專利名稱：無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)鍍的設(shè)備，尤其涉及無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的鈀缸結(jié)構(gòu)，是在鍍鈀腔內(nèi)直接放置了加熱管，如此一來，在最接近加熱管位置的鍍鈀液溫度最高，接近加熱管的鍍件，其鍍鈀速度最快，如此導(dǎo)致同一批次的鍍 件產(chǎn)品，其鍍鈀的效果不同，存在很大差異，容易出現(xiàn)不良品或殘次率，有的鍍鈀厚度不足， 有的的鍍鈀厚度過厚，造成極大的物資資源的浪費(fèi)，造成鍍件生產(chǎn)成本的上升。本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，開發(fā)出來一種新型的設(shè)有隔腔(又稱之為夾 層)的鈀缸結(jié)構(gòu)，它利用處于隔腔中的傳熱液進(jìn)行熱量傳遞，可以實(shí)現(xiàn)鈀缸的均勻加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型的設(shè)有隔腔的鈀 缸結(jié)構(gòu)，它利用處于隔腔中的傳熱液進(jìn)行熱量傳遞，可以實(shí)現(xiàn)鈀缸的均勻加熱。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，包括鈀缸本體，其特 征在于所述的鈀缸本體包括缸內(nèi)體和缸外體，所述的缸內(nèi)體與缸外體之間設(shè)有用于容置傳 熱液的隔腔，所述的隔腔內(nèi)設(shè)有加熱管和充氣導(dǎo)管；還包括設(shè)于隔腔內(nèi)的溫度傳感器和與 溫度傳感器聯(lián)接的溫控器，所述的加熱管通過溫控器與外部電源聯(lián)接；所述的充氣導(dǎo)管與 外部的氣泵聯(lián)接，所述的充氣導(dǎo)管上設(shè)有若干個(gè)出氣孔。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的缸內(nèi)體構(gòu)成的內(nèi)部區(qū)域?yàn)殄冣Z腔，所述的缸內(nèi)體的 內(nèi)表面設(shè)有鐵氟龍鍍膜。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的缸外體的一外側(cè)還設(shè)有液位計(jì)，所述缸外體的上端 設(shè)有用于出氣和加液的通孔。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的缸內(nèi)體與缸外體的聯(lián)接方式為焊接，所述的缸內(nèi)體 和缸外體均為不銹鋼。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的加熱管為蛇形或盤形加熱管。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的傳熱液為水或?qū)嵊?。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述液位計(jì)設(shè)有液位傳感器和液位報(bào)警器。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述缸內(nèi)體的最上端沿設(shè)有前述的通孔。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的加熱管包括設(shè)于隔腔底部的底部加熱管和設(shè)于隔腔 側(cè)部的側(cè)部加熱管。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括設(shè)于隔腔內(nèi)的用于傳熱液循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)泵，所述 的循環(huán)泵通過管道與隔腔聯(lián)通，所述的管道包括設(shè)于隔腔底部的出液管和設(shè)于隔腔上部的 進(jìn)液管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型以水或?qū)嵊蜑閭鳠峤?質(zhì)，并進(jìn)一步通過加入空氣和傳熱液的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鈀缸中鍍液的均勻加熱，有利于提高產(chǎn)品的合格率，降低成本，并能使無氰鎳鈀金工藝得到更好的應(yīng)用。它的推廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn) PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級，有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，降低能 耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記說明 1 鈀缸本體11 缸內(nèi)體110鍍鈀腔111鐵氟龍鍍膜112聯(lián)接面12 缸外體121 通孔13 隔腔2 加熱管3 充氣導(dǎo)管31 出氣孔4 溫度傳感器5 溫控器6 氣泵7 液位計(jì)
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1所示，本實(shí)用新型一種無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，包括鈀缸本體1，鈀缸 本體1包括缸內(nèi)體11和缸外體12，缸內(nèi)體11與缸外體12之間設(shè)有用于容置傳遞熱能的傳 熱液的隔腔13，隔腔13底部設(shè)有加熱管2和充氣導(dǎo)管3 ；還包括設(shè)于隔腔13內(nèi)的溫度傳感 器4和與溫度傳感器4聯(lián)接的溫控器5，加熱管2通過溫控器5與外部電源聯(lián)接(加熱管 2的通電工作由溫控器5來控制，使隔腔13內(nèi)的傳熱液溫度處于設(shè)定范圍內(nèi))；充氣導(dǎo)管3 與外部的氣泵6聯(lián)接，充氣導(dǎo)管3上設(shè)有若干個(gè)出氣孔31。在本實(shí)施例中，加熱管2只設(shè)于 隔腔的底部，于其它實(shí)施例中，也可以在隔腔的四個(gè)側(cè)部增設(shè)有加熱管。缸內(nèi)體11構(gòu)成的內(nèi)部區(qū)域?yàn)殄冣Z腔110，缸內(nèi)體11的內(nèi)表面設(shè)有鐵氟龍鍍膜 111。缸外體12的一外側(cè)還設(shè)有液位計(jì)7，缸外體12的上端設(shè)有用于出氣和加液的通孔 121。缸內(nèi)體11與缸外體12的聯(lián)接方式為焊接，焊接位置在二者的聯(lián)接面112上，缸內(nèi) 體11和缸外體12均為不銹鋼。加熱管2為蛇形或盤形加熱管。傳熱液為水或?qū)嵊?。?位計(jì)7設(shè)有液位傳感器和液位報(bào)警器(圖中未單獨(dú)示出，當(dāng)傳熱液的液位低于某一設(shè)定位 置，會通過報(bào)警器提醒用戶加液)。通孔121以設(shè)在缸內(nèi)體12的最上端沿為佳。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，可以在隔腔中增設(shè)有循環(huán)泵(將循環(huán)泵設(shè)于隔腔 內(nèi)是為了減少熱量損失)，循環(huán)泵通過管道與隔腔聯(lián)通，管道包括設(shè)于隔腔底部的出液管 和設(shè)于隔腔上部的進(jìn)液管，即通過設(shè)于隔腔底部的進(jìn)液管，將傳熱液泵取后，送至隔腔的上 部，比如形成循環(huán)流動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，通孔121可以僅用于加液，而另設(shè)有一個(gè)出氣孔與外部氣泵6的進(jìn)氣口聯(lián)通(進(jìn)氣口同時(shí)也與大氣聯(lián)通)，使被傳熱液加熱過的空氣排出能 重新被氣泵抽取，送至隔腔內(nèi)，以減少熱量的損失。綜上所述，本實(shí)用新型以水或?qū)嵊蜑閭鳠峤橘|(zhì)，并進(jìn)一步通過加入空氣和傳熱 液的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鈀缸中鍍液的均勻加熱，有利于提高產(chǎn)品的合格率，降低成本，并能使 無氰鎳鈀金工藝得到更好的應(yīng)用。它的推廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級， 有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，降低能耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效
■、Λ
frff. ο以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求一種無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，包括鈀缸本體，其特征在于所述的鈀缸本體包括缸內(nèi)體和缸外體，所述的缸內(nèi)體與缸外體之間設(shè)有用于容置傳熱液的隔腔，所述的隔腔內(nèi)設(shè)有加熱管和充氣導(dǎo)管；還包括設(shè)于隔腔內(nèi)的溫度傳感器和與溫度傳感器聯(lián)接的溫控器，所述的加熱管通過溫控器與外部電源聯(lián)接；所述的充氣導(dǎo)管與外部的氣泵聯(lián)接，所述的充氣導(dǎo)管上設(shè)有若干個(gè)出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的缸內(nèi)體構(gòu)成 的內(nèi)部區(qū)域?yàn)殄冣Z腔，所述的缸內(nèi)體的內(nèi)表面設(shè)有鐵氟龍鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的缸外體的一 外側(cè)還設(shè)有液位計(jì)，所述缸外體的上端設(shè)有用于出氣和加液的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的缸內(nèi)體與缸 外體的聯(lián)接方式為焊接，所述的缸內(nèi)體和缸外體均為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱管為蛇 形或盤形加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的傳熱液為水 或?qū)嵊汀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的液位計(jì)設(shè)有 液位傳感器和液位報(bào)警器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缸內(nèi)體的最上 端沿設(shè)有前述的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱管包括 設(shè)于隔腔底部的底部加熱管和設(shè)于隔腔側(cè)部的側(cè)部加熱管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)于隔腔 內(nèi)的用于傳熱液循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵通過管道與隔腔聯(lián)通，所述的管道包括 設(shè)于隔腔底部的出液管和設(shè)于隔腔上部的進(jìn)液管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無氰化學(xué)鎳鈀金的鈀缸結(jié)構(gòu)，包括鈀缸本體，鈀缸本體包括缸內(nèi)體和缸外體，缸內(nèi)體與缸外體之間設(shè)有用于容置傳熱液的隔腔，隔腔內(nèi)設(shè)有加熱管和充氣導(dǎo)管；還包括設(shè)于隔腔內(nèi)的溫度傳感器和與溫度傳感器聯(lián)接的溫控器，加熱管通過溫控器與外部電源聯(lián)接；充氣導(dǎo)管與外部的氣泵聯(lián)接，充氣導(dǎo)管上設(shè)有若干個(gè)出氣孔。本實(shí)用新型以水或?qū)嵊蜑閭鳠峤橘|(zhì)，并進(jìn)一步通過加入空氣和傳熱液的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鈀缸中鍍液的均勻加熱，有利于提高產(chǎn)品的合格率，降低成本，并能使無氰鎳鈀金工藝得到更好的應(yīng)用。它的推廣應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)PCB電路板處理工藝的技術(shù)升級，有利于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，降低能耗，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C23C18/50GK201738002SQ20102025990
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者梁繼榮, 董振華 申請人:梁繼榮