一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于社鋼工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車等裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，出于減重和安全的考慮，簾線鋼盤條表現(xiàn)出 明顯的高強(qiáng)度化發(fā)展趨勢。提高鋼中碳含量是高強(qiáng)化的廉價(jià)且有效的方式，所謂超高碳簾 線鋼是指鋼中C含量大于0. 95wt%的簾線鋼。但隨著含碳量的提高，當(dāng)C含量顯著高于 共析成分時(shí)，會(huì)急劇增大盤條在奧氏體晶界析出滲碳體的傾向，一旦產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體組織， 盤條的面縮、延伸率的塑性指標(biāo)將出現(xiàn)顯著地下降，造成斷絲率提高，生產(chǎn)效率和成材率降 低。因此，抑制網(wǎng)狀滲碳體的析出是超高碳簾線鋼開發(fā)需要解決的重要課題。
[0003]目前，為了提高高碳鋼線材的加工性能，技術(shù)人員提出了多種措施，如；（1)申請 號(hào)為201080005147.X公開的"線材、鋼絲及線材的制造方法"，其成分為C0. 90~1. 30%、 SiO. 10 ~1. 20%、Mn0. 10 ~1. 0%、A10. 10 ~0. 60%、P0 ~0. 02%、S0 ~0. 02%、N10 ~ 60卵m、010 ~40卵m、CrO~0. 50%、NiO~0. 50%、CoO~0. 50%、V0 ~0. 50%、CuO~ 0. 20%、NiO~0. 10%、MoO~0. 20%、W0 ~0. 20%、TiO~0. 10%、B0 ~30ppm、RE0 ~ 5化pm的高碳鋼線材。為控制先析滲碳體，要求線材從850~92(TC開始冷卻，且限制了 850~65(TC之間的冷卻速度。（2)申請?zhí)枮?00510062916. 0公開的"可拉絲性優(yōu)良的高碳 鋼絲線材及其制造方法"，提供了一種C0. 65~1. 20%、Si0. 05~1. 20%、Mn0. 20~1. 0%、 化0~0. 35 %的高碳鋼線材，其主要通過控制盤條組織中珠光體片層間距來獲得良好的拔 絲性能。（3)申請?zhí)?01080003183. 2提供了一種"加工性優(yōu)良的高碳鋼線材"，其含0. 6~ 1. 1% 的C、0. 1 ~0. 5% 的Si、0. 2 ~0. 6% 的Mn、0. 004 ~0. 015%S、0. 02 ~0. 05% 的化、 0. 02%W下的P和0. 003%W下的A1。該線材通過特別的社制工藝獲得指定尺寸的珠光體 球團(tuán)尺寸和硫化物夾雜間隔距離，從而使該線材具有良好的加工性能；
[0004] 可W看出，上述專利（2)和（3)主要是關(guān)于珠光體的性質(zhì)和硫化物夾雜間隔距 離的控制方法，并未提及網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，不足W保證超高碳線材的加工性能。專 利（1)雖提及了對(duì)先析滲碳體的控制方法，但該專利只規(guī)定了開始冷卻溫度范圍和850~ 65(TC之間的冷卻速度，沒有涉及線材社制過程中的應(yīng)變速率對(duì)滲碳體析出的影響，而應(yīng)變 速率與奧氏體的穩(wěn)定性直接相關(guān)，是在控制滲碳體析出時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素之一，因此 其效果亦并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的旨在提供一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，W保證 盤條具有良好的加工性能。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：
[0007] -種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，其特征在于，對(duì)于化學(xué)成 分wt% 為；CO. 95 % ~1. 10 %、SiO. 10 % ~0. 50 %、MnO. 10 % ~0. 30%、CrO~0. 60 %、P《0. 015%、S《0. 015%，不可避免的雜質(zhì)不高于0. 1 %，且成品偏析指數(shù)a范圍在0. 94~ 1. 06,其中偏析指數(shù)a的定義為某位置實(shí)際C含量。與烙煉成分C的比值，即3 的超 高碳簾線鋼，其網(wǎng)狀滲碳體的控制方法為：
[000引 （1)加熱；線材廠連社昆加熱爐均熱溫度控制在1100~1150?？傇跔t時(shí)間 3-地。在該條件下，可W保證鋼的充分奧氏體化和碳的擴(kuò)散，同時(shí)不引起鋼昆的過熱和過 燒。
[0009] (2)社制；采用高溫低速社制，盤條入精社溫度控制在890~92(TC，精社最后兩道 次應(yīng)變速率控制在110s1W內(nèi)，盤條吐絲溫度為900~93(TC;采用較高的社制溫度、精社 最后兩道次采用較小的應(yīng)變速率，有利于減小和釋放盤條中的社制變形能，穩(wěn)定奧氏體；采 用較高的溫度吐絲，可W獲得更高的相變前冷速，使盤條快速通過先析滲碳體區(qū)，抑制網(wǎng)狀 滲碳體的形成；但吐絲溫度過高也會(huì)導(dǎo)致盤條氧化鐵皮厚，降低用戶的金屬收得率。
[0010] (3)冷卻；采用斯泰爾摩冷卻，珠光體相變開始溫度控制在580~63(TC，珠光體相 變開始溫度是抑制網(wǎng)碳析出的關(guān)鍵因素，相變開始溫度在63(TC或W下時(shí)可W有效抑制滲 碳體的析出，但若相變開始溫度過低，則鋼可能無法全部發(fā)生珠光體相變，從而產(chǎn)生過冷組 織，因此將其下限定在58(TC。相變前冷速達(dá)到10~5(TC/s，相變前冷速一般應(yīng)根據(jù)目標(biāo) 相變開始溫度來制定，若冷速低于l〇°C/s，則無法抑制滲碳體的析出，因此將其范圍定為 10~5(TC/s。相變期間冷速3~1(TC/s，若冷速過快，則鋼無法充分進(jìn)行珠光體相變，可 能產(chǎn)生馬氏體等過冷組織；若冷速太慢，相變所需時(shí)間過長，會(huì)給后續(xù)冷卻集卷工序造成困 難，因此定為3~1(TC/s，且最好控制在3~6°C/s。
[0011] 本發(fā)明的有益效果為：
[0012] 本發(fā)明方法生產(chǎn)的超高碳簾線鋼盤條，可W控制組織中網(wǎng)狀滲碳體的評(píng)級(jí)不大于 0. 5級(jí)，從而保證盤條具有良好的加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，主要適用于成品偏析指數(shù)a 范圍為0. 94~1. 06的超高碳簾線鋼，其中偏析指數(shù)a的定義為某位置實(shí)際C含量Cl與烙 煉成分C的比值，即
[0014] 實(shí)施例與對(duì)比例的化學(xué)成分wt%含量見表1。
[0015] 表1 實(shí)施例與對(duì)比例的化學(xué)成分wt%含量表
[0016]

腳)17] 實(shí)施例與對(duì)比例加熱社制工藝參數(shù)見表2。 ' ' '
[0018] 表2 實(shí)施例與對(duì)比例加熱社制工藝參數(shù)表
[0019]
[0020] 實(shí)施例與對(duì)比例組織構(gòu)成及評(píng)級(jí)結(jié)果見表3。
[0021] 表3 實(shí)施例與對(duì)比例組織構(gòu)成及評(píng)級(jí)結(jié)果
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，其特征在于，對(duì)于化學(xué)成分 wt% 為：C0. 95 % ~1. 10 %、SiO. 10 % ~0· 50 %、ΜηΟ· 10 % ~0· 30%、CrO~0· 60 %、 P<0. 015%、S<0. 015%，不可避免的雜質(zhì)不高于0. 1%，且成品偏析指數(shù)a范圍在0. 94~ 1. 06,其中偏析指數(shù)a的定義為某位置實(shí)際C含量Q與熔煉成分石的比值，即Φ%的超 高碳簾線鋼，其網(wǎng)狀滲碳體的控制方法為： (1) 加熱：線材廠連軋坯加熱爐均熱溫度控制在1100~1150°C，總在爐時(shí)間3-4h; (2) 軋制：采用高溫低速軋制，盤條入精軋溫度控制在890~920°C，精軋最后兩道次應(yīng) 變速率控制在ll〇s1以內(nèi)，盤條吐絲溫度為900~930°C; (3) 冷卻：采用斯泰爾摩冷卻，珠光體相變開始溫度控制在580~630°C;相變前冷速達(dá) 到10~50°C/s;相變期間冷速3~10°C/s。
【專利摘要】一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，對(duì)于成品偏析指數(shù)范圍為0.94～1.06，其中偏析指數(shù)定義為某位置實(shí)際C含量C1與熔煉成分的比值的超高碳簾線鋼，線材廠連軋坯加熱爐均熱溫度控制在1100～1150℃，總在爐時(shí)間3-4h；采用高溫慢速軋制，盤條入精軋溫度控制在890～920℃，精軋最后兩道次應(yīng)變速率控制在110s-1以內(nèi)，盤條吐絲溫度為900～930℃；采用斯泰爾摩冷卻，珠光體相變開始溫度控制在580～630℃；相變前冷速達(dá)到10～50℃/s；相變期間冷速3～10℃/s。本發(fā)明可以控制超高碳簾線鋼盤條組織中網(wǎng)狀滲碳體的評(píng)級(jí)不大于0.5級(jí)，從而保證盤條具有良好的加工性能。
【IPC分類】C22C38/18, C21D8/06
【公開號(hào)】CN105256119
【申請?zhí)枴緾N201410339175
【發(fā)明人】高航, 郭大勇, 王秉喜, 張博, 馬立國
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月16日