專利名稱：高爐除塵器濕法清灰裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種高爐煤氣除灰凈化卸灰裝置的輔助設施，涉及一種高爐除塵器 濕法清灰裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在對高爐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的瓦斯灰的治理采用三種方式排放1、采 用傳統(tǒng)老式鐘形閥直接向車皮排放，其揚塵最大；2、采用水沖與攪拌機組合的方式，雖無揚 塵，但存在耗電大浪費能源，操作者易造成觸電及機械傷害，還容易產(chǎn)生灰筒內(nèi)堵塞，燒損 電機等事故。3、干法除塵器清灰裝置，一種是在管道內(nèi)與絞龍配合使用，另一種是管道內(nèi)鏈 條加刮板配合使用，這兩種方式較傳統(tǒng)老式鐘形閥揚塵小，但存在排放不徹底、耗電大浪 費能源、操作復雜、維修困難等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為高爐煤氣除灰凈化卸灰，提供一種 高爐除塵器濕法清灰裝置，是利用灰渣在自由落體過程中，通過給水管道向灰渣噴水，使 灰渣與水滴結(jié)合，以減少卸灰過程中灰塵的外溢，實現(xiàn)灰塵無動力加濕，將灰塵攏聚集中收 集、排放。本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置內(nèi)容簡述本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置，其特征在于是由筒體1、總水管2、水量調(diào) 節(jié)閥3、第一層分水器4、灰塵入口 5、排污閥6、第二層分水器7、分料器8、向上噴水管9、噴 汽管10、擋灰板11、第三層分水器12、蒸汽入口 13、攏灰筒14、灰塵出口 15組成，在筒體1 的頂部是灰塵入口 5，筒體1為圓筒結(jié)構(gòu)，由第一層分水器4、第二層分水器7和第三層分 水器12三部分組成，通過法蘭連接。在筒體1的上部設置的第一層分水器4內(nèi)設有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥4 和排污閥7，第一層分水器4的一側(cè)通過水量調(diào)節(jié)閥3與總水管2連接，另一側(cè)與排污閥6 連接。在筒體1內(nèi)設置的第二層分水器7是的頂部設有呈錐形的分料器8和向上噴水管 9，頂角對準灰塵入口 5的中心線，下部與噴汽管10連接，第二層分水器7在圓周方向設有 均勻排布的噴水孔，底部設有噴汽孔。筒體1的下部設有第三層分水器12，第三層分水器12與蒸汽入口 13連接，內(nèi)壁 圓周方向設有均勻排布的噴汽孔，在第二層分水器7與第三層分水器12的連接處設有帶 30° 60°角的擋灰板11。第三層分水器12的下面設有攏灰筒14，底部是灰塵出口 15。本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置，解決了除塵器清灰揚塵的難題，采用無動 力水沖排放，節(jié)電、零維護，避免了各種事故的發(fā)生。具有結(jié)構(gòu)簡單、設備投資小、成本低、占 地少、不揚塵、適用范圍廣的特點，還可以廣泛應用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生 的粉塵零散收集后集中排放清灰。

圖1是高爐除塵器濕法清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是筒體、2是總水管、3是水量調(diào)節(jié)閥、4是第一層分水器、5是灰塵入口、6 是排污閥、7是第二層分水器、8是分料器、9是向上噴水管、10是噴汽管、11是擋灰板、12是 第三層分水器、13是蒸汽入口、14是攏灰筒、15是灰塵出口。
具體實施方式
本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置是這樣實現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說明。 見圖1，高爐除塵器濕法清灰裝置，是由筒體1、總水管2、水量調(diào)節(jié)閥3、第一層分水器4、灰 塵入口 5、排污閥6、第二層分水器7、分料器8、向上噴水管9、噴汽管10、擋灰板11、第三層 分水器12、蒸汽入口 13、攏灰筒14、灰塵出口 15組成，筒體1采用鋼板制成，在筒體1的頂 部是灰塵入口 5，筒體1為圓筒結(jié)構(gòu)，由第一層分水器4、第二層分水器7和第三層分水器 12三部分組成，通過法蘭連接。在筒體1的上部設置的第一層分水器4內(nèi)設有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥4 和排污閥7，第一層分水器4的一側(cè)通過水量調(diào)節(jié)閥3與總水管2連接，另一側(cè)與排污閥6 連接。通過第一層分水器4內(nèi)設有的環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔向筒體1的中心或向下噴水。在筒體1內(nèi)設置的第二層分水器7是的頂部設有呈錐形的分料器8和向上噴水管 9，頂角對準灰塵入口 5的中心線，下部與噴汽管10連接，第二層分水器7在圓周方向設有 均勻排布的噴水孔，底部設有噴汽孔，向筒體1內(nèi)壁的四周方向和下部噴水和蒸汽。筒體1的下部設有第三層分水器12，第三層分水器12與蒸汽入口 13連接，內(nèi)壁圓 周方向設有均勻排布的噴汽孔，向筒體1內(nèi)壁的四周方向噴蒸汽。在第二層分水器7與第三層分水器12的連接處設有帶30° 60°角的擋灰板 11。第三層分水器12的下面設有攏灰筒14，底部是灰塵出口 15。高爐除塵器濕法清灰裝置與除塵器連接，灰塵通過筒體1頂部的灰塵入口 5進入 筒體1內(nèi)，經(jīng)第一層分水器4噴水后加濕，再經(jīng)過第二層分水器7進一步加濕，進入第三層 分水器12噴水加濕，利用灰渣在自由落體過程中，通過給水管道向灰渣噴水，使灰渣與水 滴結(jié)合，以減少卸灰過程中灰塵的外溢，實現(xiàn)灰塵無動力加濕，將散狀的灰塵攏聚成圓柱 形，從底部的攏灰筒14和灰塵出口 15裝車運出。
權(quán)利要求一種高爐除塵器濕法清灰裝置，其特征在于是由筒體(1)、總水管(2)、水量調(diào)節(jié)閥(3)、第一層分水器(4)、灰塵入口(5)、排污閥(6)、第二層分水器(7)、分料器(8)、向上噴水管(9)、噴汽管(10)、擋灰板(11)、第三層分水器(12)、蒸汽入口(13)、攏灰筒(14)、灰塵出口(15)組成，在筒體(1)的頂部是灰塵入口(5)，筒體(1)為圓筒結(jié)構(gòu)，由第一層分水器(4)、第二層分水器(7)和第三層分水器(12)三部分組成，通過法蘭連接；在筒體(1)的上部設置的第一層分水器(4)內(nèi)設有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥(4)和排污閥(7)，第一層分水器(4)的一側(cè)通過水量調(diào)節(jié)閥(3)與總水管(2)連接，另一側(cè)與排污閥(6)連接；在筒體(1)內(nèi)設置的第二層分水器(7)是的頂部設有呈錐形的分料器(8)和向上噴水管(9)，頂角對準灰塵入口(5)的中心線，下部與噴汽管(10)連接，第二層分水器(7)在圓周方向設有均勻排布的噴水孔，底部設有噴汽孔；筒體(1)的下部設有第三層分水器(12)，第三層分水器(12)與蒸汽入口(13)連接，內(nèi)壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔，在第二層分水器(7)與第三層分水器(12)的連接處設有帶30°～60°角的擋灰板(11)，第三層分水器(12)的下面設有攏灰筒(14)，底部是灰塵出口(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置，其特征在于在筒體的頂部是灰塵入口，筒體為圓筒結(jié)構(gòu)，由第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成，通過法蘭連接，在筒體的上部設置的第一層分水器內(nèi)設有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥和排污閥，第一層分水器的一側(cè)通過水量調(diào)節(jié)閥與總水管連接，另一側(cè)與排污閥連接，第二層分水器是的頂部設有呈錐形的分料器和向上噴水管，第三層分水器與蒸汽入口連接，內(nèi)壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵、適用范圍廣的特點，可以廣泛應用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵。
文檔編號C21B7/22GK201737961SQ201020170619
公開日2011年2月9日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者孫永福 申請人:孫永福