專利名稱：一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅線連續(xù)退火裝置，特別是涉及一種銅線連續(xù)退火冷卻系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前銅線的連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，均采取冷卻液從冷卻箱的上部進(jìn)入，從冷卻箱的 底部流出的方式來進(jìn)行冷卻。這種方式的缺點(diǎn)主要有高溫銅線進(jìn)入冷卻箱后，由于冷卻 液從冷卻箱的上部進(jìn)入箱體，易因受熱液上浮而導(dǎo)致熱交換不充分，影響冷卻效果；另外冷 卻液會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，使銅線表面產(chǎn)生氧化，從而出現(xiàn)氧化斑點(diǎn)，致使銅線表面缺陷而不合 格。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換充分且銅線不易產(chǎn)生氧化斑 點(diǎn)的銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種銅線連續(xù)退火冷卻 系統(tǒng)，包括長(zhǎng)方體狀冷卻箱，冷卻箱內(nèi)垂直間隔設(shè)置有多個(gè)隔板以將冷卻箱內(nèi)部分隔為多 個(gè)冷卻空間，沿冷卻箱和隔板中部水平同軸線開設(shè)有銅線通道，其冷卻箱的底部對(duì)應(yīng)每個(gè) 冷卻空間均開設(shè)有進(jìn)液口，冷卻箱的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有出液口。作為優(yōu)選，所述隔板的數(shù)量為2至5個(gè)。作為優(yōu)選，所述隔板的頂部與冷卻箱頂板之間存在間隙，隔板的底部與冷卻箱底 板之間存在間隙。作為優(yōu)選，所述進(jìn)液口開設(shè)在冷卻箱的底板上，出液口開設(shè)在冷卻箱的頂板上。本實(shí)用新型一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，通過改變傳統(tǒng)冷卻箱的進(jìn)液方式，即將 冷卻液從冷卻箱的底部引入，從冷卻箱的頂部排出，從而有效避免了因受熱冷卻液的上浮 所導(dǎo)致的熱交換不充分，大大提高了冷卻效果；同時(shí)避免了因冷卻液對(duì)流產(chǎn)生的大量氣泡， 防止了銅線表面氧化斑點(diǎn)的產(chǎn)生，提升了銅線的表面質(zhì)量。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1為冷卻箱，2為隔板，3為冷卻空間，4為冷卻箱的底板，5為進(jìn)液 口，6為冷卻箱的頂板，7為出液口，8為銅線，9為陶瓷套。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如
圖1所示，本實(shí)用新型一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，包括長(zhǎng)方體狀冷卻箱1，冷 卻箱1內(nèi)垂直間隔設(shè)置有多個(gè)隔板2以將冷卻箱內(nèi)部分隔為多個(gè)冷卻空間3，并最好采取 等分形式，且每個(gè)冷卻空間3的可完全隔開；沿冷卻箱1和隔板2中部水平同軸線開設(shè)有小 孔，組成銅線通道，每個(gè)小孔內(nèi)可裝配陶瓷套9，銅線8—次穿過所有陶瓷套9。冷卻箱1的 底部對(duì)應(yīng)每個(gè)冷卻空間3均開設(shè)有進(jìn)液口 5，冷卻箱1的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有出液口 7，出液口 7 的橫截面積需大于等于進(jìn)液口 5的橫截面積，進(jìn)液口 5可開設(shè)在冷卻箱1的底板4上，出液 口 7可開設(shè)在冷卻箱1的頂板6上。在對(duì)銅線8進(jìn)行冷卻時(shí)，將大流量、低壓力的冷卻液從 進(jìn)液口 5通入，從出液口 7排出。隔板2的數(shù)量可設(shè)計(jì)為2至5個(gè)，相對(duì)應(yīng)的將冷卻箱1的 內(nèi)部分隔為3至6個(gè)冷卻空間3，這樣有利于疏導(dǎo)冷卻液的流向，以保證冷卻退火質(zhì)量。如 圖2所示，作為另一種實(shí)施方式，也可以將隔板2的頂部與冷卻箱蓋6板之間設(shè)計(jì)為存在間 隙，隔板2的底部與冷卻箱底板4之間也存在間隙，使每個(gè)冷卻空間3上下端均連通。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，包括長(zhǎng)方體狀冷卻箱(1)，冷卻箱(1)內(nèi)垂直間隔設(shè)置 有多個(gè)隔板(2)以將冷卻箱內(nèi)部分隔為多個(gè)冷卻空間(3)，沿冷卻箱(1)和隔板(2)中部水 平同軸線開設(shè)有銅線通道，其特征在于所述冷卻箱(1)的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)冷卻空間(3)均開 設(shè)有進(jìn)液口( 5)，冷卻箱(1)的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有出液口( 7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述隔板(2)的數(shù)量為 2至5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述隔板(2)的頂 部與冷卻箱頂板(6)之間存在間隙，隔板(2)的底部與冷卻箱底板(4)之間存在間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)液口(5)開設(shè)在 冷卻箱(1)的底板(4)上，出液口( 7)開設(shè)在冷卻箱(1)的頂板(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，該退火冷卻系統(tǒng)包括長(zhǎng)方體狀冷卻箱，冷卻箱內(nèi)垂直間隔設(shè)置有多個(gè)隔板以將冷卻箱內(nèi)部分隔為多個(gè)冷卻空間，沿冷卻箱和隔板中部水平同軸線開設(shè)有銅線通道，其冷卻箱的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)冷卻空間均開設(shè)有進(jìn)液口，冷卻箱的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有出液口。本實(shí)用新型一種銅線連續(xù)退火冷卻系統(tǒng)，通過改變傳統(tǒng)冷卻箱的進(jìn)液方式，即將冷卻液從冷卻箱的底部引入，從冷卻箱的頂部排出，從而有效避免了因受熱冷卻液的上浮所導(dǎo)致的熱交換不充分，大大提高了冷卻效果；同時(shí)避免了因冷卻液對(duì)流產(chǎn)生的大量氣泡，防止了銅線表面氧化斑點(diǎn)的產(chǎn)生，提升了銅線的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D9/52GK201826003SQ201020545678
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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