專利名稱：壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，尤其是一種帶有抽真空系統(tǒng)的，并可自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng) 模與靜模相對(duì)位置，補(bǔ)償誤差的壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鑄造領(lǐng)域中，為了提高鑄件的質(zhì)量，降低鑄件產(chǎn)生氣孔等內(nèi)部缺陷的可能，往往 需要在向型腔內(nèi)注入填充材料前，將型腔內(nèi)的空氣抽出，使其處于真空狀態(tài)，但是現(xiàn)在普遍 使用的帶有抽真空系統(tǒng)的壓鑄模具，由于真空道設(shè)計(jì)的不合理，金屬液往往會(huì)將真空道堵 塞，導(dǎo)致無(wú)法正常抽真空，甚至?xí)菇饘僖簾o(wú)法充滿型腔，嚴(yán)重影響鑄造工序的正常進(jìn)行； 并且傳統(tǒng)的模具會(huì)由于熱脹冷縮的原因，造成模具各部分熱應(yīng)力不平衡，導(dǎo)致動(dòng)、靜模之間 無(wú)法嚴(yán)密貼合，型腔密封效果較差，如要提高密封效果，需要對(duì)分型面做密封處理，提高了 企業(yè)的運(yùn)行成本，延長(zhǎng)了工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，設(shè) 計(jì)合理，可自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償動(dòng)、靜模之間因熱應(yīng)力不平衡形成的誤差，且抽真空效果佳的壓 鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型的具體解決方案是一種壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，包括靜模 1和動(dòng)模2，真空泵3與模具型腔相連通，其特征在于所述模具型腔的排氣口 4與真空閥5 的內(nèi)腔通過(guò)抽真空管道6相連通，抽真空管道由中部抽真空管道7和兩側(cè)抽真空管道8組 成，且兩側(cè)抽真空管道8較中部抽真空管道7長(zhǎng)，設(shè)置在真空閥5內(nèi)的閥體9的下端堵頭10 與排氣口 4相配，動(dòng)模2的末端與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14球面連接，動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14上設(shè)置有三 軸浮動(dòng)裝置15。所述的三軸浮動(dòng)裝置15包括與動(dòng)模2的球面相配的第一連接塊16，第一連接塊 16與第二連接塊17通過(guò)第一燕尾槽19滑動(dòng)連接，第二連接塊17與第三連接塊18通過(guò)第 二燕尾槽20滑動(dòng)連接，且第一燕尾槽19與第二燕尾槽20相互垂直，第三連接塊18與橫向 設(shè)置的浮動(dòng)油缸21的輸出端連接。所述的閥體9內(nèi)設(shè)置的循環(huán)水冷卻通路11與循環(huán)水系統(tǒng)12相連通。所述的模具型腔內(nèi)設(shè)置有清理反吹氣路13。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本系統(tǒng)的真空管道設(shè)計(jì)巧妙，且采用機(jī)械式抽真空閥體，通過(guò)金屬液本身的填充 慣性實(shí)現(xiàn)瞬間關(guān)閉，不會(huì)發(fā)生堵塞真空管道的現(xiàn)象，也不必使用定時(shí)關(guān)閉等電器控制系統(tǒng)， 節(jié)省了大量的資源，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高了鑄件的填充性，避免鑄件產(chǎn)生氣孔等內(nèi) 部缺陷，提高了零件的耐壓性和密封性，且本系統(tǒng)還采用浮動(dòng)式的動(dòng)、靜模設(shè)計(jì)，能夠保證 動(dòng)模與靜模之間在抽真空過(guò)程中完全貼合，從而保證型腔內(nèi)可保持良好的真空度，消除模 具熱應(yīng)力不平衡因素的影響，可不必對(duì)分型面作密封處理，降低了成本，且可延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率；本裝置具備廣泛的市場(chǎng)前景，十分有利于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型的抽真空機(jī)構(gòu)部分狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A處的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的抽真空機(jī)構(gòu)部分狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2、圖3、圖4所示 一種壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，包括靜模1和動(dòng)模2，真空泵3與模具型腔相連通，模 具型腔的排氣口 4與真空閥5的內(nèi)腔通過(guò)抽真空管道6相連通，抽真空管道由兩部分組成， 即中部抽真空管道7和兩側(cè)抽真空管道8組成，并且兩側(cè)抽真空管道8的長(zhǎng)度要大于中部 抽真空管道7，在真空閥5內(nèi)設(shè)置有的閥體9，其最底端的下端堵頭10與排氣口 4相配，動(dòng) 模2的末端與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14球面連接，并且在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14上設(shè)置有三軸浮動(dòng)裝置 15 ；在閥體9內(nèi)還設(shè)置有循環(huán)水冷卻通路11，循環(huán)水系統(tǒng)12與之相連通，來(lái)保證閥體9在 與金屬液接觸后不會(huì)過(guò)熱，從而確保壓鑄工序的正常進(jìn)行；為了對(duì)型腔內(nèi)進(jìn)行清理，在模具 型腔內(nèi)還設(shè)置有清理反吹氣路13 ；三軸浮動(dòng)裝置15包括與動(dòng)模2的球面相配的第一連接塊16，第一連接塊16與第 二連接塊17之間通過(guò)第一燕尾槽19滑動(dòng)連接，第二連接塊17與第三連接塊18之間通過(guò) 第二燕尾槽20滑動(dòng)連接，且第一燕尾槽19與第二燕尾槽20相互垂直，第三連接塊18與橫 向設(shè)置的浮動(dòng)油缸21的輸出端連接；這樣的設(shè)計(jì)方式可以保證位于作用端的動(dòng)模2可以在 三維空間上移動(dòng)的同時(shí)，還能在一定范圍能進(jìn)行角度的調(diào)整；本實(shí)用新型實(shí)施例的壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)的工作過(guò)程如下圖1圖2 所示為真空泵3工作，對(duì)模具型腔抽真空過(guò)程的示意圖，此時(shí)抽真空氣路22給壓，保壓氣路 23給壓，閥體9的下端堵頭10與抽真空管道6的管口緊密貼合，模具型腔內(nèi)的空氣沿著兩 側(cè)抽真空管道8排出，這是抽真空過(guò)程；在抽真空過(guò)程結(jié)束后，清理反吹氣路13給壓，對(duì)在抽真空過(guò)程中吸入的雜質(zhì)進(jìn)行 清理，避免因雜質(zhì)等原因造成閥體無(wú)法完全關(guān)閉而失效的情況發(fā)生；在向模具型腔內(nèi)充入金屬液時(shí)，金屬液在填充慣性的作用下，沿著抽真空管道6 向上運(yùn)動(dòng)，并與閥體9的下端堵頭10接觸碰撞，于是閥體9向上移動(dòng)，此時(shí)抽真空氣路22 關(guān)閉，鑄模氣路24給壓，保壓氣路23給壓，閥體9的下端堵頭10將真空閥5的內(nèi)腔封閉， 防止金屬液進(jìn)入，保證下次抽真空工序的正常進(jìn)行(如圖3所示)；在抽真空和注入金屬液 的過(guò)程中，循環(huán)水系統(tǒng)12保證循環(huán)水冷卻通路11中的冷卻水始終循環(huán)流動(dòng)，來(lái)對(duì)閥體9進(jìn) 行冷卻降溫，避免因熱膨脹等影響造成閥體失效；在合模時(shí)，由于模具的熱應(yīng)力不平衡等因素，動(dòng)模2與靜模1之間的分型面有可能 無(wú)法完全密封，而此時(shí)由于動(dòng)模2的一端設(shè)置在三軸浮動(dòng)裝置15上，即動(dòng)模2可以在三維 空間上做運(yùn)動(dòng)，以補(bǔ)償因熱應(yīng)力不平衡產(chǎn)生的誤差，同時(shí)由于動(dòng)模2與第一連接塊16之間 球面配合，即動(dòng)模2還能夠在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證動(dòng)模2始終與靜模緊密貼合。
權(quán)利要求一種壓鑄模可自動(dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，包括靜模(1)和動(dòng)模(2)，真空泵(3)與模具型腔相連通，其特征在于所述模具型腔的排氣口(4)與真空閥(5)的內(nèi)腔通過(guò)抽真空管道(6)相連通，抽真空管道由中部抽真空管道(7)和兩側(cè)抽真空管道(8)組成，且兩側(cè)抽真空管道(8)較中部抽真空管道(7)長(zhǎng)，設(shè)置在真空閥(5)內(nèi)的閥體(9)的下端堵頭(10)與排氣口(4)相配，動(dòng)模(2)的末端與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(14)球面連接，動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(14)上設(shè)置有三軸浮動(dòng)裝置(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述的三軸 浮動(dòng)裝置(15)包括與動(dòng)模(2)的球面相配的第一連接塊(16)，第一連接塊(16)與第二連 接塊(17)通過(guò)第一燕尾槽(19)滑動(dòng)連接，第二連接塊(17)與第三連接塊(18)通過(guò)第二 燕尾槽(20)滑動(dòng)連接，且第一燕尾槽(19)與第二燕尾槽(20)相互垂直，第三連接塊(18) 與橫向設(shè)置的浮動(dòng)油缸(21)的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述的閥體 (9)內(nèi)設(shè)置的循環(huán)水冷卻通路(11)與循環(huán)水系統(tǒng)(12)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述的模具 型腔內(nèi)設(shè)置有清理反吹氣路(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓鑄?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)式抽真空系統(tǒng)，包括靜模(1)和動(dòng)模(2)，真空泵(3)與模具型腔相連通，其特征在于所述模具型腔的排氣口(4)與真空閥(5)的內(nèi)腔通過(guò)抽真空管道(6)相連通，抽真空管道由中部抽真空管道(7)和兩側(cè)抽真空管道(8)組成，且兩側(cè)抽真空管道(8)較中部抽真空管道(7)長(zhǎng)，設(shè)置在真空閥(5)內(nèi)的閥體(9)的下端堵頭(10)與抽真空管道(6)的管口相配，動(dòng)模(2)的末端與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(14)球面連接，動(dòng)模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(14)上設(shè)置有三軸浮動(dòng)裝置(15)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，設(shè)計(jì)合理，可自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償動(dòng)、靜模之間因熱應(yīng)力不平衡形成的誤差，且抽真空效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201755641SQ20102019329
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者侯麗彬, 葛春東 申請(qǐng)人:大連亞明汽車部件股份有限公司