專利名稱：一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高頻直縫電阻焊鋼管內(nèi)毛刺的清除，尤其涉及一種磨帶式高頻直 縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置。
背景技術(shù)：
ERW直縫焊管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，對輸送油氣有著嚴重的阻礙作用。國內(nèi) 外標準對低壓流體輸送管和石油天然氣工業(yè)用管如長輸管線、油井套管等的內(nèi)毛刺都有明 確的要求。人們也一直在不斷探尋清除內(nèi)毛刺的更為先進的方法和工具?，F(xiàn)有的鋼管內(nèi)毛刺清除裝置一般為砂輪式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝 置，如圖1所示，包括其磨頭為一砂輪11，該砂輪11的軸線方向與連接桿3的長度方向平行，使 得該清除裝置在工作過程中，砂輪U的軸線方向與鋼管31的長度方向平行，因此，砂輪11與鋼 管31內(nèi)壁為面接觸，接觸面積較大，使得砂輪11與鋼管31之間磨擦力較大，增加了驅(qū)動小車4 的負荷，導致能量損失嚴重，且砂輪U在工作中易磨傷鋼管內(nèi)壁焊縫邊上光滑的部分。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置， 其磨頭與鋼管內(nèi)壁的焊縫為線接觸，相比背景技術(shù)減少了能量的損耗。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種磨帶式高頻直 縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，包括底座、設(shè)于底座上的鋼管固定裝置、連接桿、設(shè)于 底座上與連接桿一端固連的驅(qū)動小車、與連接桿另一端固連的固定架及固定于固定架上的 磨頭組件，所述磨頭組件包括磨頭電機、磨頭主動輪、磨頭從動輪及磨頭，磨頭為連接磨頭 主動輪及磨頭從動輪的磨削帶，磨頭主動輪與磨頭電機連接，所述磨頭主動輪的軸線方向 與連接桿的長度方向相傾斜。作為本實用新型的優(yōu)選，固定架前端設(shè)有導引輥，底座上還設(shè)有導引板。作為本實用新型的優(yōu)選，所述磨削帶采用陶瓷磨料并自帶超涂層；使磨削帶在磨 削時具有自冷卻功能，可進行強力磨削且不燒傷工件。作為本實用新型的進一步優(yōu)選，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與驅(qū)動小車、磨頭 電機兩者相連接。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果由于磨頭主動輪的軸線方向與連接桿 的長度方向相傾斜，因此上述清除裝置工作時，磨削帶與鋼管內(nèi)壁為線接觸，相對背景技 術(shù)，減少了磨頭與鋼管內(nèi)壁的接觸面積，因此，減少了磨頭與鋼管內(nèi)碧之間的磨擦力，降低 了能量損耗；且磨頭主動輪的切線沿磨頭主動輪轉(zhuǎn)動方向與連接桿深入鋼管時的運動方向 呈鈍角，使得磨削帶在工作時也為連接桿的前進提供了動力，進一步降低了能量損耗。

圖1是背景技術(shù)中砂輪式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置示意圖；[0011]圖2是磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置示意圖；圖3是圖2中A部放大圖。圖中，11、砂輪，3、連接桿，31、鋼管，4、驅(qū)動小車，1、底座，2、鋼管固定裝置，6、固定
架，51、磨頭電機，52、磨頭主動輪，53、磨頭從動輪，54、磨削帶，7、導引輥，8、導引板，9、電控 系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。如圖2至3所示，一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，包括電 控系統(tǒng)9、底座1、設(shè)于底座1上的鋼管固定裝置2、連接桿3、設(shè)于底座1上與連接桿3 —端 固連的驅(qū)動小車4、與連接桿3另一端固連的固定架6及固定于固定架6上的磨頭組件，所 述磨頭組件包括磨頭電機51、磨頭主動輪52、磨頭從動輪53及磨頭，磨頭為連接磨頭主動 輪52及磨頭從動輪53的磨削帶54，磨頭主動輪52與磨頭電機51連接，所述磨頭主動輪 52的軸線方向與連接桿3的長度方向相傾斜，且兩者所成角度為35度。電控系統(tǒng)9與驅(qū)動小車4的驅(qū)動電機、磨頭電機51兩者相連接。固定架6前端設(shè)有導引輥7，底座1上還設(shè)有導引板8。磨削帶54采用陶瓷磨料并自帶超涂層。操作時，將鋼管31焊縫對中固定在鋼管固定裝置2上，焊縫在6點鐘方向，啟動磨 頭電機51，再間隔1至2分鐘分別啟動鋼管31兩端的驅(qū)動小車4，以避免兩磨頭在管中撞 頭，由連接桿3驅(qū)動磨頭，即磨削帶54進入鋼管31進行磨削。采用本實施例工作效率高；去除內(nèi)毛刺精度高，磨削面粗糙度公差等級達IT11， Ra ≤ 1 . 6um。
權(quán)利要求一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，包括底座(1)、設(shè)于底座(1)上的鋼管固定裝置(2)、連接桿(3)、設(shè)于底座(1)上與連接桿(3)一端固連的驅(qū)動小車(4)、與連接桿(3)另一端固連的固定架(6)及固定于固定架(6)上的磨頭組件，所述磨頭組件包括磨頭電機(51)、磨頭主動輪(52)、磨頭從動輪(53)及磨頭，磨頭為連接磨頭主動輪(52)及磨頭從動輪(53)的磨削帶(54)，磨頭主動輪(52)與磨頭電機(51)連接，其特征在于所述磨頭主動輪(52)的軸線方向與連接桿(3)的長度方向相傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，其特 征在于固定架(6)前端設(shè)有導引輥(7)，底座(1)上還設(shè)有導引板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置， 其特征在于還包括電控系統(tǒng)(9)，所述電控系統(tǒng)(9)與驅(qū)動小車(4)、磨頭電機(51)兩者 相連接。
專利摘要本實用新型涉及高頻直縫電阻焊鋼管內(nèi)毛刺的清除，尤其涉及一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種磨帶式高頻直縫電阻焊鋼管離線內(nèi)毛刺清除裝置，包括底座、設(shè)于底座上的鋼管固定裝置、連接桿、設(shè)于底座上與連接桿一端固連的驅(qū)動小車、與連接桿另一端固連的固定架及固定于固定架上的磨頭組件，所述磨頭組件包括磨頭電機、磨頭主動輪、磨頭從動輪及磨頭，磨頭為連接磨頭主動輪及磨頭從動輪的磨削帶，磨頭主動輪與磨頭電機連接，所述磨頭主動輪的軸線方向與連接桿的長度方向相傾斜。磨削帶與鋼管內(nèi)壁為線接觸，減少了磨頭與鋼管內(nèi)礕之間的磨擦力，降低了能量損耗。
文檔編號B24B9/04GK201669603SQ20102017615
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者楊偉芳, 楊鑫偉, 鄭榮 申請人:浙江金洲管道工業(yè)有限公司