專利名稱：一種全自動(dòng)工件淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置，特別涉及一種全自動(dòng)工件淬火裝置。
背景技術(shù)：
高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲 得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保 持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱， 所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加 工行業(yè)中廣泛被采用。目前，用于汽車保險(xiǎn)杠的淬火工藝，現(xiàn)有技術(shù)是先手工將汽車保險(xiǎn)杠對(duì)齊后，使用 大力鉗具夾緊然后畫線定位、然后淬火，這種人工的淬火方式質(zhì)量不能保證，影響工件的強(qiáng) 度、耐磨性和韌性；整個(gè)生產(chǎn)過程采用手工小批量生產(chǎn)方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，不適 應(yīng)大批量快速生產(chǎn)的需要，并使得產(chǎn)品成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述問題，提供了一種自動(dòng)化程度高且淬火質(zhì)量高的全自動(dòng)工 件淬火裝置。該全自動(dòng)工件淬火裝置降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了工件的 強(qiáng)度、耐磨性和韌性。為解決上述技術(shù)問題，所述的全自動(dòng)工件淬火裝置，由機(jī)架、上料工作臺(tái)、工作臺(tái) 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)組成，其特征在于還包括淬火前冷卻機(jī)構(gòu)和淬火后冷卻機(jī) 構(gòu)，淬火裝置的上料區(qū)、淬火前冷卻機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)依次均勻分布在以工 作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為圓心的圓周上；所述上料工作臺(tái)固定設(shè)置在所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，在工 作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上端還設(shè)有一個(gè)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)與所述控制機(jī)構(gòu)電連接。其中，在所述上料工作臺(tái)上還設(shè)有一個(gè)工件放置凹槽，在該工件放置凹槽前端還 配套設(shè)有兩個(gè)用于夾緊放置于工件放置凹槽內(nèi)工件的夾具。其中，所述電動(dòng)機(jī)為伺服電動(dòng)機(jī)，該伺服電動(dòng)機(jī)通過伺服控制器與所述控制機(jī)構(gòu) 電連接。其中，所述淬火前冷卻機(jī)構(gòu)和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)分別連接有一冷卻循環(huán)水箱。其中，所述機(jī)架、上料工作臺(tái)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由不銹鋼材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動(dòng)工件淬火裝置由機(jī)架、上料工作臺(tái)、工作臺(tái)旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)組成。通過控制機(jī)構(gòu)控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上料工作臺(tái)先經(jīng)過淬火前冷卻機(jī)構(gòu)冷卻，然后經(jīng)過淬火機(jī)構(gòu)高溫淬火，最后經(jīng) 過淬火后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后完成工件淬火流程。本全自動(dòng)工件淬火裝置實(shí)現(xiàn)了淬火作業(yè)過程 的自動(dòng)定位及自動(dòng)淬火，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率得以大幅提高，可實(shí)現(xiàn)淬火工件的大批量快速 生產(chǎn)，有效降低了成本，且淬火后的工件高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性，減少了人工因素干擾， 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)工件淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.夾具，2.工件放置凹槽，3.上料工作臺(tái)，4.機(jī)架，5.淬火后冷卻機(jī)構(gòu)， 6.淬火機(jī)構(gòu)，7.控制機(jī)構(gòu)，8.淬火前冷卻機(jī)構(gòu)，9.工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，10.電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示的全自動(dòng)工件淬火裝置，由機(jī)架4、上料工作臺(tái)3、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、控 制機(jī)構(gòu)7和淬火機(jī)構(gòu)6組成，還包括淬火前冷卻機(jī)構(gòu)8和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)5，淬火裝置的上 料區(qū)、淬火前冷卻機(jī)構(gòu)8、淬火機(jī)構(gòu)6和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)5依次均勻分布在以工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)9為圓心的圓周上；所述上料工作臺(tái)3固定設(shè)置在所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9上，在工作臺(tái)旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9上端還設(shè)有一個(gè)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)10，該電動(dòng)機(jī)10與所述控制機(jī)構(gòu)7電連接。其中，在所述上料工作臺(tái)3上還設(shè)有一個(gè)工件放置凹槽2，在該工件放置凹槽2前 端還配套設(shè)有兩個(gè)用于夾緊放置于工件放置凹槽2內(nèi)工件的夾具1。其中，所述電動(dòng)機(jī)10為伺服電動(dòng)機(jī)，該伺服電動(dòng)機(jī)通過伺服控制器與所述控制機(jī) 構(gòu)7電連接。其中，所述淬火前冷卻機(jī)構(gòu)8和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)5分別連接有一冷卻循環(huán)水箱。其中，所述機(jī)架4、上料工作臺(tái)3和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9均由不銹鋼材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動(dòng)工件淬火裝置由機(jī)架、上料工作臺(tái)、工作臺(tái)旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)組成。通過控制機(jī)構(gòu)控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上料工作臺(tái)先經(jīng)過淬火前冷卻機(jī)構(gòu)冷卻，然后經(jīng)過淬火機(jī)構(gòu)高溫淬火，最后經(jīng) 過淬火后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后完成工件淬火流程。本全自動(dòng)工件淬火裝置實(shí)現(xiàn)了淬火作業(yè)過程 的自動(dòng)定位及自動(dòng)淬火，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率得以大幅提高，可實(shí)現(xiàn)淬火工件的大批量快速 生產(chǎn)，有效降低了成本，且淬火后的工件高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性，減少了人工因素干擾， 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人 士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)工件淬火裝置，由機(jī)架(4)、上料工作臺(tái)(3)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)、控制機(jī)構(gòu)(7)和淬火機(jī)構(gòu)(6)組成，其特征在于還包括淬火前冷卻機(jī)構(gòu)(8)和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)(5)，淬火裝置的上料區(qū)、淬火前冷卻機(jī)構(gòu)(8)、淬火機(jī)構(gòu)(6)和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)(5)依次均勻分布在以工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)為圓心的圓周上；所述上料工作臺(tái)(3)固定設(shè)置在所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)上，在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)上端還設(shè)有一個(gè)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(10)，該電動(dòng)機(jī)(10)與所述控制機(jī)構(gòu)(7)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)工件淬火裝置，其特征在于在所述上料工作臺(tái)(3) 上還設(shè)有一個(gè)工件放置凹槽(2)，在該工件放置凹槽(2)前端還配套設(shè)有兩個(gè)用于夾緊放 置于工件放置凹槽(2)內(nèi)工件的夾具(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)工件淬火裝置，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(10)為伺服 電動(dòng)機(jī)，該伺服電動(dòng)機(jī)通過伺服控制器與所述控制機(jī)構(gòu)(7)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)工件淬火裝置，其特征在于所述淬火前冷卻機(jī)構(gòu)(8) 和淬火后冷卻機(jī)構(gòu)(5)分別連接有一冷卻循環(huán)水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)工件淬火裝置，其特征在于所述機(jī)架(4)、上料工作 臺(tái)(3)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)均由不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置，特別涉及一種全自動(dòng)工件淬火裝置。本實(shí)用新型全自動(dòng)工件淬火裝置由機(jī)架、上料工作臺(tái)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)組成。通過控制機(jī)構(gòu)控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上料工作臺(tái)先經(jīng)過淬火前冷卻機(jī)構(gòu)冷卻，然后經(jīng)過淬火機(jī)構(gòu)高溫淬火，最后經(jīng)過淬火后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后完成工件淬火流程。本全自動(dòng)工件淬火裝置實(shí)現(xiàn)了淬火作業(yè)過程的自動(dòng)定位及自動(dòng)淬火，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率得以大幅提高，可實(shí)現(xiàn)淬火工件的大批量快速生產(chǎn)，有效降低了成本，且淬火后的工件高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性，減少了人工因素干擾，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201704361SQ20102019301
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者富建國(guó), 潘惠紅, 王偉林, 金建忠 申請(qǐng)人:上海依賽工業(yè)有限公司