拉鏈的金屬感與高雅，又可節(jié) 約資源緊缺的銅金屬，還能降低原料成本和生產(chǎn)過程的能耗成本，但如何實現(xiàn)替代卻是 一大難題，其原因在于拉鏈牙帶特殊的生產(chǎn)方法，要求所用的合金必須具備合適的性能 才能滿足加工的要求。申請人公司技術(shù)人員對現(xiàn)有標準軋制鋅合金、生產(chǎn)線材的變形鋅 合金進行了研究，發(fā)現(xiàn)均不能完全滿足這一要求。拉鏈牙帶的生產(chǎn)方法主要有排咪法和模鑄法。金屬材料采用排咪法制備，先 將金屬制成金屬扁線或Y型線，經(jīng)沖盂、沖斷、再軋制在布帶上生產(chǎn)成拉鏈牙帶，然 后拉合，進行拋光初平整理，著色處理、清洗燙帶防護，以及隨后的安裝止扣、配件和 拉頭等。模鑄法主要用于生產(chǎn)非金屬材料拉鏈，近年來也有用該方法生產(chǎn)鋅合金拉鏈 的技術(shù)，如中國專利申請?zhí)枮?3129499.5所公開的《拉鏈及其制作方法》，其是以鋅 合金為原料壓鑄注射成型生產(chǎn)拉鏈的方法，但該專利沒有公開鋅合金的成分；中國申 請?zhí)枮?00810070548.8所公開的《一種金屬拉鏈》，合金的成分為Mg 10-20%，Sn 45-65%, Al 20-40%, Zn 1-30%,拉鏈的生產(chǎn)方法與生產(chǎn)塑料拉鏈的模鑄方式基本相 同，用熔融的合金直接在布帶上鑄出拉鏈齒牙。由于金屬的溫度和塑料相比高得多， 拉鏈布帶容易被燒壞，所以模鑄速度很慢，還要對布帶和拉鏈牙帶進行水冷，生產(chǎn)成本 高，效率低，不適合作為普通產(chǎn)品批量推廣應(yīng)用。目前市場上沒有用排咪法生產(chǎn)的鋅合 金拉鏈，也沒有檢索到用排咪法生產(chǎn)鋅合金拉鏈的專利或文獻。用排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶，目前大量使用的以扁線為主，要達到用鋅合金生產(chǎn)拉 鏈的目的，必須提供出可以滿足排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶的扁線，所應(yīng)用的鋅合金需要有良 好的變形性能，能順利生產(chǎn)圓線，圓線能順利被軋扁或被拉伸，扁線能順利通過排咪工序。生產(chǎn)出的拉鏈，除符合拉鏈應(yīng)用的力學性能要求外，還需要容易著色、表面保護及 拉鏈精整等后處理工藝要求。扁線 排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶的工序是扁線經(jīng)過排咪機，首先沖盂生成拉鏈齒頭 部的凹凸結(jié)構(gòu)，然后套切斷成一個具有Y型形狀的齒粒，連續(xù)喂入的布帶從Y形的豁口 中穿過，然后壓緊在布帶上。扁線的切斷面經(jīng)受一次鍛壓變形，相當于垂直于扁線軋制 方向的橫向鍛壓加工，該方向是軋制產(chǎn)品的壞方向。經(jīng)過鍛壓后，斷面變成了拉鏈的表 面，切痕鍛平、鏈牙均勻飽滿。上述過程一次性快速完成，拉鏈牙帶則連續(xù)不斷地生產(chǎn) 出來，生產(chǎn)效率很高。Y型線排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶的工序是用圓線坯軋制成Y型線，經(jīng)過沖斷、沖 盂生成拉鏈齒頭部的凹凸結(jié)構(gòu)，連續(xù)喂入的布帶從Y形的豁口中穿過，然后鍛壓在布帶 上。Y型線經(jīng)受一次橫向鍛壓加工。上述過程一次性快速完成，拉鏈牙帶則連續(xù)不斷地 生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率很高。根據(jù)上述的拉鏈牙帶生產(chǎn)特點，拉鏈用鋅合金線必須滿足一定的深沖性、具有 合適的延展性、沖切性、強度和一定的加工硬化性。否則，可能產(chǎn)生盂口裂紋，沖斷毛 刺，軋裂，軋碎、斷牙、變形、咬合力差等問題，不能使用。現(xiàn)有技術(shù)大量應(yīng)用的銅合金線，合金具有優(yōu)良的加工性能和良好的力學性能， 可通過加工變形強化，所以排咪生產(chǎn)出的拉鏈牙帶，牙的咬合力大，不易纂落，拉鏈的 平拉強力、單牙移位強力能夠達到高標準。據(jù)此推斷，用于制造拉鏈的鋅合金，應(yīng)該具 有類似銅合金的加工性能，才能夠順利生產(chǎn)出拉鏈牙帶，且拉合后的拉鏈具有良好的性 能。由于鋅是密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系少，鋅合金和銅合金、鋁合金相比，壓力加工 性能差，變形鋅合金的品種很少，大量的鋅合金及其應(yīng)用，主要在壓鑄合金及壓鑄產(chǎn)品 方面。大量的專利公開了一系列的鑄造鋅合金。現(xiàn)有技術(shù)中的鋅合金基本上是以鑄造 合金設(shè)計的，沒有考慮到排咪工藝的特殊要求，標準軋制鋅合金、生產(chǎn)線材的變形鋅合 金均不能完全滿足上述要求。例如申請?zhí)枮?2111557.5的中國專利申請《鋅鋁銅鎂合金絲及其制備方法》 公開了用擠壓拉伸的方法生產(chǎn)鋅合金絲的生產(chǎn)方法和合金，合金成分是Al 3.9-4.3%, Cu2.5-3%, Mg0.004-0.01%,余量為鋅及不大于0.05%的雜質(zhì)，除此以外未添加其它合 金化元素改變其組織和性能。申請?zhí)枮?00710035063.0的中國專利申請《一種高強度易 切削鋅及其制備工藝基合金》公開了一種高強度易切削鋅合金，合金成分Cu2.5-2.65%， A10.20-0.35%，Mg0.45-0.60%, La0.01-0.06%, CeO.15-0.20%,上述專利合金進行拉鏈 扁線生產(chǎn)或進行排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶，均不能正常生產(chǎn)，不適合用于拉鏈。Zn-Cu合金系是主要的軋制合金，但單純的二元合金很少應(yīng)用，英國專利 GB1041541 《Zinc base alloys》公開了在Zn-Cu合金基礎(chǔ)上添加Ti、Mg、Cr的合金， 不含Al。公開的優(yōu)選成分CuO.95%、TiO.21%, Mg0.07%, Cr0.054%的合金，其最高 抗拉強度(58000Psi)是400Mpa，比例極限25000Psi (172MPa)。該合金的比例極限強度 太低。經(jīng)過試驗驗證，該合金具有變形硬化特征的加工率小于30%，當加工率大于30% 后，合金開始軟化，強度降低，無法滿足拉鏈的加工要求。
專利GB1336695《ZINC ALLOYS》公開了一種鋅基合金及該合金的熔煉方法，
但該合金中含 有0.01-0.03%的Cd，Cd有提高合金的抗拉強度、屈服強度、蠕變強度和再 結(jié)晶溫度的作用，但Cd是有毒元素，對環(huán)境和健康都有危害，RoHS指令限定極限小于 0.01%,所以該合金不適宜用于和人體密切相關(guān)的場合。雖然說明可以用Be或Li替代， 但Be在熔煉時的毒性更大，Li易揮發(fā)，燒損大，成分難控制，而且價格昂貴，替代后的 合金性能降低。該專利難溶元素鈦、鉻的含量高，雖然公開了合金的熔煉方法，但難溶 元素的熔煉是該合金應(yīng)用的主要問題，極易生成金屬夾雜或粗大的TiZnl5相顆粒，使材 料性能急劇變壞。在對該專利公開的合金成分進行多次試驗后，發(fā)現(xiàn)該合金在拉伸過程 中的允許道次加工率小，并且隨著加工率的增大，雖然屈服強度降低不明顯，但允許的 道次加工率越來越小，容易被拉斷或拉細，不適合拉伸變形。專利CN101660070A公開了《一種鋅銅鈦多元合金功能結(jié)構(gòu)材料及其制備方 法》含有Cu、Al、Ti、B、Fe的合金，所公開的實施例合金，不能順利通過扁線生產(chǎn)或 排咪后有缺陷，有磁性，不適合生產(chǎn)拉鏈。本發(fā)明針對拉鏈線生產(chǎn)拉鏈的工藝要求和拉鏈測試要求，在合金設(shè)計中綜合考 慮材料性能和工藝性能，所發(fā)明的合金可以通過排咪的方法生產(chǎn)拉鏈牙帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種可替代銅合金并能 使用排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶用的鋅合金。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種鋅合金拉鏈 牙帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該拉鏈牙帶用鋅合金，其特征 在于該拉鏈牙帶用鋅合金的重量組成如下Cu0.5-5%Al0-45%Mg0.01-0.2%其余為X、Zn和不可避免的雜質(zhì)，各組分之和為100%;其中，所述X選自 0.0001-0.5% 的 Bi、0.01-0.19% 的 Ti、0.001-0.3% 的 RE、 0.001-1%的Ni和0.001-1%的Si中的至少一種?；蛘咴摾溠缼в娩\合金的重量組成還可以是如下方案Cu0.5-5%Al0-4.5%Mg0.01-0.2%其余為X、Y、Zn和不可避免的雜質(zhì)，且各組分之和為100% ；其中，所述X選自 0.0001-0.5% 的 Bi、0.01-0.19% 的 Ti、0.001-0.3% 的 RE、 0.001-1%的Ni和0.001-1%的Si中的至少一種；所述Y選自 0.0001-1%的 Yl、0.0001-1%的 Y2 和 0.0001-1%的 Y3 中的至少一 種；所述的Yl為選自Mn、Co、Nb、Zr和Cr中的至少一種，所述的Y2為選自Ca和 P中的至少一種，所述的Y3為選自Sb、Te和Se中的至少一種。較好的，可以選擇所述Cu與Al之比大于1。作為上述方案的優(yōu)選，所述X選自Bi 0.001-0.2 %、Ti 0.015-0.18 %、RE 0.001-0.15%, Ni0.01-0.3%禾口 Si 0.001-0.3%中的至少兩種。較好的，所述X至少包括Ni和Si，并且Ni/Shl。或者所述X至少包括Bi和Ti，或者至少包括Bi、Ni和Si。上述各方案中，優(yōu)選所述Al的含量為0.005-0.5 %，所述Mg的含量為 0.03-0.15% ；或者所述Cu的含量為0.6-3.5%，所述Al的含量為0.51-1.9 %，所述Mg的含量為 0.03-0.1% ；或者所述Cu的含量為1-2.45 %，所述Al的含量為0.41-0.99 %，所述Mg的含量為 0.03-0.1% ；或者所述Cu的含量為2-2.9%，所述Al的含量為2-2.7%，所述Mg的含量為 0.03-0.1%。本發(fā)明中加入銅作為主要的強化元素，提供合金好的抗蠕變性能，合金的晶間 腐蝕敏感性低，并且隨著銅含量的增加，合金的強度增加。銅在鋅中的最大固溶度是 2.7%,隨著溫度的降低，析出ε相，這是一種脆性相，當其在基體中以細小均勻的析出 相分布時，具有強化作用，對合金性能有益；在有鋁存在的條件下，析出鋅銅鋁相，若 該析出相呈網(wǎng)狀，合金雖然可以順利軋制扁線，強度也沒有明顯的降低，但排咪時會產(chǎn) 生裂紋，斷牙或掉牙。所以銅的含量以及銅鋁的配比，對排咪工藝的影響很大。若銅含 量太低，合金的強度降低，不能滿足拉鏈牙帶生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)多次試驗得出銅的最小含 量需20.5%，最大含量不宜超過5%，優(yōu)選不超過3.5%。Al在合金中起強化作用，提高合金的強度，改善鑄造的流動性，防止氧化，改善壓力加工性能，但在用鋅鋁合金做拉鏈扁線的試驗時，加工軟化影響明顯，且容易軋 裂，所以該類合金不適合生產(chǎn)拉鏈扁線，需要和銅合理地配比組合，使合金的強化作用 和加工硬化性能達到最佳。在以銅為主要合金元素的合金中(Cu含量在0.5-5%)，若鋁 的含量2銅，采用本發(fā)明的制備方法，容易析出上述的網(wǎng)狀組織，合金不能順利進行排 咪，一些合金在軋扁時開裂，一些合金雖然能通過軋扁工序，但不能通過排咪工序。所 以Al的用量很關(guān)鍵，優(yōu)選銅鋁的比例大于1。Ti能改善合金的力學性能、蠕變性能、提高軟化溫度，其在合金中與不同元素 匹配對合金的組織結(jié)構(gòu)和力學性能的影響不同。Ti和Zn、Ti和Cu，Ti和Al都可能生成 高熔點化合物，其配比要盡量使合金中生成細小彌散的質(zhì)點，避免生成大的中間相，并 需要合理的熔煉工藝保證。由多次試驗得出，根據(jù)主要元素Cu、Al的配比不同，Ti的 最小添加量為0.01%，最大為0.19%，也可以不添加Ti，選擇Ni/Shl的元素組合，可達 到相同的效果。鎂在鋅中有少量的固溶度，在鋅合金中添加大于0.005% Mg時就有提高強度的 作用，隨著Mg含量的增加，合金的強度提高、軟化溫度提高，但同時脆性增加，冷變形 性能差。對于Mg含量大于0.4%的合金，不能順利進行扁線圓坯的生產(chǎn)，軋扁過程容易 軋裂，綜合考慮該元素對合金的影響，本發(fā)明中Mg的含量選擇0.01-0.2%。
試驗發(fā)現(xiàn)，若Ni、Si以單一的形式加入，對合金有強化作用，能提高合金的 軟化溫度，各自的添加量分別為Ni0.001-1%、Si 0.001-1%,優(yōu)選Ni0.01-0.3%，Si 0.01-0.3%。若同時加入Ni、Si，并且符合Ni/Shl，效果更好。拉鏈線 在排咪過程中有一個沖斷過程，頻率高、速度快，若沖切性能不好，無 法正常生產(chǎn)。本發(fā)明配方中所添加的Bi能夠改善合金的沖切性，使排咪過程中的沖斷 不粘刀并且斷口平整無毛刺。通常Bi在鋅合金中被認為是有害元素，損害熱軋和冷軋 性能，但對腐蝕的影響較小。本申請通過多次試驗確定合理的配比，0.0001《Bi《0.5%， 優(yōu)選0.001-0.2%，并合理設(shè)計制備工藝，避免了上述缺陷，并使合金的綜合性能得到改 進。Sb、Te、Se具有相近的效果。為解決鋅基合金熱擠壓工藝難度大的問題，本發(fā)明添加稀土元素RE，改善合 金的高溫延性和熱加工性能。稀土同時具有強化合金的作用，稀土化合物主要在晶界偏 聚，還有改變電極電位，抑制晶界腐蝕的作用。若含量過大容易形成較大的類夾雜或氣 孔，因此本發(fā)明中RE的最大含量不超過0.3%。本發(fā)明所提供的合金Zn含量沖9.99%，對晶間腐蝕不敏感，適合于生產(chǎn)拉鏈 線，并滿足排咪工序要求。采用上述合金制備拉鏈牙帶的方法，其特征在于先制備鋅合金線，然后鋅合金 線經(jīng)排咪即可制備得到拉鏈牙帶。具體方法如下①按比例配料，在500-600°C熔煉后，再在600-750°C精煉；然后采用中等冷卻
生產(chǎn)鑄錠；②對鑄錠采用擠壓、拉伸的方法或水平連鑄的方法生產(chǎn)圓線坯，然后進行拉伸 生產(chǎn)圓線坯；圓線坯經(jīng)過至少2次退火并快速冷卻的熱處理，然后進行多道次軋制，最 后軋成扁線成品；其中軋制過程至少進行1次退火處理；冷加工過程包括熱處理。③扁線成品經(jīng)排咪機排咪，被軋壓在布帶上，制成拉鏈牙帶。④圓線坯直接軋制成Y型線，經(jīng)排咪制成拉鏈牙帶。所述的精煉采用熔劑精煉和/或氣體精煉；所述擠壓的溫度為300-380°C，擠壓 比不大于100。步驟②中所述圓線坯經(jīng)熱處理后，具有變形硬化特征的加工率不小于40%。熔煉過程中，合金要進行充分的合金化熔煉和精煉。因為大部分合金元素如 Cu、Ti、Ni、Si等是高熔點金屬，是難熔元素。需要進行充分的合金化熔煉和精煉，采 用500-600°C熔煉后再在600-750°C高溫精煉，精煉可以采用熔劑精煉、充氣精煉或熔劑 精煉和充氣精煉配合使用。采取中等冷卻、慢速鑄造的方法，可以通過立式連續(xù)鑄造或 水平連續(xù)鑄造的方法批量生產(chǎn)Φ50-200的鑄錠。鋸切后的錠坯在正向或反向擠壓機擠 壓，擠壓溫度300-380°C，擠壓比不大于100。擠壓坯經(jīng)多道次拉伸到圓線坯，然后進行 軋扁，最后軋拉成扁線。或圓線坯經(jīng)軋制成Y型線。由于鋅合金的加工軟化特征，常規(guī) 變形鋅合金可以多道次拉伸而不需要中間退火，對于拉鏈線生產(chǎn)，圓線坯需要經(jīng)過至少2 次退火并快速冷卻的熱處理，扁線軋制過程至少1次退火。該工藝能夠改善合金的壓力 加工性能，使材料的變形均勻，組織均勻，無明顯的織構(gòu)影響，保證拉鏈牙帶排咪生產(chǎn) 順利進行。熱處理后的坯料可以不進行酸洗直接進行拉伸或軋制。經(jīng)過熱處理的線坯，具有加工硬化特征的加工率不小于40%。排咪制得的拉鏈牙帶即可進行后序的著色及防護處理，可以處理成不同的顏 色。本發(fā)明有效克服了 鋅合金難變形以及鋅合金的再結(jié)晶溫度低、拉伸過程中會發(fā) 生動態(tài)再結(jié)晶、產(chǎn)生加工軟化等問題，具有良好的變形性能，能順利生產(chǎn)圓線，圓線能 順利被軋扁或被軋制成Y型線，扁線和Y型線能順利通過排咪工序。生產(chǎn)出的鏈帶，除 符合拉鏈應(yīng)用的力學性能要求外，容易著色，符合后續(xù)表面保護及拉鏈精整等處理工藝 要求。但與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對生產(chǎn)拉鏈的工藝要求和拉鏈的性能要求，在合 金設(shè)計中綜合考慮材料性能和工藝性能，提供了一種能進行排咪生產(chǎn)的且具有良好的軋 制工藝性能、沖斷性能、沖盂性能和冷鍛性能的拉鏈牙帶用鋅合金，填補了拉鏈牙帶不 能采用鋅合金排咪生產(chǎn)的空白。與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)拉鏈所使用的合金相比較，不僅可 保持銅拉鏈的金屬感與高雅，更具有原料成本低、生產(chǎn)過程能耗小等特點，可替代銅合 金，節(jié)約資源緊缺的銅金屬。同時本發(fā)明所提供的拉鏈牙帶用鋅合金的制備方法根據(jù)鋅 合金的特點，在拉鏈線的生產(chǎn)工序中，圓線坯需要經(jīng)過至少2次退火并快速冷卻的熱處 理，扁線軋制過程至少1次退火的特別處理方法，改善了合金的壓力加工性能，使材料 的變形均勻，組織均勻，無明顯的織構(gòu)影響，有效保證拉鏈牙帶排咪生產(chǎn)順利進行。總 之，本發(fā)明的合金及生產(chǎn)方法，保證了合金不但具有優(yōu)良的拉伸加工性能，也具有良好 的軋制工藝性能、沖斷性能、沖盂性能和冷鍛性能，可順利以排咪法進行拉鏈牙帶的生 產(chǎn)。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例以及對比例是按以下方法進行的按合金配方配料，在感應(yīng)電爐熔煉， 鑄錠，鑄錠車皮去除表面缺陷后，經(jīng)過300°C—小時以上保溫，擠壓成Φ8.0的線坯，經(jīng) 過多道次拉伸，包括2次退火并快速冷卻的熱處理，生產(chǎn)出扁線圓坯，再進行軋扁，扁 線坯料經(jīng)過一次退火，最后軋拉成拉鏈扁線并進行排咪試驗。各實施例及對比例的組成如表1所示，工藝性能及測試性能列于表2。表1實施例1-18化學成分
權(quán)利要求
1.一種拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于該拉鏈牙帶用鋅合金的重量組成如下 Cu0.5-5%Al0-4.5%Mg0.01-0.2%其余為X、Zn和不可避免的雜質(zhì)，各組分之和為100%;其中，所述 X 選自 0.0001-0.5 % 的 Bi、0.01-0.19 % 的 Ti、0.001-0.3 % 的 RE、 0.001-1%的Ni和0.001-1%的Si中的至少一種。
2.一種拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于該拉鏈牙帶用鋅合金的重量組成如下 Cu0.5-5%Al0-4.5%Mg0.01-0.2%其余為X、Y、Zn和不可避免的雜質(zhì)，且各組分之和為100%; 其中，所述 X 選自 0.0001-0.5 % 的 Bi、0.01-0.19 % 的 Ti、0.001-0.3 % 的 RE、 0.001-1%的Ni和0.001-1%的Si中的至少一種；所述Y選自0.0001-1%的Yl、0.0001-1%的Y2和0.0001-1%的Y3中的至少一種； 所述的Yl為選自Mn、Co、Nb、Zr和Cr中的至少一種，所述的Y2為選自Ca和P中的 至少一種，所述的Y3為選自Sb、Te、和Se中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述Cu與Al之比大于1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述X選自 Bi0.001-0.2%, Ti 0.015-0.18%、RE 0.001-0.15%、NiO.Ol-0.3%和 Si 0.001-0.3%中的至少兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述X至少包括Ni和Si， 并且 Ni/Si2l。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述X至少包括Bi和Ti， 或者至少包括Bi、Ni和Si。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述Al的含量為 0.005-0.5%,所述 Mg 的含量為 0.03-0.15% ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述Cu的含量為 0.6-3.5%,所述Al的含量為0.51-1.9%，所述Mg的含量為0.03-0.1 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述Cu的含量為1-2.45%,所述Al的含量為0.41-0.99%，所述Mg的含量為0.03-0.1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙帶用鋅合金，其特征在于所述Cu的含量為2-2.9%,所述Al的含量為2-2.7%，所述Mg的含量為0.03-0.1%。
11.使用如權(quán)利要求1至10的拉鏈牙帶用鋅合金制備拉鏈牙帶的方法，其特征在于包 括下述步驟①按比例配料，在500-600°C熔煉后，再在600-750°C精煉；然后采用中等冷卻生產(chǎn)鑄錠；②對鑄錠采用擠壓的方法或水平連鑄的方法生產(chǎn)圓線毛坯，然后進行拉伸生產(chǎn)圓線坯；圓線坯經(jīng)過至少2次退火并快速冷卻的熱處理，然后進行多道次軋制，最后軋成扁 線成品；軋制過程至少進行1次退火處理；③扁線成品經(jīng)排咪機排咪，被軋壓在布帶上，制成拉鏈牙帶。④圓線坯軋制成Y型線，然后進行排咪，生產(chǎn)出拉鏈牙帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備拉鏈牙帶的方法，其特征在于所述的精煉采用熔劑精 煉和/或氣體精煉；所述擠壓的溫度為300-380°C，擠壓比不大于100。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制備拉鏈牙帶的方法，其特征在于步驟②中所述圓 線坯經(jīng)熱處理后，具有變形硬化特征的加工率不小于40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用排咪法生產(chǎn)的鋅合金拉鏈牙帶，包括拉鏈牙帶用鋅合金及拉鏈牙帶的制備方法。合金的重量百分比組成為Cu0.5-5％，Al0-4.5％，Mg0.01-0.2％，其余為X、Y、Zn和不可避免的雜質(zhì)，各組分之和為100％；其中，所述X選自0.0001-0.5％的Bi、0.01-0.19％的Ti、0.001-0.3％的RE、0.001-1％的Ni和0.001-1％的Si中的至少一種，Y選自Mn、Co、Nb、Zr、Cr、Ca、P、Sb、Te、Se中的至少一種。用該變形鋅合金并采用本發(fā)明公開的合金的生產(chǎn)方法，能滿足拉鏈線的生產(chǎn)，也能順利通過排咪法生產(chǎn)拉鏈牙帶，所生產(chǎn)的拉鏈可以處理成不同的顏色。
文檔編號C22C1/02GK102011029SQ20101059468
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者周敏, 張兒, 李良權(quán), 沈明, 肖金鋒, 邵瑜, 郭新營, 郭淑梅 申請人:寧波博威合金材料股份有限公司