專利名稱：一種生產(chǎn)a356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式連 續(xù)鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)A356鑄造鋁合金的生產(chǎn)只有水平模鑄錠和豎井垂直鑄造兩種生產(chǎn)方 法。水平模鑄錠設(shè)備簡單，投資少，但產(chǎn)品內(nèi)部氣渣含量高，成分偏析大，質(zhì)量穩(wěn)定性差，不 能滿足后續(xù)加工生產(chǎn)高端產(chǎn)品的要求。豎井垂直鑄造設(shè)備投資大，技術(shù)要求和生產(chǎn)成本高， 產(chǎn)品質(zhì)量雖然較好，但生產(chǎn)工序復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境安全隱患大，而且生產(chǎn)靈活性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能提高產(chǎn)品成材率、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有效降低 生產(chǎn)成本、實現(xiàn)連續(xù)鑄造的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備。本實用新型的輪帶式鑄造機(jī)由以下構(gòu)成鑄機(jī)、矯直機(jī)、引坯機(jī)、滾碼機(jī)、滾剪機(jī)等 組成，并依次布置，在鑄機(jī)和矯直機(jī)之間有引橋；其中1)鑄機(jī)由起坯器、小澆包、五輪式張緊輪、鋼帶、結(jié)晶器、冷卻水管、減速機(jī)和電機(jī) 等構(gòu)成；結(jié)晶器由結(jié)晶輪上帶凹槽(凹槽可以根據(jù)鋁錠斷面需求而設(shè)計成不同形狀)的銅 環(huán)形成，五只張緊輪與結(jié)晶輪的寬度一致，并安裝在同一垂直平面上，鋼帶通過張緊輪張緊 地貼在結(jié)晶輪上，與結(jié)晶輪凹槽形成梯形斷面結(jié)晶腔，小澆包安裝在結(jié)晶輪頂部位置與結(jié) 晶器連接，冷卻水管置于結(jié)晶輪周圍，起坯器安裝在結(jié)晶輪凹槽的起坯位置，電機(jī)和減速機(jī) 連接結(jié)晶輪。2)矯直機(jī)由上壓緊輪、下壓緊輪、液壓系統(tǒng)，上壓緊輪連接液壓油缸，并與固定安 裝的下壓緊輪錯位分布。3)引坯機(jī)由下壓緊輪、上壓痕滾輪、減速機(jī)、電機(jī)構(gòu)成，上、下壓緊輪呈垂直對稱分 布，上壓緊輪固定安裝，下壓痕輪同減速機(jī)連接，減速機(jī)與電機(jī)連接。4)滾碼機(jī)由滾碼輪、電機(jī)構(gòu)成，滾碼輪與電機(jī)連接，滾碼輪上有鋼字碼安裝槽。5)滾剪機(jī)由上剪刀輪、下剪刀輪、冷卻裝置、減速機(jī)、電機(jī)構(gòu)成，上下剪刀輪固定 安裝，每個剪刀輪上安裝2個刀片，成對稱分布，減速機(jī)連接上下剪刀輪，減速機(jī)與電機(jī)連 接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的優(yōu)點是生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資少，生產(chǎn)流程 短，生產(chǎn)成本低，工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品內(nèi)部氣渣含量低，成分偏析小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生 產(chǎn)靈活性好，可快速調(diào)整產(chǎn)品種類，作業(yè)環(huán)境安全。

圖1是本實用新型輪帶式鑄造機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；[0013]圖3是本實用新型的鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的結(jié)晶器截面圖(A-A截面)；圖6是矯直機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實用新型的引坯機(jī)和滾碼輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實用新型的滾剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖。圖中，1 -鑄機(jī)，2-引橋，3-矯直機(jī)，4-引坯機(jī)，5-滾碼機(jī)，6-滾剪機(jī)，7-液壓站， 8-起坯機(jī)，9小澆包，10-張緊輪(5輪式)，11-鋼帶，12-冷卻水管，13-減速機(jī)，14-電機(jī)， 15-結(jié)晶輪，16-上壓緊輪，17-下壓緊輪，18-液壓系統(tǒng)，19-液壓油缸，20-下壓緊輪，21-上 壓痕滾輪，22-滾碼輪，23-減速機(jī)，24,25-電機(jī)，26-上剪刀輪，27-下剪刀輪，28-電機(jī)， 29-減速機(jī)，30-冷卻裝置，31-鋼帶，32-鋁液，33-結(jié)晶輪，34-結(jié)晶器。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型的輪帶式鑄造機(jī)的構(gòu)成如下由鑄機(jī)1、矯直機(jī)3、引坯機(jī)4、滾碼機(jī)5、滾剪機(jī)6等組成，并衣次布置連接構(gòu)成，在 鑄機(jī)和矯直機(jī)之間有引橋2，并設(shè)置與其相適應(yīng)的液壓站7，如圖1、2所示；其中1)鑄機(jī)由起坯器8、小澆包9、五輪式張緊輪10、冷卻水管12，帶鋼11、結(jié)晶器34、 減速機(jī)13和電機(jī)14等構(gòu)成，結(jié)晶器由結(jié)晶輪33上帶凹槽(凹槽可以根據(jù)鋁錠斷面需求而 設(shè)計成不同形狀)的銅環(huán)形成，五只張緊輪與結(jié)晶輪的寬度一樣，并安裝在同一垂直平面 上，它們把張緊的鋼帶緊貼在結(jié)晶輪上，與結(jié)晶輪凹槽形成梯形斷面結(jié)晶腔(結(jié)晶器)，小 澆包安裝在結(jié)晶輪頂部(“掛鐘12點”)位置的凹槽內(nèi)，為澆鑄生產(chǎn)提供高溫鋁液，冷卻水 管由四根成半圓形彎管組成，分布于結(jié)晶輪內(nèi)圓、外圓和左右兩側(cè)，管壁上安裝了冷卻噴淋 水嘴，當(dāng)鋁液由小澆包注入到結(jié)晶腔后，冷卻水管提供冷卻水噴淋在結(jié)晶輪和鋼帶上，把鋁 液熱量帶走完成鑄造，起坯器安裝在結(jié)晶輪起坯(“掛鐘20點”)位置的凹槽內(nèi)，把澆鑄成 型的鋁坯引出，電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動結(jié)晶輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)連續(xù)澆鑄。如圖3、4所示；2)矯直機(jī)由上壓緊輪16、下壓緊輪17、液壓系統(tǒng)18，兩只上壓緊輪通過液壓油缸 19實現(xiàn)升降和增加壓力，并與三只固定安裝的下壓緊輪錯位分布，當(dāng)鋁坯經(jīng)過矯直機(jī)時，由 上壓緊輪下壓施加壓力使鋁坯平直，實現(xiàn)輥式矯直。如圖5、6所示；3)引坯機(jī)由下壓緊輪20、上壓痕滾輪21、減速機(jī)23、電機(jī)14構(gòu)成，上、下壓緊輪呈 垂直對稱分布，上壓緊輪固定安裝，下壓痕輪同減速機(jī)連接，減速機(jī)與電機(jī)連接。通過電機(jī) 驅(qū)動實現(xiàn)主動旋轉(zhuǎn)，壓痕起到增加摩擦產(chǎn)生牽引作用。如圖7、8所示；4)滾碼機(jī)由滾碼輪22、電機(jī)25構(gòu)成，滾碼輪與液壓油缸相連，可實現(xiàn)升降和增加 壓力，滾碼輪上有10個鋼字碼安裝槽，根據(jù)實際生產(chǎn)需要可以對字碼進(jìn)行更換，通過電機(jī) 驅(qū)動連續(xù)旋轉(zhuǎn)把字碼滾壓在鋁坯上。如圖7、8所示；5)滾剪機(jī)由上剪刀輪26、下剪刀輪27、冷卻裝置30、減速機(jī)29、電機(jī)28構(gòu)成，上下 剪刀輪固定安裝，每個剪刀輪上安裝2個刀片，成對稱分布，刀片可以進(jìn)行拆卸更換，通過剪刀輪旋轉(zhuǎn)半周時上下剪切輪上安裝的刀片重合實現(xiàn)一次剪切，減速機(jī)連接上下剪刀輪， 減速機(jī)與電機(jī)連接。電機(jī)和減速機(jī)是驅(qū)動設(shè)備，在刀片進(jìn)行剪切高溫(400-500°C )鋁坯時 通過冷卻裝置實現(xiàn)連續(xù)冷卻，如圖9、10所示。表2 YL5290輪帶式鑄造機(jī)設(shè)備性能參數(shù)
鑄錠截面積澆鑄速度剪切尺寸鑄機(jī)電機(jī)校直機(jī)電機(jī)功率最高轉(zhuǎn)速功率最高轉(zhuǎn)速5290mm25 8t/h600 750 mmIlkw1460r/minIlkw1460r/min打碼機(jī)電機(jī)牽引機(jī)電機(jī)連續(xù)剪切電機(jī)滾剪制動電機(jī)功率最高轉(zhuǎn)速功率最高轉(zhuǎn)速功率最高轉(zhuǎn)速功率.最高轉(zhuǎn)速4kw1460r/min15kw1460r/rain90kw970r/rain200w2500r/min表3輪帶式鑄造A356鋁合金產(chǎn)品性能
Si偏析極差硬度針孔度晶粒度抗拉強(qiáng)度伸長率^ 0. 3%彡 50HB< 2級< 4級彡 200N/W^ 15% 在熔煉爐內(nèi)加入電解鋁液，化學(xué)成分檢測達(dá)到A356鋁合金要求后，通入高純氮 氣(純度為99. 999%以上)，經(jīng)過精煉，進(jìn)入靜置爐進(jìn)行靜置，經(jīng)過在線氮氣(純度為 99. 999%以上)除氣和陶瓷過濾板過濾(以上均為現(xiàn)有技術(shù))后，連續(xù)澆注到鑄機(jī)并在結(jié) 晶器四周連續(xù)通上冷卻水結(jié)晶，使A356鋁液連續(xù)鑄造成設(shè)計斷面的鋁坯，再經(jīng)過連續(xù)在線 的矯直機(jī)、引坯機(jī)、滾碼機(jī)、滾剪機(jī)等剪切成鋁錠。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于由鑄機(jī)、矯直機(jī)、引坯機(jī)、滾碼機(jī)、滾剪機(jī)組成，并依次布置連接，在鑄機(jī)和矯直機(jī)之間有引橋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于鑄機(jī)由起坯 器、小澆包、五輪式張緊輪、鋼帶、結(jié)晶器、冷卻水管、減速機(jī)和電機(jī)等構(gòu)成；結(jié)晶器由結(jié)晶輪 上帶凹槽的銅環(huán)形成，五只張緊輪與結(jié)晶輪的寬度一致，并安裝在同一垂直平面上，鋼帶通 過張緊輪張緊地貼在結(jié)晶輪上，與結(jié)晶輪凹槽形成梯形斷面結(jié)晶腔，小澆包安裝在結(jié)晶輪 頂部位置與結(jié)晶器連接，冷卻水管置于結(jié)晶輪周圍，起坯器安裝在結(jié)晶輪凹槽的起坯位置， 電機(jī)和減速機(jī)連接結(jié)晶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于矯直機(jī)由上 壓緊輪、下壓緊輪、液壓系統(tǒng)，上壓緊輪連接液壓油缸，并與固定安裝的下壓緊輪錯位分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于引坯機(jī)由下 壓緊輪、上壓痕滾輪、減速機(jī)、電機(jī)構(gòu)成，上、下壓緊輪呈垂直對稱分布，上壓緊輪固定安裝， 下壓痕輪同減速機(jī)連接，減速機(jī)與電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于滾碼機(jī)由滾 碼輪、電機(jī)構(gòu)成，滾碼輪與電機(jī)連接，滾碼輪上有鋼字碼安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備，其特征在于滾剪機(jī)由上 剪刀輪、下剪刀輪、冷卻裝置、減速機(jī)、電機(jī)構(gòu)成，上下剪刀輪固定安裝，每個剪刀輪上安裝2 個刀片，成對稱分布，減速機(jī)連接上下剪刀輪，減速機(jī)與電機(jī)連接。
專利摘要本實用新型是一種生產(chǎn)A356鋁合金的輪帶式鑄造設(shè)備。由鑄機(jī)、矯直機(jī)、引坯機(jī)、滾碼機(jī)、滾剪機(jī)組成，并依次布置連接，在鑄機(jī)和矯直機(jī)之間有引橋。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的優(yōu)點是生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資少，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本低，工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品內(nèi)部氣渣含量低，成分偏析小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)靈活性好，可快速調(diào)整產(chǎn)品種類，作業(yè)環(huán)境安全。
文檔編號B22D11/06GK201684902SQ201020132118
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者丁吉林, 劉志祥, 呂松, 和玉光, 李全, 李永平, 李順祥, 洪堯, 王進(jìn)錄, 肖文秀, 袁東平, 袁崇勝, 陳曉云 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司