專利名稱：真空精煉爐浸漬管部位用鋼網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在煉鋼真空精煉爐(RH爐)浸漬管部位的鋼網(wǎng)，尤其是 涉及分布有矩形孔洞的鋼網(wǎng)。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)對(duì)鋼水質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，真空精煉技術(shù)得到迅速發(fā)展。真空精煉 工藝能夠準(zhǔn)確控制和迅速達(dá)到預(yù)先規(guī)定的冶金目標(biāo)，溫度損失小，故在超低碳深沖鋼的生 產(chǎn)方面發(fā)揮著極為重要的作用。浸漬管是鋼水的通道，使用時(shí)環(huán)境溫度高達(dá)1650°C，損毀最 為嚴(yán)重，更換也最為頻繁，使用壽命最短。它是RH爐的關(guān)鍵部位，影響著RH爐的整體使用 效果。浸漬管是由氣體噴射管(氬氣管)，支撐耐火材料的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料構(gòu)成。圓管 狀的鋼結(jié)構(gòu)被固定在中心，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚為襯里，鋼結(jié)構(gòu)外用剛玉質(zhì)尖晶石澆注料。由于部件 中材質(zhì)不同而引起膨脹不一致，在烘烤和冶煉狀態(tài)下，浸漬管出現(xiàn)較大的貫通裂紋，鋼液沿 裂紋流入后破壞整體結(jié)構(gòu)，使浸漬管的壽命大幅降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是提供一種分布有矩形孔洞的鋼網(wǎng)，它在傳統(tǒng)的浸漬 管結(jié)構(gòu)上沒有鋼網(wǎng)的基礎(chǔ)上在鋼結(jié)構(gòu)的錨固件頂端位置上增加了鋼網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式，并從力 學(xué)的角度來看，新的鋼網(wǎng)體既保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性又能有效地提高浸漬管整體的使用壽 命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型在以鎂鉻磚為襯里、鋼結(jié)構(gòu)為支撐和澆注料 為外壁的浸漬管結(jié)構(gòu)中，在澆注料外壁中增加了矩形鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)分布于澆注料外壁的內(nèi)部， 其高度小于澆注料的高度，高度范圍在澆注料高度的0. 到99.9%。鋼網(wǎng)纏繞成圓柱形， 圓柱內(nèi)徑小于澆注料外壁外徑直徑，大于澆注料內(nèi)部直徑，焊接在鋼結(jié)構(gòu)錨固件上，矩形網(wǎng) 孔的長度或?qū)挾确较蚺c浸漬管鋼結(jié)構(gòu)軸向平行或垂直。本實(shí)用新型的有益效果是由于鋼網(wǎng)的添加，將在澆注料內(nèi)部形成骨架的作用，增 加澆注料整體的穩(wěn)定性。在浸漬管正常使用時(shí)澆注料外壁溫度高達(dá)1650°C，鋼結(jié)構(gòu)體要承 擔(dān)內(nèi)襯耐材、外壁澆注料和自身的重量。高溫下鋼結(jié)構(gòu)體和澆注料都會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形。為 了能夠不破壞整體結(jié)構(gòu)的完整性，因此在澆注料和鋼結(jié)構(gòu)體中間添加鋼網(wǎng)。這樣可以減少 在高溫下澆注料出現(xiàn)裂紋。通過這種設(shè)計(jì)也可以避免高溫下鋼液沿著大裂紋流入，熔化鋼 結(jié)構(gòu)，從而提高了浸漬管的使用壽命和生產(chǎn)效率，其壽命比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)形式提高了 70%。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是浸漬管的主視圖。圖2是浸漬管鋼網(wǎng)的立體圖。
具體實(shí)施方式真空精煉爐浸漬管由優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚內(nèi)襯5、支撐鋼結(jié)構(gòu)體1和澆注料外壁2組成。錨 固件3焊接在鋼結(jié)構(gòu)體上，鋼網(wǎng)4焊接在錨固件上。 首先，鋼網(wǎng)位于澆注料中。使用時(shí)澆注料外壁溫度高達(dá)1650°C，鋼結(jié)構(gòu)體要承擔(dān)內(nèi) 襯耐材、外壁澆注料和自身的重量。高溫下鋼結(jié)構(gòu)體和澆注料都會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形。為了能 夠不破壞整體結(jié)構(gòu)的完整性，因此在澆注料和鋼結(jié)構(gòu)體中間添加鋼網(wǎng)。網(wǎng)孔的形狀只能設(shè) 計(jì)為矩形形狀，并且網(wǎng)孔的長度或?qū)挾确较蚺c浸漬管鋼結(jié)構(gòu)軸向平行或垂直。這是因?yàn)楫?dāng) 澆注料在溫度變化時(shí)發(fā)生較大的徑向和軸向體積變化，鋼網(wǎng)的長度和寬度方向與其抑制膨 脹方向一致，鋼網(wǎng)以骨架的結(jié)構(gòu)形式能夠起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)抑制膨脹的作用。 最后，鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔均勻分布，首尾相接焊接成閉合的圓筒形。網(wǎng)孔的長度和寬度尺 寸大于1mm，小于1000mm。鋼絲的直徑大于0. 5mm,小于50mm。這樣設(shè)計(jì)可有效減小澆注料 徑向膨脹，大幅減少裂紋和裂紋寬度，從而提高了浸漬管的使用壽命。
權(quán)利要求一種真空精煉爐浸漬管部位用鋼網(wǎng)，其特征在于鋼網(wǎng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)體錨固件上，放置在澆注料外壁中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)，其特征在于鋼網(wǎng)首尾相接焊接成閉合的圓筒形，鋼網(wǎng) 圓柱內(nèi)徑小于澆注料外部直徑，大于澆注料內(nèi)部直徑，鋼網(wǎng)圓柱形的軸向方向與浸漬管鋼 結(jié)構(gòu)軸向平行，鋼網(wǎng)的高度小于澆注料的高度，高度范圍在澆注料高度的0. 到99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)，其特征在于鋼網(wǎng)網(wǎng)孔的形狀為矩形，鋼網(wǎng)矩形網(wǎng)孔 的長度或?qū)挾确较蚺c浸漬管鋼結(jié)構(gòu)軸向平行或垂直，網(wǎng)孔的長度和寬度尺寸大于1mm，小于 IOOOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)，其特征在于組成鋼網(wǎng)的鋼絲直徑大于0.1mm，小于 50mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空精煉爐浸漬管部位用鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)置于澆注料中，鋼網(wǎng)的矩形網(wǎng)孔均勻分布。鋼網(wǎng)鋼絲的直徑大于0.1mm，小于50mm。網(wǎng)孔的長度和寬度尺寸大于1mm，小于1000mm。通過這種設(shè)計(jì)可以避免高溫下鋼液沿著大裂紋流入，熔化鋼結(jié)構(gòu)，從而提高了浸漬管的使用壽命和生產(chǎn)效率，其壽命比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)形式提高了70％。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201648447SQ201020132268
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張玉濤, 王繼寶, 王青松, 聶毓龍, 肖家波, 胡莉敏, 許助立, 金鵬, 陳衛(wèi)東, 黃永青 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司