專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感應(yīng)淬火機(jī)床，進(jìn)一步涉及一種風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒 淬火用浮動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中主要零件。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，齒輪的壽命直接影響整機(jī)的壽命。 如風(fēng)力發(fā)電是我國(guó)近期重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目，轉(zhuǎn)盤(pán)軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，技術(shù)要求該部 件壽命> 20年，影響轉(zhuǎn)盤(pán)軸承壽命因素很多，但最主要因素是回轉(zhuǎn)支承零件的斷齒問(wèn)題， 因此，技術(shù)上要求該零件采用感應(yīng)淬火方式，淬硬層深度變化量< 0. 5毫米。硬度均勻性 HRC < 2。在常規(guī)感應(yīng)淬火床上加工，很難保證質(zhì)量。在常規(guī)感應(yīng)淬火機(jī)床上加工此零件，通常采用單齒延齒溝掃描式噴液淬火方式。 工藝過(guò)程如下人工上料調(diào)整好感應(yīng)器與工件的間隙，如圖1所示a = a'，a、a'最大變化量 < 0. 1mm。工作過(guò)程如下步驟一將機(jī)床調(diào)至原點(diǎn)；步驟二 啟動(dòng)自動(dòng)程序工作開(kāi)始，感應(yīng)器徑向移動(dòng)到 位；步驟三移動(dòng)停，噴液開(kāi)始，加熱開(kāi)始計(jì)時(shí)；步驟四計(jì)時(shí)到，感應(yīng)器按工進(jìn)速度上升，到 位，加熱停，工進(jìn)停，噴液延時(shí)；步驟五噴液停，感應(yīng)器回原點(diǎn)；步驟六分齒。第二齒開(kāi)始。 循環(huán)往復(fù)。在此過(guò)程中，由于工件存在自身的形位誤差，人工找正誤差，最主要是在加工過(guò)程 中的熱變形等綜合累積誤差造成在加工數(shù)齒后，感應(yīng)器與工件間隙的變化量>0. Imm0因此 要求操作工時(shí)時(shí)手動(dòng)監(jiān)控，確保變化量<0. Imm,由于存在人為因素，質(zhì)量很難保證。工人勞 動(dòng)強(qiáng)度很大，效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承單齒感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器與工件間隙變化量< 0. 1 的技術(shù)問(wèn)題。風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，包括徑向浮動(dòng)裝置和與之垂 直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置通過(guò)共同部 件第一底板10相連接。上述徑向浮動(dòng)裝置包括將感應(yīng)器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、 位于拖板下方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板7a、7b ；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一 支撐板fe、5b ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板9 ；貫 穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向?qū)к?，徑向?qū)к墐啥伺c第一支撐板固定連接；套在 徑向?qū)к壣锨椅挥诘谝恢伟迮c徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧8a、8b。上述周向浮動(dòng)裝置包括第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向兩端的第二支撐板IlaUlb ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板15 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板16 ；與第二底板固 定連接，位于第二底板上方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板13a、 13b ；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向?qū)к?2，周向?qū)к墐啥伺c第二支撐板固定連 接；第二支撐板與風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接。此方案已用于風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾道淬火機(jī)床，效果如下(1)提高和穩(wěn)定淬火質(zhì)量；(2)提高生產(chǎn)效率；(3)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；(4)確保了 安全生產(chǎn)。

圖1為風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火感應(yīng)器與工件的間隙示意圖。圖2為本發(fā)明工作原理示意圖。圖中，1代表感應(yīng)器，2代表定位軸，3代表原有淬 火機(jī)床感應(yīng)器進(jìn)給機(jī)構(gòu)。圖3為本發(fā)明徑向浮動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。4代表拖板，5ajb代表第一支撐板，6代 表徑向?qū)к墸?a、7b代表徑向彈簧擋板，8a、8b代表徑向彈簧，9代表徑向彈簧隔板9，10代表 第一底板10。圖4為本發(fā)明周向浮動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。IlaUlb代表第二支撐板，12代表周向 導(dǎo)軌，13a、13b代表周向彈簧擋板，14a、14b代表周向彈簧，15代表周向彈簧隔板，16代表第 二底板。
具體實(shí)施方式
風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，包括徑向浮動(dòng)裝置和與之垂 直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置通過(guò)共同部 件第一底板10相連接。上述徑向浮動(dòng)裝置包括將感應(yīng)器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、 位于拖板下方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板7a、7b ；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一 支撐板fe、5b ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板9 ；貫 穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向?qū)к?，徑向?qū)к墐啥伺c第一支撐板固定連接；套在 徑向?qū)к壣锨椅挥诘谝恢伟迮c徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧8a、8b。上述周向浮動(dòng)裝置包括第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板下 部、周向兩端的第二支撐板IlaUlb ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板15 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板16 ；與第二底板固 定連接，位于第二底板上方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板13a、 13b ；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向?qū)к?2，周向?qū)к墐啥伺c第二支撐板固定連 接；第二支撐板與風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接。上述徑向?qū)к?的數(shù)量至少為2，徑向彈簧對(duì)稱(chēng)布置；周向?qū)к?2的數(shù)量至少為 2，周向彈簧對(duì)稱(chēng)布置。徑向和周向彈簧產(chǎn)生的力相互垂直。使用過(guò)程介紹
4[0022]先驅(qū)動(dòng)感應(yīng)器進(jìn)給機(jī)構(gòu)，將定位軸靠在齒溝內(nèi)，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)徑向進(jìn)給，并將徑向彈簧 8b壓縮10mm，然后按常規(guī)調(diào)整感應(yīng)器與工件間隙，完畢將機(jī)床調(diào)至原點(diǎn)，啟動(dòng)自動(dòng)程序，按 原程序加工，在加工過(guò)程中，由于定位軸在徑向彈簧和軸向彈簧的作用下始終保持與工件 表面接觸，定位軸與感應(yīng)器通過(guò)托板的固定連接，相對(duì)位置為剛性連接。所以感應(yīng)器與工件之間的間隙變化不受工件的綜合累積誤差影響，綜合累積誤差 允許值為齒輪節(jié)圓與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心同軸度< 1mm。齒輪端面與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心垂直度< 1mm。
權(quán)利要求1.風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，其特征在于，包括徑向浮動(dòng)裝 置和與之垂直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置 通過(guò)共同部件第一底板(10)相連接；所述述徑向浮動(dòng)裝置包括將感應(yīng)器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、位 于拖板下方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板(7a、7b)；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板(10)；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第 一支撐板(5ajb)；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板 (9)；貫穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向?qū)к?6)，徑向?qū)к墐啥伺c第一支撐板固定連 接；套在徑向?qū)к壣锨椅挥诘谝恢伟迮c徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧(8a、8b)；所述周向浮動(dòng)裝置包括第一底板(10)；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、 周向兩端的第二支撐板(IlaUlb)；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板(1 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板(16)；與第二底 板固定連接，位于第二底板上方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板 (13aU3b)；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向?qū)к?12)，周向?qū)к墐啥伺c第二支撐 板固定連接；第二支撐板與風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，該裝置包括徑向浮動(dòng)裝置和與之垂直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置通過(guò)共同部件第一底板相連接。此方案已用于風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾道淬火機(jī)床，效果如下提高和穩(wěn)定淬火質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；確保了安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/28GK201817527SQ201020175638
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者常玉昆, 張海風(fēng), 楊建 申請(qǐng)人:天津天豐中高頻感應(yīng)淬火設(shè)備有限公司