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      一種橡膠-合金金屬復合制品的制作方法

      文檔序號:3370425閱讀:109來源:國知局
      專利名稱:一種橡膠-合金金屬復合制品的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種橡膠-合金金屬復合制品,尤其是一種加硫橡膠-合金金屬復合制品。
      背景技術
      制作橡膠_合金金屬復合制品的方法多種多樣,但不同的方法所得到的橡膠_合 金金屬復合制品的外觀特別是橡膠毛刺的殘留情況完全不同,由此產(chǎn)生的成本費用也截然 不同為確保殘留的橡膠毛刺少,對模具及合金金屬部品的形狀、尺寸作極嚴格的設計與控 制,設計成本與制造成本高,模具壽命短縮;降低了模具的設計成本與制造成本,但所制得 的橡膠-合金金屬復合制品上橡膠毛刺殘留多,后處理成本又升高。目前應用最多的制作 方法是模具與合金金屬部品設計成相吻合的斜坡面及模具設計成刀口形狀,兩種方法都能 較有效地防止毛刺的產(chǎn)生,但存在如下不足1、合金金屬部品在高溫狀態(tài)時受模具強壓力作用下,易發(fā)生變形甚至斷裂不良;2、合金金屬部品的斜坡面與模具的斜坡面相吻合的難度較大,特別是模具取數(shù)較 多時;3、對合金金屬部品的厚度有一定的要求,使用厚度過小的合金金屬部品,在加硫 完成后因刃的作用導致橡膠_合金金屬復合制品的強度變低;4、生產(chǎn)過程中,刃頻繁與合金金屬部品切入接觸,易鈍化,降低模具的使用壽命。
      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足,提供一種加硫時合金金屬部品不會 發(fā)生變形或斷裂、延長模具使用壽命的種橡膠_合金金屬復合制品。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的,一種橡膠_合金金屬復合制 品,它主要由合金金屬部品和加硫橡膠部品組成,所述的合金金屬部品與加硫橡膠部品之 間有接著部;所述接著部外周設有微小筋條。所述的微小筋條可以是三角形或半圓形。所述的微小筋條的高度在0. 1-—0. 4mm。所述的合金金屬部品可以采用鋅合金或鋁合金。本實用新型由于合金金屬部品的接著部的外周設計制作了微小筋條,加硫時,由 于微小筋條被壓縮變形,增強了密封效果,橡膠毛刺不易產(chǎn)生;同時因微小筋條的存在,模 具與合金金屬部品由面接觸角變成了線接觸,因面接觸而導致的合金金屬部品的本體發(fā)生 裂縫或斷裂不良的情況不再出現(xiàn);同時模具的制造也不再需要特殊的形狀,既降低了模具 制造成本,又延長了模具的使用壽命;因微小筋條的存在,提高了接著作業(yè)的效率,并有效 阻止了接著部上涂布的接著劑外流,接著劑可被限定在設計位置上;雖然多了條微小筋條, 但對壓鑄成形的合金金屬部品而言,只需在壓鑄模具上增設一微小溝槽即可,制作成本基 本不變。
      圖1是本實用新型的橡膠-合金金屬復合制品結構示意圖。
      具體實施方式
      下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹如圖1所示一種橡膠-合金金屬 復合制品,它主要由合金金屬部品1和加硫橡膠部品31組成,所述的合金金屬部品1與加 硫橡膠部品31之間有接著部13 ;所述接著部13外周設有微小筋條14。所述的微小筋條14可以是三角形或半圓形。所述的微小筋條14的高度在0. 1-—0. 4mm。所述的合金金屬部品1可以采用鋅合金或鋁合金。未加硫橡膠放置于接著部13上面,模具加壓加熱于未加硫橡膠上,未加硫橡膠開 始硫化形成加硫橡膠部品31,此時模具2開始與微小筋條14接觸,微小筋條14受壓并集中 承受了模具的壓力與熱量,微小筋條14集中承受了模具所施加的壓力與熱量,微小筋條14 發(fā)生微量變形,有效地防止了加硫橡膠部品31從接著部13處外流形成橡膠毛刺。
      權利要求一種橡膠-合金金屬復合制品,它主要由合金金屬部品和加硫橡膠部品組成,其特征在于所述的合金金屬部品與加硫橡膠部品之間有接著部;所述接著部外周設有微小筋條。
      2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠_合金金屬復合制品,其特征在于所述的微小筋條可以 是三角形或半圓形。
      3.根據(jù)權利要求1或2所述的橡膠-合金金屬復合制品,其特征在于所述的微小筋條 的高度在0. 1---0. 4mm。
      4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠-合金金屬復合制品,其特征在于所述的金屬部品可以 采用鋅合金或鋁合金。
      專利摘要一種橡膠-合金金屬復合制品,它主要由合金金屬部品和加硫橡膠部品組成,所述的合金金屬部品與加硫橡膠部品之間有接著部;所述接著部外周設有微小筋條,本實用新型由于合金金屬部品的接著部的外周設計制作了微小筋條,加硫時,由于微小筋條被壓縮變形,增強了密封效果,橡膠毛刺不易產(chǎn)生;同時因微小筋條的存在,模具與合金金屬部品由面接觸角變成了線接觸,因面接觸而導致的合金金屬部品的本體發(fā)生裂縫或斷裂不良的情況不再出現(xiàn);同時模具的制造也不再需要特殊的形狀,既降低了模具制造成本,又延長了模具的使用壽命。
      文檔編號B22D17/22GK201632624SQ20102017057
      公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2010年4月26日
      發(fā)明者金平 申請人:杭州藤倉橡膠有限公司
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